Tesis del proyecto de graduación de moldes de plástico.
Resumen: Durante el proceso de estampado, el movimiento mecánico se extiende por todas partes. La realización de diversos procesos de estampado tiene su mecanismo de movimiento básico, que está estrechamente relacionado con el molde. El diseño estructural y el diseño mecánico de varios moldes están diseñados en última instancia para cumplir con los requisitos para lograr acciones específicas. Si el molde diseñado puede completar estrictamente los movimientos necesarios para realizar el proceso de estampado afecta directamente la calidad de las piezas estampadas, por lo que el movimiento mecánico debe controlarse en el diseño del molde. Al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos de forma y tamaño del producto, no debemos ser rígidos ni limitarnos a los métodos de movimiento básicos de diversos procesos, sino que debemos continuar desarrollándonos e innovando y utilizando el movimiento mecánico de manera flexible en el diseño de moldes. Resumen: Durante el proceso de estampación se produce movimiento mecánico en todo momento. La realización de diversos procesos de estampado tiene su mecanismo de movimiento básico, que está estrechamente relacionado con el molde. El diseño estructural y el diseño mecánico de varios moldes están diseñados en última instancia para cumplir con los requisitos para lograr acciones específicas. Si el molde diseñado puede completar estrictamente los movimientos necesarios para realizar el proceso de estampado afecta directamente la calidad de las piezas estampadas, por lo que el movimiento mecánico debe controlarse en el diseño del molde. Al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos de forma y tamaño del producto, no debemos ser rígidos ni limitarnos a los métodos de movimiento básicos de varios procesos, sino que debemos continuar desarrollándonos e innovando y utilizando el movimiento mecánico de manera flexible en el diseño de moldes.
Palabras clave: diseño de troqueles de estampado, uso flexible del control de movimiento mecánico
1 Introducción
Este artículo parte de la teoría básica de la tecnología de estampado y analiza varios. Las acciones básicas del proceso de estampación plantean requisitos para el diseño de moldes de estampación. En primer lugar se explican los conceptos básicos del movimiento mecánico en el proceso de estampado, luego se analizan uno a uno los mecanismos de movimiento básicos de los procesos de punzonado, doblado y estiramiento, y se señalan los contenidos que se deben controlar en el diseño del molde. y se introduce la flexibilidad del movimiento mecánico en el diseño de moldes. Métodos de aplicación y algunos ejemplos. Finalmente, se resume el método de análisis del movimiento del proceso del producto según condiciones específicas, enfatizando que controlar y aplicar de manera flexible el movimiento mecánico en el diseño de moldes es de gran importancia para mejorar el nivel de diseño y garantizar la calidad de las piezas estampadas.
2. Descripción general de los movimientos mecánicos durante el proceso de estampado
El estampado en frío se refiere al paso de placas o espacios en blanco de diversas especificaciones a través de moldes y equipos de estampado (prensas, también conocidos como punzones). Realizado para deformar o separar piezas para obtener piezas con determinadas formas, tamaños y propiedades. Las punzonadoras verticales se utilizan generalmente en producción, lo que determina que el movimiento principal durante el proceso de estampado sea de arriba a abajo. Además, existen diversos movimientos mutuos entre el molde y la chapa, así como las piezas estructurales del molde.
El movimiento mecánico se puede dividir en tres formas básicas de movimiento: deslizamiento, rotación y rodamiento. Todos existen en el proceso de estampado, pero cada forma de movimiento tiene características diferentes y tiene diferentes efectos en el estampado.
Debido a la amplia variedad de movimientos durante el proceso de estampado, varios movimientos deben controlarse estrictamente en el diseño del troquel de estampado para cumplir con los requisitos del diseño del troquel. Al mismo tiempo, en el diseño, se deben utilizar varios movimientos mecánicos de manera flexible según condiciones específicas para cumplir con los requisitos del producto.
El movimiento principal en el proceso de estampado es el movimiento hacia arriba y hacia abajo, pero al diseñar la estructura de cuña, la estructura de pasador, la estructura de rodillo y la estructura de corte giratoria en el molde, el movimiento principal se puede convertir en movimiento horizontal y rotación en el molde y rodado en el molde. Estas estructuras especiales son complejas, difíciles y costosas en el diseño de moldes, pero son soluciones efectivas para cumplir con los requisitos de forma y tamaño del producto.
3. Control y aplicación del movimiento mecánico en el troquel de punzonado.
La acción básica del proceso de punzonado es que la placa extractora primero contacta y presiona el material de la lámina, el punzón cae para hacer contacto con la lámina y luego continúa cayendo dentro del troquel cóncavo. El punzón, el troquel y la lámina se mueven entre sí, lo que hace que la lámina se separe. Luego, el punzón y el troquel se separan, y la placa extractora empuja la pieza de trabajo o la chatarra lejos del punzón para completar el movimiento de punzonado. El movimiento de la placa extractora es muy importante. Para garantizar la calidad del punzonado, se debe controlar el movimiento de la placa extractora, debe estar en contacto con la chapa antes del punzonado y la fuerza de presión debe ser suficiente, de lo contrario, la calidad de la superficie cortada de la pieza punzonada. será pobre, la precisión dimensional será baja, la planitud será pobre e incluso acortará la vida útil del molde.
Cuando los troqueles de corte y punzonado se diseñan según los métodos habituales, a menudo resulta difícil separar la pieza de trabajo del borde sobrante después del punzonado.
Sin afectar la calidad de la pieza de trabajo, se pueden agregar algunos bloques de límite elevados a la placa convexa. De esta manera, una vez completados los movimientos de corte y punzonado, la placa convexa primero empujará la pieza de trabajo fuera del molde y luego la convexa. La placa empujará los residuos fuera de la plantilla convexa, de modo que la pieza de trabajo y los materiales de desecho se separen de forma natural.
Para algunas piezas de estampado grandes localmente convexas, se puede agregar un punzón de presión a la placa de descarga del troquel de punzonado de corte y se aplica suficiente fuerza de resorte para garantizar que la placa de descarga esté cuando se coloca el punzón de presión. la máquina entra en contacto con el material de la hoja, el material primero se deforma para lograr el propósito de presionar y luego continúa el movimiento de corte y punzonado, lo que a menudo puede reducir la cantidad de moldes y reducir los costos en un solo paso.
Algunos troqueles de estampado tienen una gran cantidad de orificios de punzonado y requieren una gran fuerza de punzonado, lo que no favorece la producción de estampado e incluso no tienen punzones de suficiente tonelaje. Existe un método simple, que consiste en utilizar de 2 a 4 lotes de punzones de diferentes longitudes para hacer que el movimiento de estampado se realice a tiempo, lo que puede reducir efectivamente la fuerza de estampado.
Para aquellas piezas estampadas que tienen orificios en la superficie curva que requieren una alta precisión posicional (como la concentricidad de los dos orificios en el lado opuesto de la curvatura, etc.), es difícil cumplir con los requisitos. Requisitos de posición del orificio si primero perfora los orificios y luego los dobla. Es necesario diseñar una estructura en forma de cuña, perforar agujeros después de doblarla y utilizar un movimiento de perforación horizontal para lograr el propósito. Existen requisitos estrictos para las bridas y la altura del dibujo, y si es necesario recortar, también se puede adoptar un diseño estructural similar.
4. Control y aplicación del movimiento mecánico en el troquel de doblado
El movimiento básico del proceso de doblado es que la placa extractora contacta primero con el material laminar y el molde, y con el punzón. desciende para hacer contacto con el material de la lámina y continúa descendiendo hacia el troquel para deformar y doblar la lámina. Luego, el punzón y el troquel se separan, y el pasador eyector (o control deslizante) del troquel de doblado empuja hacia afuera el borde de doblado para completar el movimiento de doblado. . El movimiento de la placa extractora y del pasador expulsor es muy importante. Para garantizar la calidad del doblado o la eficiencia de la producción, primero se debe controlar el movimiento de la placa extractora para que entre en contacto con el material de la hoja delante del punzón, y la fuerza de presión debe ser lo suficientemente grande, de lo contrario la precisión dimensional y la planitud de las partes dobladas serán pobres. En segundo lugar, es necesario asegurarse de que la fuerza del pasador eyector sea suficiente para que pueda empujar la parte doblada hacia afuera suavemente; de lo contrario, la parte doblada se deformará y la eficiencia de producción será baja. Se debe prestar especial atención a las piezas curvas con requisitos de alta precisión. Los movimientos de flexión tienen preferentemente un punto muerto en el que pueden chocar todos los componentes estructurales relevantes.
Algunas piezas de trabajo tienen formas de flexión extrañas o no pueden salir del molde normalmente después de doblarse. En este momento, a menudo es necesario utilizar una estructura de cuña o una estructura de pasador. Por ejemplo, la estructura de cuña puede completar la flexión o la flexión de retorno de menos de 90 grados, y la estructura de pasador puede realizar la formación de piezas cilíndricas de una sola vez.
Vale la pena mencionar que para algunas partes de la carcasa, como las carcasas de las unidades de disquete de computadora, debido a la curvatura larga, se produce un deslizamiento entre el codo y la placa, y es fácil limpiar las escamas de piel cuando doblado El material está galvanizado La capa se desprende y el efecto del pulido, doblado y perforación frecuentes no es ideal. El enfoque habitual es recubrir el punzón de flexión con una capa de titanio para mejorar su suavidad y resistencia al desgaste o incrustar un rodillo en la esquina R del punzón de flexión para convertir el deslizamiento de flexión entre el codo y la lámina en rodadura. Debido a que la fricción al rodar es mucho menor que la del deslizamiento, no es fácil rayar la pieza de trabajo.
No es completamente exacto y es solo como referencia. Estudie usted mismo.
Espero que te ayude.
Suplemento:
Referencia del informe de prácticas:
kjz.com/article/5/Article_164696.html