¿Qué aditivos químicos se utilizan generalmente en los productos plásticos?
Varios aditivos plásticos de uso común
Los aditivos plásticos se pueden dividir en siete categorías según sus funciones específicas: ①Aditivos que mejoran el rendimiento del procesamiento, como la estabilidad térmica
fijadores, lubricantes, etc. ②Aditivos para mejorar el rendimiento del mecanizado, como plastificantes, endurecedores, etc. ③Aditivos que mejoran las propiedades superficiales, como agentes antiestáticos, agentes de acoplamiento, etc. ④Aditivos para mejorar las propiedades ópticas, como
colorantes, etc. ⑤Aditivos para mejorar el rendimiento del envejecimiento, como antioxidantes, estabilizadores de luz, etc. ⑥Aditivos que reducen el costo de los plásticos, como diluyentes, rellenos, etc. ⑦Aditivos que confieren otros efectos específicos, como agentes espumantes, retardantes de llama, agentes antifúngicos, etc.
Los aditivos se refieren a sustancias químicas que se encuentran dispersas en la estructura molecular de los plásticos y no afectarán gravemente
la estructura molecular de los plásticos, pero pueden mejorar sus propiedades o reducir costos. La adición de aditivos puede ayudar a los plásticos a mejorar la procesabilidad, las propiedades físicas, las propiedades químicas y otras funciones del material base y aumentar las propiedades físicas y químicas del material base.
Los aditivos se clasifican principalmente en las siguientes categorías:
1
, antioxidantes (
Antioxidante
) Los dobles enlaces insaturados de los plásticos son atacados por los átomos de oxígeno, el calor y la luz
y provocan su rotura para producir radicales libres, lo que provoca una reacción en cadena que rompe la cadena molecular o forma entrecruzamientos de cadena.
Como resultado, la resistencia del producto plástico terminado se reduce o se vuelve quebradizo. La función de los antioxidantes es retrasar la descomposición de los plásticos por oxidación y alargar la vida útil de los productos plásticos. Los antioxidantes utilizados en la industria del plástico se pueden dividir según sus funciones: (
1
)
Inhibidores de la reacción en cadena de la oxidación: como los alquilfenoles (
Alquil
fenol
), metiltolueno butilado (
hidroxitolueno butilado
Abreviatura
BHT
), aminas aromáticas (
aminas
aromáticas
), fenil –
B-
Resistente a las aminas
(
Fenil
–
B-naftilamina
), Alquilo (
Alquil
Quinona
), alquenil bisfenol
(
Alquileno
bisfenol
), sulfuro de alquilfenol (
alquil
fenoltioéter
), ácido salicílico
Benceno (
Fenil
salicilato
), etc. (
2
) Descomponedor de peróxido: como la serie hidroxilo tioéter, propionato de azufre (
tio
propionato
éster
), compuestos de fosfito orgánico (
Fosfitos orgánicos
), disulfuro sulfonato series, etc (
3
) Inactivadores de metales pesados: como amidatos, compuestos de hidracina, compuestos de aminas aromáticas, etc.
2
Las principales funciones de los agentes antiestáticos (
Agente
Antiestático
) Es dar Plásticos
Conductividad eléctrica para evitar la acumulación de electricidad estática por fricción.
Los agentes antiestáticos comúnmente utilizados incluyen sal de amonio cuaternario
（
sal de amonio cuaternario
y aminas etoxiladas. , ésteres de ácidos grasos y ceras sulfonadas
(
Cera
sulfonada
), etc.
3
, agente espumante (
agente
soplante
) El principal agente espumante para plásticos. Hay tres categorías: ① Nitrógeno, dióxido de carbono
El carbono y el aire se presionan directamente en el plástico fundido para provocar formación de espuma ② Líquidos volátiles como butano, pentano y petróleo
Éter; , difluorodiclorometano, etc. se volatilizarán y expandirán después del calentamiento, lo que hará que el cuerpo de plástico forme espuma. Las espumas de poliestireno comunes pertenecen a este tipo ③ Agente espumante químico descomponible, este tipo de agente espumante es generalmente un polvo sólido, que se descompone para liberar gas (. generalmente nitrógeno o dióxido de carbono) cuando se calienta, lo que hace que el plástico produzca una estructura similar a una célula
y reduzca el peso. Este tipo de agente espumante son en su mayoría compuestos azo orgánicos, como la azodicarbonamida
(
Azodicarbonamida
)
,
Azobisisobutironitrilo
（
Azobisisobutironitrilo
abreviatura
AIBN
p>)
Los principales plásticos espumados son:
ABS
,
PS
,
PVC
,
PU
,
EVA
,
PE
,
PP
etc.
4
, Retardante de llama (
Retardante de llama
) Al agregar retardante de llama Cuando el plástico es expuesto a la llama, puede inhibir automáticamente la propagación de la llama y evitar la formación de humo. Cuando se retira la llama, la quema se detendrá. Los principios de los retardantes de llama utilizados en plásticos
se pueden dividir a grandes rasgos en tres tipos: (
1
) Reactivo (
Reactivo
p>
tipo
) el retardante de llama puede reaccionar con el oxígeno
para formar un gas inerte, que rodea el material en llamas y reduce el contenido de oxígeno. del material en llamas para terminar la combustión.
El propósito de la quema. Cualquier cosa que pueda producir
CO
,
CO2
,
NH3
< cuando quemado p>Y compuestos halógenos, comoPVC
,
PU
espuma,
poliéster O resina epoxi, etc., todos utilizan este método. (
2
) Retardante de llama no reactivo (
tipo
no reactivo
)
El agente es un compuesto que contiene halógeno, fósforo, nitrógeno o boro. Cuando se quema, puede descomponerse en una sustancia inerte,
cubierto en la superficie del material plástico en combustión para formar una capa. de barrera para aislar el oxígeno del exterior y conseguir resistencia a las llamas
. (
3
) Cuando se queman retardantes de llama que contienen óxidos de agua como la alúmina, pueden liberar vapor de agua y absorber el calor del proceso de combustión.
Reduzca la temperatura alrededor del material en llamas para inhibir la propagación de las llamas y evitar la formación de humo.
5
Lubricante (
Lubricante
) El lubricante se puede dividir en lubricante interno y lubricante externo. La función principal de. el agente tiene como objetivo mejorar la fluidez interna de la resina y reducir la fricción interna entre las cadenas moleculares de la resina, como los lípidos de ácidos grasos (monoglicérido de ácido esteárico). El lubricante externo reduce la adhesión de la resina a la maquinaria de procesamiento y mejora la suavidad; de la superficie del producto
para un fácil desmoldeo, como
Cera
Hoechst
6
Modificador de impacto (
Modificador de impacto
) El modificador de impacto suele ser especial. Las resinas
se añaden mediante compuestos (
Compounding
) para mejorar la resistencia al impacto de los plásticos. Los modificadores de impacto
a menudo afectan a la resistencia al calor, la fluidez o la procesabilidad de los plásticos, por lo que hay que tener cuidado a la hora de seleccionarlos.
7
Plasticizante (
plastificante
) La mayoría de las resinas sintéticas tienen plasticidad, pero la plasticidad es grande
plastificante
p>
Pequeño pero diferente, para que la resina sea fácil de plastificar y darle flexibilidad al producto, generalmente se agregan algunas
sustancias de bajo peso molecular a la resina. Estas sustancias de bajo peso molecular se llaman plastificantes. El plastificante es una sustancia líquida o de bajo punto de fusión y debe tener buena miscibilidad con la resina
. Los plastificantes comúnmente utilizados incluyen ftalatos, ésteres de ácido dibásico alifático, ésteres de ácido fosfórico, parafinas cloradas, etc.
8
Colorante (
agente colorante
) es una sustancia que se añade al material con el fin de embellecer y decorar el plástico. /p>
Los aditivos de los colorantes se llaman colorantes.
9
Se añade material de relleno (
material de relleno
) a los ingredientes plásticos para reducir costes y, a veces,
Las sustancias relativamente inertes que pueden mejorar las propiedades físicas de los plásticos, como la dureza, la rigidez y la resistencia al impacto, se denominan cargas.
Las cargas más utilizadas son arcillas, silicatos, talco, carbonatos, etc.