¿Cuáles son las diferencias de diseño entre los dispositivos y los dispositivos de inspección?

Principios básicos del diseño de accesorios\x0d\1. Cumplir con la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;\x0d\2. Tener suficiente fuerza de carga o sujeción para garantizar que la pieza de trabajo esté sobre la herramienta. accesorio El proceso de construcción que se está llevando a cabo;\x0d\3. Cumplir con la operación simple y rápida durante el proceso de sujeción;\x0d\4. Las piezas de desgaste deben ser estructuras que puedan reemplazarse rápidamente. Cuando las condiciones sean suficientes, es mejor no. utilizar otras herramientas;\x0d\4. x0d\5. Cumplir con la confiabilidad del posicionamiento repetido del dispositivo durante el ajuste o reemplazo;\x0d\6. Evite estructuras complejas y costos costosos tanto como sea posible;\x0d\7. utilizar productos estándar con calidad confiable en el mercado para la composición; \x0d\8. Cumplir con las leyes y regulaciones de seguridad del país o región donde se utiliza el dispositivo \x0d\9. de manual, neumático, hidráulico y servo. \x0d\10. Forman una serie de productos internos de la empresa de ización y estandarización. \x0d\Requisitos de diseño del dispositivo de inspección\x0d\A: Como control sobre el diseño, el diseñador debe consultar el boceto conceptual y su descripción escrita (libro de especificaciones del dispositivo de inspección). \x0d\B: Es mejor que todos los dibujos tengan un tamaño de 1:1 con la entidad, y que las dimensiones se puedan marcar con precisión. Además:\x0d\1. Todos los dibujos de las piezas de la herramienta de inspección deben dibujarse en tres vistas y se deben marcar la superficie de trabajo completa y/o el cuerpo y/o las líneas de referencia\x0d\ de trabajo. \x0d\2. Todos los dibujos de sección deben estar marcados con el número de sección y el número de página correspondiente al número de referencia del dibujo de diseño de la herramienta de medición. \x0d\3. El dibujo de diseño de la herramienta de inspección debe incluir el contorno (línea discontinua) de la pieza que se está probando en la herramienta de inspección. Las líneas deben ser lo suficientemente gruesas para facilitar la copia del dibujo. \x0d\4. La lista de materias primas de las herramientas de inspección debe incluir las dimensiones de las materias primas y todas las piezas estándar deben estar marcadas con el nombre del fabricante y su modelo de catálogo. \x0d\5. A menos que se aclaren los requisitos de fabricación, el plano de las piezas de la herramienta de inspección debe separarse del plano de montaje. \x0d\6. Todas las dimensiones deben expresarse en sistemas métricos. \x0d\7. Si es posible, las materias primas de las herramientas de inspección (como marcos angulares, bloques de apilamiento, bisagras, placas guía, tornillos y llaves, etc.) deben comprarse como piezas estándar. \x0d\8. El diseño de herramientas de inspección utiliza diseño asistido por computadora. \x0d\9. No es necesario indicar notas de fabricación convencionales en el plano de diseño de la herramienta de inspección. (Por ejemplo: el tamaño de las uniones de cables, tornillos o llaves, etc.) \x0d\10 No es necesario marcar la duplicación o la simetría izquierda-derecha en el dibujo de diseño de la herramienta de inspección. Cuando sea práctico, solo la única. Se debe marcar el lado x0d\. Solo son suficientes los detalles, y agregar la nota "Simétrico al eje central excepto las partes indicadas". \x0d\C: Al seleccionar materiales, placas guía, portabrocas, etc., se debe considerar el entorno de uso del dispositivo de inspección para garantizar que el dispositivo de inspección mantenga sus funciones originales durante el período de validez de la producción actual. \x0d\D: El esquema de referencia de posicionamiento debe aplicarse en los dibujos de diseño del dispositivo de inspección y en el dispositivo de inspección. El concepto general es: colocar la pieza probada en la primera superficie de posicionamiento, la segunda superficie de posicionamiento y la tercera superficie de posicionamiento. Superficie (Nota: principio de posicionamiento de 6 puntos) en el espacio tridimensional compuesto por. \x0d\E: Dispositivo de posicionamiento para posicionar orificios de referencia: \x0d\1. Selección de referencia de posicionamiento del calibre: El esquema de referencia de posicionamiento debe ser consistente con las dimensiones geométricas y los dibujos de tolerancia (GD&T). O molde, \x0d\ abrazadera, herramienta de inspección MCP principio de consistencia. \x0d\2. Método de posicionamiento del orificio de referencia: implantable o insertado. \x0d\F: Preste atención a la referencia de posicionamiento adyacente a la soldadura por puntos, la soldadura por costura o la superficie de separación. Si estos datos de posicionamiento no se pueden migrar, para facilitar el análisis de repetibilidad y reproducibilidad del calibre, las partes de referencia de estos calibres deben tener un cierto espacio desde la soldadura por puntos, la soldadura por costura o la superficie de separación (Nota: abierto en el dato de posicionamiento . ranura o agujero). \x0d\G: En el diseño del calibrador, se debe determinar cada pieza del calibrador utilizada en la inspección de las piezas a probar, incluido el tamaño de la clavija de medición. Además, se deben identificar todas las partes removibles e intercambiables de la herramienta de inspección y anotar sus funciones relevantes. El uso de piezas codificadas por colores ha demostrado ser una técnica eficaz para aplicar el mismo medidor o herramienta de inspección a múltiples modelos de vehículos. Los requisitos para piezas intercambiables son:\x0d\1. El casquillo del pasador de posicionamiento debe ser de acero endurecido: 2. Tener un mango permanente. \x0d\I: Cuando se utiliza una herramienta de medición de altura para evaluar las piezas medidas, se debe considerar la posibilidad de realizar líneas de corte de posicionamiento (como líneas de cuadrícula) en la superficie de referencia con un tamaño superior a 1,2 m. \x0d\J: Para garantizar la coherencia de la medición dimensional desde la fabricación hasta la demostración, el diseño debe incluir el punto de partida de referencia indicado para la medición de coordenadas, incluidas las coordenadas de referencia principal y auxiliar.

Estos puntos pueden ser bolas de herramientas, bolos, bloques cero o alguna otra área claramente identificable en la base. \x0d\K: El diseño de la herramienta de inspección debe ser tal que cada parte de la herramienta de inspección no exceda el asiento base de la herramienta de inspección en cualquier posición activa. \x0d\L: Incluyendo los datos (datos matemáticos), toda la información de las piezas requeridas para la fabricación utilizada en el diseño debe identificarse en el diseño del accesorio. \x0d\M: Cualquier cambio en el diseño de la herramienta de inspección debe anotarse en orden alfabético en la columna de notificación de cambios adjunta a la esquina superior derecha de la primera página, y los lugares apropiados en todo el diseño deben marcarse con un círculo. \x0d\N: Las instrucciones de operación y/o secuencias de operación para usar el medidor deben incluirse en el borrador del diseño final, y se debe considerar el uso de instrucciones de operación en varios idiomas cuando corresponda.