Instrucciones de diseño del curso de tecnología de moldeo de plástico y diseño de moldes

Instrucciones de diseño del curso de tecnología de moldeo de plástico y diseño de moldes

Tema de diseño: Diseño de molde de inyección de tapa de botella de agua fría

Diseñador: Li Li

Especialidad: Diseño y Fabricación de Moldes

Promoción: 2005 Clase de Moldes (3)

Tiempo de Diseño: 2007.12

Sección de Docencia e Investigación: Sección de Docencia e Investigación de Moldes

Instructor: Liu Quanxin

Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Ezhou

Tarea de diseño del curso "Tecnología de moldeo de plástico y diseño de moldes"

Nombre del diseño del proyecto: Tapa de hervidor de agua fría Diseño de molde de inyección

Dibujo de pieza de plástico: (Guía de diseño del curso de moldes - Compilación de dibujos de piezas de plástico: página P68 Leyenda 3-18)

Nombre de la pieza de plástico Material de la cubierta de la botella de agua fría PE-HD Espesor 1 Precisión de la pieza de trabajo 5

Contenido del diseño:

1. Prepare los procedimientos del proceso de moldeo (es decir, complete la "Tarjeta del proceso de moldeo de piezas de plástico")

2. Dibujar el dibujo de montaje general del molde de inyección de plástico (un dibujo A3)

3. Dibujar un conjunto de dibujos de piezas del punzón y el molde cóncavo del molde (múltiples A3 dibujos)

4, recopile y complete las instrucciones de diseño del molde (encuadernadas en papel de impresión A4)

Índice de contenidos

1. Prepare el proceso de moldeado de la pieza de plástico ficha……………………………… ……………………4

2. Análisis y diseño del proceso de moldeo de piezas plásticas

1. Características de Materias primas de piezas de plástico…………………… ……………………………5

2. Propiedades de moldeo de las materias primas de piezas de plástico………………………… …………………………5

3. Análisis de la estructura, precisión dimensional y calidad superficial de piezas plásticas………………………………5

4. Determinación del método de moldeo de piezas de plástico………… ………………………………………………6

3. Diseño de moldes para moldeado de piezas de plástico

5. El número y disposición de las cavidades... ……………………………………………………6

6. Seleccione la inyección modelo de máquina de moldeo y sus parámetros………………………… ………………6

7. Determinar la superficie de separación…………………………………… ……………………………7

8. Selección y diseño del sistema de compuertas…………………………………………9

9. Cálculo de diseño de piezas moldeadas…… ………………………………………………10

10. Mecanismo de tracción lateral del núcleo………………………… ………………… ………………10

11. Diseño del sistema de escape……………………………………………………………… ..…..…11

12. Determinación de la base del molde y selección de piezas estándar (diagrama esquemático)…………..……………………11

13. Diseño del sistema de regulación de temperatura…… ………………………………………………..…………12

14. Mecanismo de empuje (desmolde)… ………………………… …………..…………12

15. Mecanismo de guía……………………………………………… …………..13

16. Experiencia en diseño de moldes………………………………………………………………..13

17. Referencias………… …………………………………………………..13

18. Dibujos de ensamblaje de moldes y dibujos de piezas…………………… …………… …..…13

Tarjeta de proceso de moldeado de piezas de plástico

Nombre de la pieza de plástico Croquis de la pieza de plástico de polietileno de alta densidad

Grado del material PE-HD

Peso de pieza única 25,9g

Equipo de moldeo modelo XS-ZY-1000

Número de piezas por molde 4

Parámetros del proceso de moldeo

Nombre del equipo de secado de materiales horno

Temperatura/℃ 70~80

Tiempo/h 1~2

Temperatura del barril del proceso de moldeo Sección trasera/℃ 140 ~160

Sección media/℃ 180~200

Sección frontal/℃ 180~190

Boquilla/℃ 150~180

Temperatura del molde/℃ 30~60

Tiempo de inyección/s 0~5

Presión de retención/s 15~60

Enfriamiento/s 15~ 60

Presión de inyección/MPa 70~105

Presión de mantenimiento/MPa

Temperatura de posprocesamiento/℃ _____

Tiempo/min _____

Fecha de preparación Fecha de revisión

Li Li 2007.12.4 Liu Quanxin 2007.12.15

Cálculo y explicación del diseño

1. Proceso de moldeado de piezas de plástico Análisis y Diseño

1. Características del PE-HD (polietileno de alta densidad)

(1) Propiedades químicas y físicas

Polietileno de alta densidad La cristalinidad es responsable de su alta densidad, resistencia a la tracción, alta temperatura de distorsión, viscosidad y estabilidad química. PE-HD tiene una mayor resistencia a la penetración que PE-LD. PE-HD tiene menor resistencia al impacto. Las propiedades de PH-HD están controladas principalmente por la densidad y la distribución del peso molecular. El PE-HD adecuado para moldeo por inyección tiene una distribución de pesos moleculares muy estrecha. Con una densidad de 0,91-0,925 g/cm3, el material tiene buenas características de flujo y un MFR de entre 0,1 y 28. Cuanto mayor sea el peso molecular, peores serán las características de flujo del PH-LD, pero mejor será la resistencia al impacto. PE-LD es un material semicristalino con una alta tasa de contracción después del moldeo, que oscila entre 1,5 y 4. PE-HD es propenso a agrietarse por estrés ambiental. El agrietamiento se puede mitigar utilizando materiales con características de flujo muy bajo para reducir las tensiones internas. El PE-HD se disuelve fácilmente en disolventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 °C, pero su resistencia a la disolución es mejor que la del PE-LD.

(2) Ámbito de aplicación típico

Contenedores de refrigeradores, contenedores de almacenamiento, utensilios de cocina domésticos, tapas selladoras, etc.

(3) Condiciones del proceso de moldeo por inyección de PE-HD

Secado: No es necesario secar si se almacena correctamente.

Temperatura de fusión: 220-260℃. Para materiales con moléculas más grandes, el rango de temperatura de fusión recomendado es entre 200 y 250 °C. Temperatura del molde: 50-95 ℃. Las piezas de plástico con un espesor de pared inferior a 6 mm deben utilizar una temperatura de molde más alta, y las piezas de plástico con un espesor de pared superior a 6 mm deben utilizar una temperatura de molde más baja. La temperatura de enfriamiento de las piezas de plástico debe ser uniforme para reducir la diferencia de contracción.

Para un tiempo de ciclo de procesamiento óptimo, el diámetro de la cavidad de enfriamiento no debe ser inferior a 8 mm y la distancia desde la superficie del molde debe estar dentro de 1,3 d ("d" es el diámetro de la cavidad de enfriamiento).

Presión de inyección: 70-105MPa Velocidad de inyección: utilizar inyección de alta velocidad. Corredor y puerta: El diámetro del corredor está entre 4 y 7,5 mm, y la longitud del corredor debe ser lo más corta posible. Se pueden utilizar varios tipos de puertas y la longitud de la puerta no debe exceder los 0,75 mm. Cuando se moldea polietileno, la diferencia de contracción entre la dirección del flujo y la dirección vertical es grande. La tasa de contracción en la dirección de inyección es mayor que la tasa de contracción en la dirección vertical, lo que fácilmente causa deformación y aumenta la fragilidad del área alrededor del. puerta La tasa de contracción del moldeo es grande y es fácil que se produzcan cavidades de contracción; la velocidad de enfriamiento es lenta, debe enfriarse completamente y la velocidad de enfriamiento debe ser uniforme, es suave y fácil de desmoldar; Obligado a desmoldar cuando hay una parte inferior poco profunda. Especialmente indicado para el uso de moldes de canal caliente.

2. Rendimiento de moldeo de materias primas de piezas de plástico

? Material cristalino, baja higroscopicidad

? Excelente fluidez, el valor de desbordamiento es de aproximadamente 0,02 mm, fluidez Sensible a cambios de presión

? Puede ocurrir ruptura de la masa fundida y pueden ocurrir grietas en contacto con solventes orgánicos

? Puede ocurrir descomposición y quemaduras si el tiempo de calentamiento es prolongado

? La velocidad de enfriamiento es lenta, por lo que debe enfriarse por completo. Es recomendable instalar una cavidad de material frío y el molde debe tener un sistema de enfriamiento.

El rango de contracción es grande, el valor de contracción es. grande, la direccionalidad es obvia y es fácil deformar y deformar. Cristalinidad y enfriamiento del molde. Las condiciones tienen una gran influencia en la tasa de contracción. La temperatura del molde debe controlarse para mantener un enfriamiento uniforme y estable.

? Se debe utilizar inyección a alta presión, la temperatura del material debe ser uniforme, la velocidad de llenado debe ser rápida y la presión debe ser suficiente.

No es adecuado utilizar una compuerta directa, ya que se dañará fácilmente. aumentar la tensión interna o provocar una contracción desigual y, obviamente, aumentar la direccionalidad de la deformación. Se debe tener cuidado al seleccionar la posición del puerto de alimentación para evitar agujeros de contracción y deformación.

¿Suave y fácil de desmoldar? la pieza de plástico tiene una ranura lateral poco profunda, se puede desmoldar a la fuerza

3. Análisis de la estructura, precisión dimensional y calidad de la superficie de la pieza de plástico

Análisis estructural: ¿desde el? dibujo de la pieza Según el análisis anterior, esta pieza es generalmente circular con seis orificios rectangulares de 4 mm × 22 mm en el costado. Al diseñar el molde, se debe configurar un mecanismo de separación lateral y extracción de núcleos, y hay una pequeña plataforma en ella. la boca de la pieza.

? Precisión dimensional: La precisión de esta pieza de plástico es de nivel 7 y los requisitos de precisión son bajos.

? Análisis de calidad de la superficie:

Se requiere que la superficie de esta pieza esté libre de defectos y rebabas Dado que la tapa de la botella de agua fría a menudo entra en contacto con las manos humanas, la superficie. Debe ser liso y preferiblemente natural con esquinas redondeadas.

4. Determine el método de moldeo de la pieza de plástico

En resumen, la estructura de la pieza de plástico es relativamente simple, el espesor de la pared es uniforme y el proceso de moldeo es bueno. Puede producirse mediante moldeo por inyección.

2. Diseño de moldes para moldeo de piezas de plástico

5. Número y disposición de cavidades

Los requisitos de precisión de esta pieza de plástico no son altos y es un pequeño Pieza de plástico. La forma es simple y es para producción en masa. Inicialmente se determina que es un molde con cuatro cavidades en un molde. La disposición de las cavidades adopta una disposición en forma de H con buen equilibrio. la siguiente figura: Para garantizar la calidad de la superficie de las piezas de plástico de acuerdo con los requisitos, elija la moldura de puerta puntual y organice la posición de la puerta en la parte superior de la pieza de plástico.

El molde debe utilizar un molde de inyección de doble superficie de separación (tipo tres placas).

6. Seleccione el modelo de la máquina de moldeo por inyección y sus parámetros.

(1) Cálculo del volumen de inyección: A través de Pro/ Análisis de modelado E, el volumen de la pieza de plástico es 27265㎜ y la masa de la pieza de plástico: en este momento, se desconoce el volumen del agregado del canal de flujo. Se puede estimar que es 0,6 veces la masa de la pieza de plástico. entonces el volumen de inyección es:

(2) Cálculo de la fuerza de sujeción: el área proyectada del agregado del corredor (incluida la compuerta) en la superficie de separación aún es un número desconocido en este momento. Según la fórmula empírica: (es el área proyectada de cada pieza plástica sobre la superficie de separación), se estima con:

? >

? Compruebe que la presión de inyección requerida para la pieza de plástico sea de 70-105 Mpa, y que la presión promedio de la cavidad sea de 30-65 de la presión de inyección, porque la pieza de plástico es una pieza de plástico de paredes delgadas y la compuerta es una puerta puntual, la pérdida de presión es relativamente grande, así que tome una más grande y luego

(3) Elija una máquina de moldeo por inyección: según el volumen de inyección y la fuerza de sujeción calculadas anteriormente, puede elegir. El moldeo por inyección de tornillo doméstico XS-ZY-1000 Los parámetros relevantes de la máquina son los siguientes:

Volumen de inyección nominal/

1000 Espesor máximo de la plantilla/mm 700

Diámetro del tornillo/mm 55 Espesor mínimo de la plantilla/mm 300

Fuerza de sujeción del molde/N

Tamaño de la plantilla 690×790

Presión de inyección /MPa 121 Espacio de tirantes/mm 650×550

Carrera de inyección/mm 280 Método de sujeción del molde maquinaria hidráulica

Velocidad del tornillo/(r/mm) 0~47 Potencia del motor/KW 22

Carrera máxima de la plantilla/mm 700 Tamaño del círculo de posicionamiento/mm 150

Radio de la bola de la boquilla/mm 18 Diámetro del orificio de la boquilla/mm 7,5

Método de inyección tipo tornillo área máxima de moldeo/

1800

Tamaño del anillo de posicionamiento/mm 150 Tiempo de inyección/s 4

(4) Verificación de parámetros relevantes de la máquina de inyección

? Verificación del número de cavidades

Verifique el número de cavidades del molde en función del volumen de inyección nominal de la máquina de inyección:

El número de cavidades es verificado para estar calificado

¿dónde está la cantidad de agregado y rebaba en el sistema de inyección Vj? Volumen requerido

Vz es el volumen de cada pieza de plástico

Vg es el volumen de inyección nominal de la máquina de inyección

Calibración de la presión de inyección

La verificación de la presión de inyección está calificada

Donde K es el factor de seguridad de la presión de inyección, que es generalmente 1,25-1,4

? Verificación de la fuerza de sujeción

Se pasa la verificación de la fuerza del molde de bloqueo

K es el factor de seguridad de la fuerza de sujeción, generalmente 1,1-1,2

Otras dimensiones solo se pueden verificar después de seleccionar la base del molde y determinar las dimensiones estructurales.

7. Determine la superficie de separación

Esta pieza de plástico requiere una superficie exterior lisa y sin marcas de puerta en el borde exterior del extremo inferior. De acuerdo con el principio de selección de la superficie de separación, la superficie de separación de la pieza de plástico debe seleccionarse como se muestra en A-A a continuación, de modo que la cavidad cóncava del molde se procese como un todo, la superficie exterior de la pieza de plástico sea lisa y Es fácil de desmoldar.

8. Selección y diseño del sistema de compuertas

(1) Diseño del canal principal

¿Tamaño del canal principal?

¿Tamaño pequeño de? diámetro del extremo del canal principal:

El radio esférico del canal principal es:

Ángulo del cono de flujo principal: longitud del flujo principal: tomar L=70 mm;

Flujo principal El diámetro del extremo grande del canal:

? La forma del casquillo del canal principal

Dado que la entrada del canal principal está en contacto repetido con el La boquilla de la máquina de inyección se daña fácilmente y los requisitos de materiales son relativamente altos. Por lo tanto, el canal principal está diseñado como un manguito de bebedero, usando T10A, y el tratamiento térmico es 50HRC-55HRC, como se muestra en la imagen de arriba. :

La estructura del anillo de posicionamiento correspondiente se muestra en la siguiente imagen:

(2) Diseño del canal de derivación

¿El diseño de la derivación? Canal: Para garantizar que el canal de derivación pueda cumplir con una buena transmisión de presión y mantener el estado de llenado ideal, el condensado fundido se puede distribuir a varios tipos de cavidades lo antes posible; por lo tanto, se utiliza la estructura de canal equilibrado como se muestra en. la siguiente figura:

? La forma y el tamaño de la sección transversal del corredor:

Debido a que el polietileno tiene buena fluidez, se procesa con un canal de flujo semicircular con mejor rendimiento, verifique la tabla y obtenga d=10㎜

? Rugosidad de la superficie del canal de rama:

La rugosidad de la superficie Ra del canal de flujo no es necesaria. Es muy baja, generalmente 0,8-1,6. aquí tomamos 1.6, como se muestra en la figura anterior

(3) Diseño de la puerta

Debido a los requisitos relativamente altos de apariencia y calidad de la superficie de las piezas de plástico, no debería haber quemaduras evidentes. marcas, por lo que la puerta de puntos se utiliza para verificar la tabla y obtener el tamaño como se muestra en la imagen de la derecha:

(4) Comprobación del recorrido de inyección

Verifique XS-ZY -1000 la carrera de inyección es 280, la longitud del sistema de compuerta es:

, establecida.

9. Cálculo de diseño de piezas formadoras de moldes

El análisis de la estructura de la pieza de plástico muestra que según la tolerancia dimensional: el nivel de tolerancia de la pieza de plástico en la dirección radial es Nivel MT7 (GB4458.5-84), la precisión es media para este plástico. El análisis de la estructura de la pieza de plástico muestra que la pieza móvil del molde no se puede procesar si adopta una estructura integral, por lo que se adopta una estructura central combinada.

Núcleo cilíndrico

Adopta la forma de fijación al hombro, y su parte inferior está presionada con un núcleo de molde.

Cálculo de tallas. Verifique la tolerancia dimensional:

Dado que la precisión dimensional es media, la desviación de fabricación se toma como la tolerancia dimensional 1/3 y la desviación de desgaste se toma como la tolerancia dimensional

1 /6, es decir: .

El rango de contracción del plástico es: 1,5-2,0, luego la tasa de contracción promedio es:

.

Por lo tanto, el tamaño del núcleo de la cavidad es: (consulte el dibujo de la pieza para conocer las dimensiones del diseño)

Cavidad del núcleo del molde móvil

El núcleo del molde móvil adopta un diseño combinado. tipo, con tornillos Fíjelo en la plantilla móvil y verifique su tolerancia dimensional:

Tamaño de la cavidad:

(Ver el dibujo de la pieza para las dimensiones de diseño)

? Cavidad con forma del núcleo del molde fijo

El núcleo del molde fijo adopta un tipo combinado y se fija en la plantilla móvil con tornillos. Verifique su tolerancia dimensional: Tamaño de la cavidad:

(Para dimensiones de diseño, consulte el dibujo de la pieza)

? Núcleo deslizante

El núcleo deslizante está diseñado como una estructura integral, con un total de ***4 piezas. El tamaño del orificio lateral correspondiente es. :

10 . 9. Mecanismo de extracción de núcleos lateral

? Selección del mecanismo de extracción de núcleos lateral

La pared lateral de la pieza de plástico tiene 6 orificios cuadrados. , que son perpendiculares a la dirección de desmolde y dificultan la dirección de desmolde. La pieza de plástico formada es expulsada del molde. Por lo tanto, se debe instalar un mecanismo de extracción de núcleos de separación lateral durante el moldeo. Después del análisis, este molde utiliza un mecanismo de extracción de núcleos de pilar guía inclinado.

Determine la distancia de extracción del núcleo: la profundidad del orificio lateral de esta pieza de plástico es de 1 mm, luego S = h (2-3) = 4 mm

Determine el ángulo de inclinación de la parte inclinada columna guía: debido a esto, la distancia de extracción del núcleo del molde es relativamente corta, por lo que el ángulo de inclinación puede ser menor, que es de 12 °.

? Determine el tamaño del poste guía inclinado:

, busque la tabla y redondee hacia arriba para obtener d=18 mm

Después del cálculo, busque el mesa y obtenga la longitud estándar del poste guía inclinado es 100㎜.

11. Determinación de base de molde y selección de piezas estándar.

Basado en el gran diseño de la cavidad frontal y el tamaño de la posición mutua, y luego combinado con el marco del molde estándar de acuerdo con el tamaño de las piezas moldeadas, se creó una base de molde estándar con una estructura de tipo P4 y Se selecciona un tamaño de base de molde de 500 × 560 que pueda cumplir con los requisitos.

Calibración de parámetros relacionados con piezas de cavidad

Calibración de la distancia al borde del molde

Pasó la calibración

Para la cavidad del molde Para el aplicación permitida del material, verifique que la tensión permitida de Cr12MoV sea 245 MPa

P es la presión promedio de la cavidad

Verifique el espesor de la placa inferior de la cavidad

Verificación aprobada

Verificación de la altura de cierre del molde

Calcule la altura de cierre del molde como:

Verifique XS-ZY-1000, es decir, el El molde cumple

los requisitos de instalación.

? Comprobar la forma del molde:

Las dimensiones de la forma de este molde son: Comprobar el tamaño máximo de instalación de la plantilla de la máquina de inyección XS-ZY-1000, para que puede cumplir con los requisitos de instalación del molde

Verifique la carrera de apertura del molde:

La carrera máxima de apertura del molde de XS-ZY-1000 es 700 mmgt, que puede cumplir con los requisitos de instalación. Requisitos de los requisitos de apertura del molde de la máquina de inyección.

12. Diseño del sistema de escape

Esta pieza de plástico es una pequeña parte inversa que se puede agotar utilizando el espacio entre la varilla de empuje, el núcleo móvil y la plantilla. es .

13. 11. Diseño del sistema de ajuste de temperatura

Según la tabla, la temperatura del molde requerida para el moldeo de polietileno es de 30-60 °C. Esto supone que la temperatura del molde es de 40 °C. DO.

? Caudal volumétrico del agua de refrigeración

? Diámetro de la tubería de agua de refrigeración

Para mantener el agua en estado turbulento, consulte la tabla.

? El caudal de agua de refrigeración en la tubería es mayor que el caudal mínimo de 1,10 m/s, alcanzando un estado de flujo turbulento, por lo que el diámetro de la tubería debe seleccionarse de manera razonable.

? El coeficiente de la película de transferencia de calor entre la pared del orificio del tubo de refrigeración y el agua de refrigeración

Mirando la tabla, f=7,22 (cuando la temperatura del agua es 30°C), por lo tanto

? El área total de transferencia de calor del tubo de enfriamiento:

? El número de orificios de agua de enfriamiento que se deben abrir en el molde:

14 . Mecanismo de expulsión (desmoldeo)

? La forma del mecanismo de expulsión está determinada:

Esta pieza de plástico se expulsa mediante un pasador de expulsión. Las varillas de empuje están diseñadas en el. escalones de la pieza de plástico Cada pieza de plástico es empujada hacia afuera mediante 8 varillas de empuje, que están distribuidas uniformemente en un círculo en los escalones, ***32 raíces. Su estructura se muestra en el plano de montaje.

? Cálculo de la fuerza de desmoldeo:

Coeficiente de fuerza de desmoldeo Coeficiente de expansión lineal del plástico

Módulo elástico de tracción del plástico a la temperatura de desmoldeo Temperatura de ablandamiento del plástico

p>

Temperatura de la pieza de plástico durante el desmolde Espesor de la pieza de plástico

Altura del núcleo en dirección de desmolde

Calibración de la fuerza de desmolde

Verifique la fuerza de expulsión del XS-ZY-1000 para cumplir con los requisitos de la máquina de inyección.

15. Mecanismo guía

El pilar guía adopta las especificaciones de la propia base del molde, pero su longitud está relacionada con la carrera de apertura del molde y debe diseñarse y seleccionarse por separado después del cálculo. , la longitud se obtiene consultando la tabla y tomando el estándar. La longitud del poste guía se toma como

La coordinación relacionada se muestra en el diagrama de montaje. , y el casquillo guía correspondiente se selecciona de las propias especificaciones de la base del molde.

16. Referencias

1. ¿Wu Xianming y otros? ¿Guía para el diseño de moldes de plástico? Beijing: National Defense Industry Press, 2006.

2. Yu Dongrong, Cheng Shengwen? ¿Tecnología de moldeo de plástico y diseño de moldes? Beijing: Science Press, 2005

3. Sociedad China de Ingeniería Mecánica, Comité Editorial de la Ceremonia de Diseño de Moldes de China. Nanchang: Jiangxi Science and Technology Press, 1998

17. Experiencia en diseño de moldes

A través de este diseño de moldes, mi conocimiento profesional se ha vuelto más sistemático y completo. Durante el proceso de diseño, adquirí competencia en la consulta de normas y especificaciones técnicas relevantes, y aprendí a aprender y hacer buen uso de la valiosa experiencia en diseño y la información acumulada por mis predecesores. También ejercitó mi capacidad para considerar de manera integral la estructura, la artesanía, la economía y la estandarización, etc., y consolidó el conocimiento del curso profesional que aprendí en el pasado. Domino el proceso básico del diseño de moldes de inyección y también ejercité mi capacidad práctica y el rigor de la tecnología de ingeniería. En definitiva, este diseño de molde ha llevado mi nivel profesional a un nivel superior.

18. Dibujo de conjunto de molde y dibujo de piezas: (Se adjunta plano de ingeniería) Resultados

El proceso de moldeado de esta pieza de plástico es mejor

Usando un molde y cuatro moldes La fundición de la compuerta con punto de cavidad adopta una estructura de tres placas

Se selecciona el moldeo por inyección de tornillo XS-ZY-1000

El corredor adopta una forma semicircular, D=10

mm

Utilizando una estructura central combinada

Las especificaciones de la columna guía inclinada son

El ángulo de inclinación es de 12°

Las dimensiones del encofrado seleccionado son: 500×560 P4 base de molde estándar

Partes de la cavidad pasaron la verificación

Altura de cierre del molde pasó la verificación

Aspecto del molde pasó la verificación

La carrera de apertura del molde se ha verificado como calificada

El diámetro de la tubería de agua fría:

El número de orificios es 2

Se utilizan varillas de empuje. Mecanismo de lanzamiento

Se pasó la prueba de fuerza de desmoldeo