¿Cuál es la diferencia entre pulverización de plástico y galvanizado?
La pulverización de plástico, que a menudo llamamos pulverización de polvo electrostático, utiliza un generador electrostático para cargar el polvo de plástico, adsorberlo en la superficie de la placa de hierro y luego hornearlo a 180 ~ 220 °C para derretirlo. el polvo y adhiérase a la superficie del metal. Los productos de plástico en aerosol se utilizan principalmente para cajas de interior y la película de pintura tiene un efecto plano o mate. El polvo en aerosol de plástico incluye principalmente polvo acrílico y polvo de poliéster.
Galvanización La galvanización se refiere a una tecnología de tratamiento de superficies que recubre la superficie de metal, aleaciones u otros materiales con una capa de zinc para lograr efectos estéticos y antioxidantes.
El principal método actual es el galvanizado en caliente.
El galvanizado en caliente se desarrolla a partir de un antiguo método de galvanizado en caliente. Tiene una historia de 140 años desde que fue utilizado en la industria en Francia en 1836. Sin embargo, en los últimos treinta años, con el rápido desarrollo de las bandas de acero laminadas en frío, la industria del galvanizado en caliente se ha desarrollado a gran escala.
El proceso de producción de láminas galvanizadas en caliente incluye principalmente: preparación de la lámina original → tratamiento previo al revestimiento → revestimiento en caliente → tratamiento posterior al revestimiento → inspección del producto terminado, etc. Según la costumbre, este suele ser un método de pretratamiento basado en galvanoplastia.
El proceso de galvanización en caliente se puede dividir en dos categorías: recocido fuera de línea y recocido en línea, es decir, método húmedo (galvanización en caliente de una sola placa de acero). ) y recocido fuera de línea (galvanizado en caliente de una sola placa de acero), método de rodadura (galvanizado en caliente continuo en tiras), método Sendzimir de recocido en línea (método de gas protector), método Sendzimir modificado, U.S. Steel (). igual que el método Kawasaki) y Selas.
1. Recocido fuera de línea: antes de que la placa de acero laminada en caliente o en frío ingrese a la línea de galvanizado en caliente, se debe recristalizar y recocer en un horno de recocido de fondo o en un horno de recocido de campana, de modo que no hay proceso de recocido. Antes de galvanizar en caliente, la placa de acero debe mantener una superficie activa de hierro puro limpia, libre de óxidos y otras suciedades. Este método primero elimina las incrustaciones de óxido de la superficie recocida mediante decapado y luego aplica una capa de solvente compuesto de cloruro de zinc o una mezcla de cloruro de amonio y cloruro de zinc como protección para evitar que la placa de acero se oxide nuevamente.
(1) Galvanizado en caliente húmedo: el solvente en la superficie de la placa de acero ingresa al zinc fundido cubierto con el solvente fundido sin secarse (es decir, la superficie aún está húmeda) para el galvanizado en caliente. galvanizado. Las desventajas de este método son:
A. La galvanización sólo se puede realizar en un estado libre de plomo. La capa de aleación del recubrimiento es muy gruesa y tiene poca adherencia.
B. La escoria de zinc generada se acumula en la interfaz entre el líquido de zinc y el líquido de plomo y no se puede depositar en el fondo del recipiente (debido a que la gravedad específica de la escoria de zinc es mayor que la de la escoria de zinc). líquido de zinc pero menor que el del líquido de plomo), provocando que la superficie de la placa de acero atraviese la capa de zinc contaminada. Entonces este método básicamente ha sido eliminado.
(2) Placa de acero de una sola capa: este método generalmente utiliza placa de acero laminada laminada en caliente como materia prima. Primero, la placa de acero recocido se envía al taller de decapado y la superficie de la placa de acero se limpia con ácido sulfúrico o ácido clorhídrico para eliminar las incrustaciones de hierro galvanizado en caliente oxidadas. Después del decapado, la placa de acero ingresa inmediatamente al tanque de agua y se empapa en galvanizado, lo que puede evitar que la placa de acero se oxide nuevamente. Después del decapado, se lava, se prensa, se seca, se galvaniza en caliente en una olla de zinc (temperatura mantenida entre 445 y 465 °C), se engrasa y se croma. La calidad de las láminas galvanizadas en caliente producidas con este método es significativamente mayor que la de los productos terminados galvanizados en húmedo y solo es valiosa para la producción a pequeña escala.
(3) Proceso de rotación: la línea de producción de galvanizado continuo incluye una serie de procesos de pretratamiento como desengrasado con álcali, decapado con ácido clorhídrico, lavado con agua, recubrimiento con solvente y secado. , la placa original debe recocerse en un horno de campana antes de ingresar a la línea de galvanizado para galvanizar. Este método tiene un proceso de producción complicado y un alto costo de producción. Más importante aún, los productos producidos con este método a menudo tienen defectos de solventes que afectan la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Además, el AL en el recipiente de zinc a menudo reacciona con el disolvente de la superficie de la placa de acero para formar tricloruro de aluminio, que se consume y la adherencia del revestimiento empeora. Por lo tanto, aunque este método tiene una historia de casi 30 años, no se ha desarrollado en la industria mundial de galvanización en caliente.
2. Recocido en línea: el taller de laminación en frío o laminación en caliente proporciona directamente bobinas de acero como láminas en bruto galvanizadas en caliente y realiza un recocido de recristalización con protección de gas en la línea de galvanizado en caliente. Los métodos de galvanización en caliente pertenecientes a este tipo de industria incluyen: método Sendzimir, método Sendzimir modificado, United Steel (igual que el método Kawasaki de Japón);
Proceso Sendzimir: combina el proceso de recocido con el proceso de galvanizado en caliente. Su recocido en línea consta principalmente de un horno de oxidación y un horno de reducción. La llama de gas de la tira se calienta directamente a aproximadamente 450 grados en el horno de oxidación para quemar el aceite de laminación que queda en la superficie de la tira y purificar la superficie. Luego, la tira se calienta a 700-800 °C para completar el recocido de recristalización. La temperatura antes de ingresar al recipiente de zinc se controla a aproximadamente 480 °C mediante la sección de enfriamiento y finalmente ingresa al recipiente de zinc para galvanizar sin contacto con el aire. Por lo tanto, el método Sendzimir tiene un alto rendimiento y buena calidad de galvanizado, y ha sido ampliamente utilizado.
U.S. Steel United Process: Es una variante del proceso Sendzimir, excepto que se utiliza un tanque de desengrase electrolítico alcalino para reemplazar la función de desengrase del horno de oxidación. Los demás procesos son básicamente iguales que el Sendzimir. proceso. Después de que el tablero original ingresa a la línea de producción, primero se desengrasa electrolíticamente, luego se lava y seca, luego se recristaliza y recoce en un horno de reducción con gas protector y finalmente se ingresa en una olla de zinc para galvanización en caliente en un estado sellado. En este método, dado que la tira no ha sido calentada por el horno de oxidación y la película de óxido superficial es delgada, el contenido de hidrógeno del gas protector en el horno de reducción se puede reducir apropiadamente. Esto es beneficioso para la seguridad del horno y reduce los costes de producción. La banda de acero ingresa al horno de reducción sin precalentarse, lo que sin duda aumenta la carga térmica del horno de reducción y afecta la edad del horno. Por tanto, este método no se ha utilizado ampliamente.
Método Sellars: también conocido como método de calentamiento por llama directa; primero, la tira se lava y desengrasa con álcali, y luego se utiliza ácido clorhídrico para eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie. Después de la limpieza y el secado, la banda de acero ingresa al horno de recocido vertical en línea calentado directamente por una llama de gas. Al controlar estrictamente la relación de combustión de la llama entre gas y aire en el horno, se producirá una combustión incompleta cuando hay demasiado gas y oxígeno insuficiente, creando así una atmósfera reductora en el horno. Caliente rápidamente hasta la temperatura de recristalización, enfríe la tira en una atmósfera protectora con bajo contenido de hidrógeno y finalmente sumerja la tira en líquido de zinc para galvanizar en caliente en condiciones cerradas. Este método tiene las ventajas de un equipo compacto, un bajo costo de inversión y un alto rendimiento (hasta 50 piezas/hora). Sin embargo, el proceso de producción es complicado, especialmente cuando la unidad está fuera de servicio. Para evitar quemar la banda de acero, es necesario alejar el horno lateralmente de la banda de acero, lo que presenta muchos problemas operativos. Por lo tanto, este método rara vez se utiliza en la industria del galvanizado en caliente.
Método Sharon: La American Sharon Company puso en producción una nueva línea de galvanizado en caliente en 1939, por lo que también se denomina método Sharon. Este método también se llama decapado con gas porque se inyecta gas cloruro de hidrógeno en el horno de recocido para llevar la tira a la temperatura de recristalización. El decapado con gas cloruro de hidrógeno no solo puede eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la tira, sino también la grasa en la superficie de la tira. Dado que la superficie de la tira de acero se corroe con gases oxidantes y se forman picaduras, el recubrimiento obtenido por el método Sharon tiene una excelente adherencia. Sin embargo, debido a la severa corrosión del equipo, los costos de mantenimiento y actualización del equipo son altos. Por lo tanto, este método rara vez se utiliza.
Jimmyson mejorado: este es un proceso superior de galvanizado en caliente; conecta el horno de oxidación independiente y el horno de reducción en el proceso Sendzimir a través de un pasillo con un área de sección transversal pequeña, lo que hace que todo el horno de recocido incluya el horno de precalentamiento, el horno de reducción y la sección de enfriamiento para formar un todo orgánico. La práctica ha demostrado que este método tiene muchas ventajas, como alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo y seguridad, y gradualmente ha sido reconocido por la gente. Está creciendo muy rápido. A partir de 1965, casi todas las nuevas líneas de producción adoptaron este método. En los últimos años, la mayoría de las antiguas unidades Senjimir se han transformado según este enfoque.