Cómo considerar la economía, el medio ambiente, la ley y la seguridad en la determinación del plan de proceso, el diseño de moldes y la selección de equipos de moldeo
En primer lugar, el aspecto económico
Considerando el control de costes, podemos partir de los siguientes aspectos:
1. Seleccionar las materias primas, procesos y equipos adecuados, asegurarlo. calidad del producto y reducir los costos de producción.
2. Optimice el proceso de producción, mejore la eficiencia de la producción y reduzca los costos laborales.
3. Controlar los niveles de inventario para evitar la ocupación de capital y la sobreinversión.
En segundo lugar, la protección del medio ambiente
Los factores ambientales deben considerarse desde los siguientes aspectos:
1. Elegir materias primas y procesos respetuosos con el medio ambiente y renovables para reducir el impacto ambiental. contaminación .
2. Hacer un buen trabajo en la eliminación y reciclaje de residuos para reducir el daño al medio ambiente.
3. Controlar la emisión de fuentes contaminantes y reducir la generación de contaminantes desde la fuente.
Tres. Cumplimiento legal
Debe cumplir con las leyes, regulaciones y estándares pertinentes para garantizar que el proceso de producción y los productos sean legales, conformes y seguros;
1 Cumplir con la seguridad industrial, la protección del medio ambiente y otras leyes y reglamentos pertinentes.
2. Implementar estrictamente los estándares y regulaciones de producción para garantizar la calidad y seguridad del producto.
3. Realizar trabajos de prueba e inspección de productos para garantizar que los productos cumplan con los estándares y requisitos nacionales, industriales y de usuario.
Cuarto, aspectos de seguridad
El proceso de producción y los productos requieren consideraciones de seguridad integrales:
1. Evaluar el taller de producción, los equipos y los procesos para garantizar que la producción exista. sin riesgos de seguridad en el proceso.
2. Llevar a cabo educación y gestión de la seguridad, y fortalecer la sensibilización y formación en materia de seguridad de los empleados.
3. Realizar capacitación y evaluación de profesionales y personal técnico para garantizar que tengan las habilidades profesionales y la experiencia laboral suficientes para garantizar la seguridad en la producción.
Proceso de diseño de moldes:
1. Determinar los requisitos del producto y los elementos de diseño.
Comprender los elementos básicos como la forma, el tamaño, el material, etc. del producto, según a los requisitos de uso del producto. Determine la estructura básica y la forma del molde.
2. Determine el tipo y la estructura del molde.
Determine el tipo y la estructura del molde requeridos en función de los requisitos del producto y la tecnología de producción. Los tipos de moldes comunes incluyen moldes de estampado, moldes de plástico y moldes de fundición a presión.
3. Diseñe las piezas del molde
Diseñe todas las piezas del molde según los requisitos, incluida la base del molde, la plantilla, la placa superior, el control deslizante, el pilar guía, el casquillo guía, el elastómero, etc. y determinar la geometría y materiales de cada pieza.
4. Combinación de piezas del molde
Según los requisitos de diseño, todas las piezas se combinan para formar un molde completo. Preste atención a la precisión coincidente y al rendimiento de trabajo de cada componente.
5. Producción de prueba y depuración de moldes.
Una vez completado el prototipo de acuerdo con el diseño, se llevará a cabo la producción de prueba y la depuración del molde, incluido el ajuste de los espacios de las piezas del molde, el recorrido en la superficie del molde y la prueba de la vida útil y estabilidad del molde.
6. Completar el documento de diseño del molde
Organizar varios materiales y datos en el proceso de diseño del molde para formar un documento de diseño de molde completo, incluidos dibujos de diseño, lista de materiales, flujo de proceso, etc. .