Papel de diseño de moldes de plástico
Diseño óptimo de un sistema de vertido de paletas de plástico de gran tamaño
Resumen: La estructura compleja y el gran volumen de paletas de plástico hacen que el diseño de sistemas de vertido de moldes ya sea muy difícil de diseñar. Sistemas de vertido de moldes basados únicamente en la experiencia de los ingenieros de moldes. Es difícil comprender la racionalidad del diseño del sistema de compuerta. Por lo tanto, con la ayuda del software de análisis de flujo de moldes Moldflow, se simula y analiza el sistema de vertido de paletas de plástico para optimizar el número, la ubicación y el tamaño de los canales de las compuertas para lograr el equilibrio de los canales y reducir el costo de la contracción del volumen de los productos de paletas moldeadas. otros defectos relacionados y, finalmente, establecer el mejor plan de diseño del sistema de vertido para mejorar la tasa de éxito de la primera prueba del molde.
Palabras clave: paleta; software Moldflow; sistema de vertido; diseño optimizado
0 Introducción
La paleta es un contenedor importante, que es una parte importante de la logística
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Fue desarrollado para adaptarse a la mecanización de carga y descarga. Debido a los altos requisitos de rendimiento de los palets de plástico, también se plantean requisitos más elevados para su diseño y fabricación. Debido a la compleja estructura de los moldes para paletas de gran tamaño, los altos costos de fabricación, los largos ciclos de producción y ciertos riesgos, son diseñados y fabricados principalmente por fabricantes de moldes profesionales en el extranjero, y en el molde se utiliza ampliamente la tecnología CAE. en el diseño.
1 Sistema de compuerta de molde de paleta de plástico
Dado que la relación de flujo (L/t) de fluido plástico en moldes grandes es grande,
el sistema de compuerta Que el diseño sea razonable afectará directamente muchos aspectos, como la pérdida de presión y temperatura del proceso de fusión del plástico, los materiales que mantienen la presión, los residuos del producto, las marcas de soldadura, los componentes internos. estrés, etc. Al mismo tiempo, también afectará la calidad interna y externa del producto y la rigidez y resistencia del molde. Por lo tanto, el sistema de entrada a menudo se convierte en la principal prioridad para los moldes de inyección grandes. En el sistema de compuertas,
principalmente es necesario optimizar[1] el número y ubicación de las compuertas y el tamaño y forma de los canales principal y de derivación.
El diseño.
1.1 Establecer un modelo de elementos finitos
Con base en el modelo sólido tridimensional (Figura 1), establecer un modelo de elementos finitos.
El tipo de cuadrícula es un modelo de dos niveles [2] y la cuadrícula se divide automáticamente en Moldflow.
Una vez completada la división, la cuadrícula se repara en consecuencia. El modelo de cuadrícula resultante se muestra en la Figura 2, que contiene 5204 nodos y 10568 unidades. La tasa de coincidencia alcanza 91 y la calidad de la malla del modelo es muy buena.
1.2 Plan de diseño del sistema de compuerta
El sistema de compuerta es el canal a través del cual la masa fundida ingresa a la cavidad del molde desde la boquilla de la máquina de inyección
. Su ubicación, tamaño y forma afectarán directamente a la calidad intrínseca y a la apariencia de la pieza de plástico. Un diseño inadecuado puede provocar fácilmente un llenado deficiente, marcas de soldadura, bolsas de aire, deformaciones, densidad desigual, tensión interna excesiva o incluso un llenado insuficiente.
Con base en las características estructurales del pallet y la experiencia de los ingenieros de moldes de la empresa,
Se diseñaron tres opciones [3-4] para el sistema de vertido, como se muestra en la Figura 3. . Utilice el software de análisis de flujo de molde Moldflow para realizar una simulación de llenado [5] y examinar el mejor plan de diseño.
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