Biodegradación de plásticos
Los plásticos son difíciles de degradar de forma natural en el medio ambiente, siendo el poliestireno el más común. Debido a su alto peso molecular y alta estabilidad, generalmente se cree que los microorganismos no pueden degradar el plástico de poliestireno. En 2015, el grupo de investigación del profesor Yang Jun de la Universidad de Beihang, el Dr. Zhao Jiao de Shenzhen Huada Gene Company y otras revistas autorizadas en el campo de la ciencia y tecnología ambientales publicaron dos artículos de investigación hermanos, demostrando que las larvas de Tenebrio molitor pueden degradarse. poliestireno, el plástico más difícil de degradar.
Las investigaciones muestran que las larvas del gusano de la harina pueden sobrevivir durante más de 1 mes con espuma de poliestireno como única fuente de alimento y, finalmente, convertirse en adultos. El poliestireno que comen se degrada por completo y se mineraliza en CO2 o es asimilado por el cuerpo del insecto. gordo. Este descubrimiento proporciona ideas para resolver el problema mundial de la contaminación plástica. La contaminación por residuos plásticos en la producción petroquímica es un problema medioambiental mundial. La mayoría de los plásticos se consumen una vez y luego se desechan. Hasta ahora, los círculos académicos creen que los productos plásticos pueden no descomponerse en el entorno natural durante décadas o cientos de años debido a sus estructuras físicas y químicas estables.
El profesor Yang Jun presentó que en 2013, el mundo consumió 299 millones de toneladas de plásticos, de los cuales el poliestireno representó el 7%, con un consumo anual de aproximadamente 210 mil millones de toneladas. Las loncheras de plástico comunes, las tazas de café y otros materiales que pueden soportar las temperaturas del agua hirviendo son el poliestireno. Estudios autorizados muestran que la tasa de degradación del poliestireno plástico en el suelo, lodos, basura en descomposición o comunidades microbianas fecales es solo del 0,01% al 3% en 4 meses.
Cada año se acumulan en el medio ambiente 40 millones de toneladas de plásticos de desecho en todo el mundo, y cada año se arrojan al medio ambiente alrededor de 2 millones de toneladas de plásticos de desecho en mi país. Tomando como ejemplo las películas agrícolas para tierras de cultivo, la producción anual de películas agrícolas de mi país alcanza el millón de toneladas, aumentando a un ritmo del 10% cada año. No importa qué cultivo se cubra, el suelo cubierto con película tendrá película residual. Según las estadísticas, los residuos de películas agrícolas anuales de mi país alcanzan las 350.000 toneladas y la tasa de residuos de películas alcanza el 42%. Queda una gran cantidad de película residual en la capa de arado de 0 a 30 cm de la tierra de cultivo. En otras palabras, casi la mitad de la película agrícola permanece en el suelo, lo que supone un riesgo importante para la seguridad alimentaria.
“Pueden pasar entre 200 y 400 años hasta que el plástico sea completamente asimilado por los microorganismos del suelo y descompuesto en CO2 y agua para lograr una mineralización inorgánica, lo que provocará una acumulación en el medio ambiente”, dijo el profesor Yang Jun al Yangcheng. Reportero del Noticiero Vespertino. A partir de 2005, el equipo de Yang Jun comenzó a estudiar la biodegradación de los plásticos. La atención se centra principalmente en la degradación de plásticos como el poliestireno, que son los más difíciles de degradar.
Los científicos han utilizado previamente varios invertebrados del suelo, como lombrices, milpiés, babosas y caracoles, para ver si podían comer plástico. Después de alimentar con cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP) y otros plásticos etiquetados con 14C, los resultados mostraron que no podían degradarse.
Yang Jun cree que la idea de los plásticos biodegradables no debe limitarse a los microorganismos. Considere los lepidópteros y las termitas. Los barrenadores marinos y los mejillones perforadores pueden corroer el polietileno y los cables submarinos. También es posible aislar y clonar enzimas clave y sus genes que producen grupos activos de estos organismos.
En un estudio de 2014, el equipo de Yang Jun descubrió que los gusanos de cera (larvas del barrenador del maíz indio) pueden masticar y comer películas de polietileno PE. Se aislaron dos cepas de los intestinos de las larvas, a saber, Enterobacter YT1 y Bacillus YP1. , que pueden degradar las membranas de PE. Más tarde, el equipo de investigación descubrió que las larvas del gusano de la harina son animales relativamente poderosos que comen plástico. Son más grandes que los gusanos de cera (generalmente 35 mm de largo y 3 mm de ancho) y pueden usar espuma plástica como único alimento. Los gusanos de la harina tienen cuatro etapas de vida: huevo, larva, pupa y adulto.
Los gusanos de la harina, también conocidos como gusanos de la harina, pertenecen al orden Coleoptera, Carabidae y Carabidae (Caribidae) en la taxonomía de insectos. El molitor del gusano de la harina es originario de América del Norte y se introdujo en China desde la antigua Unión Soviética en la década de 1950. Se le conoce como el "banco de alimentación de proteínas". Sus productos secos contienen un 30% de grasa, más de un 50% de proteínas y otros elementos como fósforo, potasio y hierro. Las larvas secas del gusano de la harina contienen aproximadamente un 40% de proteínas, un 57% de pupas y un 60% de adultos.
En China, los gusanos de la harina son en realidad similares a los gusanos de seda. Los humanos pueden comerlos directamente, freírlos y usarlos como alimento. Los escorpiones, ciempiés, lagartijas, serpientes, peces tropicales y peces de colores alimentados con gusanos de la harina no sólo crecen rápidamente y tienen una alta tasa de supervivencia, sino que también tienen una fuerte resistencia a las enfermedades y una fecundidad muy mejorada. Es muy fácil criar gusanos de la harina. Los agricultores pueden utilizar avena fresca, salvado de trigo y manzanas para criarlos.
El equipo del profesor Yang Jun compró materias primas plásticas de poliestireno de la sucursal de Sinopec Yanshan, sin aditivos ni catalizadores. Sin embargo, las muestras de plástico de poliestireno etiquetadas como α-13C y β-13C se compraron en los Estados Unidos. Los gusanos de la harina se compraron en granjas de insectos en Daxing, Beijing y Qinhuangdao, Hebei, y se criaron con cereales. Estos insectos tienen entre 3 y 4 años (es decir, mudan de 3 a 4 veces).
Los gusanos de la harina se colocaron en recipientes de plástico de polipropileno con bloques de espuma. Los experimentadores midieron periódicamente el peso de los bloques de espuma comidos por los gusanos de la harina, y el grupo de control estaba formado por gusanos de la harina alimentados con salvado de trigo convencional. En el experimento, 500 gusanos de la harina fueron alimentados con 5,8 g de espuma como único alimento y mantenidos en un invernadero en condiciones controladas (25±65438±0°C, 80±2% de humedad, 65438±06:8 ciclo de luz/oscuridad). Criado individualmente. Durante la incubación, los gusanos de la harina muertos se eliminan inmediatamente.
En experimentos, Yang Jun y otros alimentaron larvas de gusanos de la harina utilizando espuma plástica como única fuente de alimento. En comparación con las larvas alimentadas con salvado de trigo, se encontró que durante el período experimental de 16 días, el peso seco de las larvas alimentadas con salvado de trigo no aumentó significativamente (+33,6%), sino que sólo aumentó ligeramente en un 0,2%, pero no no disminuye significativamente (-24.
100 gusanos de la harina pueden comer entre 34 y 39 mg de espuma por día. Durante el período experimental de 16 días, el 47,7% de la espuma consumida por los insectos se convirtió en CO2. Poliestireno Se demostró que el plástico marcado con α-13C o β-13C se mineraliza en dióxido de carbono y lípidos marcados con carbono 13 en el intestino de las larvas. El tiempo de residencia es inferior a 24 horas. las larvas, que se alimentan únicamente de espuma de poliestireno, se convierten en crustáceos adultos que comen agujeros en la espuma y pasan a través de los intestinos del gusano. Posteriormente, se confirmaron cambios en la estructura química y composición de la espuma ingerida mediante cromatografía de permeación en gel (GPC). ), espectroscopia de resonancia magnética nuclear de carbono 13 y espectroscopia infrarroja termogravimétrica por transformada de Fourier. Las moléculas de etileno se rompen para formar metabolitos de insectos, que se excretan en las heces.
Además, el experimento aisló con éxito una cepa de. bacteria YT2 (género Microbacterium. YT2) que degrada el poliestireno, que puede utilizar poliestireno como única fuente de carbono para crecer. Esta cepa ha sido depositada en el Centro de Microbiología General y en el Banco Nacional de Genes del Comité de Colección de Cultivos Microbianos de China. Es la primera bacteria que degrada el poliestireno reportada en el mundo. El plástico que usamos habitualmente no es una sustancia pura. Además, el polímero (o resina sintética) es el principal componente. para mejorar las propiedades del plástico, se deben agregar diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores y colorantes, agentes antiestáticos, etc., a los compuestos poliméricos para convertirlos en plásticos con buen rendimiento. Los aditivos plásticos, también conocidos como aditivos plásticos, se utilizan para mejorar las propiedades de procesamiento de los polímeros (resinas sintéticas) o mejorar las resinas. Algunos compuestos deben agregarse por sus propias propiedades, por ejemplo, agregando plastificantes para reducir la temperatura de moldeo del PVC. resina para suavizar el producto; agregar agentes espumantes para preparar plásticos de espuma livianos, resistentes a las vibraciones, aislantes del calor y del sonido. La temperatura de descomposición térmica de algunos plásticos es muy cercana a la temperatura de procesamiento del moldeo y no se puede moldear sin calentar; Por lo tanto, los aditivos plásticos juegan un papel particularmente importante en el moldeo de plástico para evitar la oxidación térmica del plástico durante el moldeo por calentamiento o el uso a alta temperatura.
Además de los aditivos anteriores, también existen llamas. retardantes, agentes espumantes, agentes antiestáticos, agentes conductores, agentes conductores magnéticos, compatibilizadores, etc. que también se pueden agregar a los plásticos para satisfacer las diferentes necesidades de uso. Según las diferentes características de uso de los diversos plásticos, los plásticos generalmente se dividen en tres tipos. : plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales.
Generalmente se refiere a plásticos comunes. Hay cinco tipos de plásticos de uso general que tienen una gran producción, amplios usos, buena formabilidad y precios bajos, a saber, el polietileno (. PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y copolímero de nitrilo-butadieno-estireno (ABS). Estos cinco plásticos representan la gran mayoría de las materias primas plásticas, y el resto básicamente se puede clasificar como variedades de plásticos especiales, como PPS, PPO, PA, PC, POM, etc. Rara vez se utiliza en productos de la vida diaria y se utiliza principalmente en campos de alta gama, como la industria de la ingeniería y la tecnología de defensa nacional, como automóviles, aeroespacial, construcción, comunicaciones y otros campos. Los plásticos se pueden dividir en termoplásticos y termoestables según su plasticidad.
Normalmente, los productos termoplásticos se pueden reciclar, mientras que los termoestables no. Según las propiedades ópticas de los plásticos, se pueden dividir en materias primas transparentes, translúcidas y opacas. Por ejemplo, PS, PMMA, AS, PC, etc. son plásticos transparentes, mientras que la mayoría de los demás plásticos son plásticos opacos.
Rendimiento y usos de las variedades plásticas comunes
1. Polietileno: El polietileno de uso común se puede dividir en polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad. polietileno de alta densidad (LLDPE). Entre los tres, el HDPE tiene mejores propiedades térmicas, eléctricas y mecánicas, mientras que el LDPE y el LLDPE tienen mejores propiedades de flexibilidad, impacto y formación de película. El LDPE y el LLDPE se utilizan principalmente para películas de embalaje, películas agrícolas, modificación de plástico, etc. , y el HDPE se usa ampliamente en películas, tuberías, necesidades diarias de inyección y otros campos.
2. Polipropileno: Relativamente hablando, el polipropileno tiene más variedades, usos más complejos y muchos campos. Las principales variedades son homopolipropileno, polipropileno en bloque * * * (copp) y polipropileno aleatorio * * * (rapp). Dependiendo de la aplicación, homo se utiliza principalmente en trefilado, fibra, moldeo por inyección, película BOPP y otros campos.
3. PVC: Por su bajo coste y características autoinflamables, es muy utilizado en el campo de la construcción, especialmente en tuberías de alcantarillado, puertas y ventanas de acero plástico, placas, cuero artificial, etc.
4. Poliestireno: Como materia prima transparente, es muy utilizado, como pantallas de lámparas de automóviles, piezas transparentes de uso diario, vasos transparentes, latas, etc.
5.ABS es un plástico de ingeniería ampliamente utilizado con excelentes propiedades físicas, mecánicas y térmicas. Ampliamente utilizado en electrodomésticos, paneles, mascarillas, componentes, accesorios, etc. , especialmente electrodomésticos, como lavadoras, aires acondicionados, frigoríficos, ventiladores eléctricos, etc. , también ampliamente utilizado en modificación de plástico.
②Plásticos de ingeniería
En general, se refiere a la capacidad de soportar ciertas fuerzas externas, tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas y buena estabilidad dimensional, y puede usarse como estructuras de ingeniería Plásticos, como poliamida, polisulfona, etc. Entre los plásticos de ingeniería, se dividen en plásticos de ingeniería generales y plásticos de ingeniería especiales. Los plásticos de ingeniería pueden cumplir requisitos más altos en términos de propiedades mecánicas, durabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, etc., son más convenientes de procesar y pueden reemplazar los materiales metálicos. Los plásticos de ingeniería se utilizan ampliamente en la electrónica, los automóviles, la construcción, los equipos de oficina, la maquinaria, la industria aeroespacial y otras industrias. Sustituir el plástico por acero y el plástico por madera se ha convertido en una tendencia de moda internacional.
Los plásticos de ingeniería general incluyen: poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultraalto, polímero de metilpenteno, polímero de alcohol vinílico, etc.
Los plásticos de ingeniería especiales se pueden dividir en tipos reticulados y no reticulados. Los tipos de reticulación incluyen: poliamino bismaleimida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente al calor, etc. Los no reticulados incluyen polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, polieteretercetona (PEEK), etc.
③Plásticos especiales
Generalmente se refiere a plásticos con funciones especiales que pueden usarse en aplicaciones especiales como la aviación y la industria aeroespacial. Por ejemplo, los fluoroplásticos y la silicona tienen funciones especiales sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas y autolubricación, mientras que los plásticos reforzados y la espuma plástica tienen propiedades especiales como alta resistencia y alto amortiguamiento. Estos plásticos pertenecen a la categoría de plásticos especiales.
A. Plásticos reforzados:
Las materias primas de los plásticos reforzados se pueden dividir en tres tipos en apariencia: granulares (como los plásticos reforzados con calcio), fibrosas (como la fibra de vidrio). o plástico reforzado con tela de vidrio), lámina (como plástico reforzado con mica). Se puede dividir en tres tipos según los materiales: plásticos reforzados a base de tela (como plásticos reforzados con trapos o plásticos reforzados con asbesto), plásticos rellenos de minerales inorgánicos (como plásticos rellenos de temporada o de mica) y plásticos reforzados con fibra. Plásticos (como plásticos reforzados con fibra de carbono).
B. Espuma:
La espuma se puede dividir en tres tipos: espuma dura, semirrígida y blanda. La espuma rígida no tiene flexibilidad y es muy dura al comprimirse. Sólo cuando se alcanza un cierto valor de tensión se puede deformar y no puede volver a su forma original una vez que se libera la tensión. Los plásticos de espuma flexibles son elásticos, tienen baja dureza de compresión, se deforman fácilmente y pueden recuperar su forma original después de que se alivia la tensión, con una pequeña deformación residual. La flexibilidad y otras propiedades de las espumas semirrígidas se encuentran entre las espumas rígidas y las blandas; espumas. Según las diferentes propiedades físicas y químicas de los distintos plásticos, los plásticos se pueden dividir en plásticos termoestables y plásticos termoplásticos.
(1) Termoplásticos
Termoplásticos: se refiere a plásticos que se derriten cuando se calientan, pueden fluir hacia el molde para enfriarse y volver a fundirse después de calentarse, es decir, se pueden fabricar mediante; calentamiento y enfriamiento. Sufre un cambio reversible (líquido-sólido), que es el llamado cambio físico. La temperatura de uso continuo de los termoplásticos de uso general es inferior a 100 °C. Junto con el polietileno, el cloruro de polivinilo, el polipropileno y el poliestireno, se les denomina los cuatro principales plásticos de uso general. Los termoplásticos se dividen en hidrocarburos, vinilos que contienen genes polares, ingeniería, celulosa y otros tipos. Se vuelve blando cuando se calienta y se endurece cuando se enfría, y puede ablandarse y endurecerse repetidamente mientras mantiene una determinada forma. Soluble en ciertos solventes y tiene propiedades de fusión y disolución. Los termoplásticos tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, especialmente politetrafluoroetileno (PTFE), poliestireno (PS), polietileno (PE) y polipropileno (PP), que tienen una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica extremadamente bajas. Adecuado para materiales de aislamiento de alta frecuencia y alto voltaje. Los termoplásticos son fáciles de moldear y procesar, pero tienen baja resistencia al calor y son susceptibles a la fluencia. El grado de fluencia varía según la carga, la temperatura ambiente, el disolvente y la humedad. Para superar estas debilidades de los termoplásticos y satisfacer las necesidades de aplicación en la tecnología aeroespacial, el desarrollo de nuevas energías y otros campos, varios países están desarrollando resinas resistentes al calor que se pueden moldear por fusión, como la polieteretercetona (PEEK), la polietersulfona (PES) , poliarilsulfona (PASU), sulfuro de polifenileno (PPS). Los materiales compuestos que los utilizan como resinas de matriz tienen altas propiedades mecánicas y resistencia química, pueden termoformarse y soldarse y tienen una mejor resistencia al corte interlaminar que las resinas epoxi. Por ejemplo, la resistencia a la fatiga de los materiales compuestos hechos de poliéter éter cetona como resina matriz y fibra de carbono es mayor que la de la fibra de carbono/epóxido. Tiene buena resistencia al impacto, resistencia a la fluencia a temperatura ambiente y buen rendimiento de procesamiento, y puede usarse continuamente a 240 ~ 270 ℃. Es un material aislante ideal resistente a altas temperaturas. Los materiales compuestos hechos de polietersulfona como resina matriz y fibra de carbono tienen alta resistencia y dureza a 200°C, y aún pueden mantener una buena resistencia al impacto a -100°C. No es tóxico ni inflamable, produce un mínimo de humo y tiene buena resistencia a la radiación. Se espera que se utilice como componente clave de las naves espaciales y también se pueda formar radomos.
Los plásticos reticulados con formaldehído incluyen plásticos fenólicos y aminoplásticos (como urea-formaldehído, melamina formaldehído, etc.). Otros plásticos reticulados incluyen poliéster insaturado, resina epoxi, resina de ftalato de alilo, etc.
(2) Plásticos termoestables
Los plásticos termoestables se refieren a plásticos que pueden solidificarse o tener propiedades insolubles (fundirse) bajo calentamiento u otras condiciones, como plásticos fenólicos, plásticos epoxi, etc. . Los plásticos termoestables se dividen en tipos reticulados con formaldehído y otros tipos reticulados. Después del procesamiento térmico, se forma un producto curado insoluble y sus moléculas de resina se reticulan desde una estructura lineal a una estructura de red. Si el calor se intensifica, se descompondrá y destruirá. Los plásticos termoestables típicos incluyen fenólicos, epoxi, amino, poliéster insaturado, furano, polisiloxano y otros materiales, así como el plástico relativamente nuevo de tereftalato de politrimetileno. Tienen las ventajas de una alta resistencia al calor y no se deforman fácilmente cuando se calientan. La desventaja es que la resistencia mecánica generalmente no es alta, pero se puede mejorar agregando rellenos para fabricar materiales laminados o materiales moldeados.
Los plásticos termoendurecibles fabricados a partir de resina fenólica como materia prima principal, como el compuesto de moldeo fenólico (comúnmente conocido como baquelita), son duraderos, dimensionalmente estables y resistentes a otras sustancias químicas, excepto a los álcalis fuertes. Se pueden añadir diversas cargas y aditivos según los diferentes usos y requisitos. Para variedades con altas propiedades de aislamiento, se puede usar mica o fibra de vidrio como relleno; para variedades resistentes al calor, se puede usar amianto u otros rellenos resistentes al calor, si se requieren variedades resistentes a terremotos, se pueden usar varias fibras o caucho adecuados; como rellenos y algunos agentes endurecedores, convertidos en materiales de alta tenacidad. Además, se pueden utilizar resinas fenólicas modificadas con anilina, epoxi, cloruro de polivinilo, poliamida y acetal de polivinilo para satisfacer los requisitos de diferentes usos. La resina fenólica también se puede utilizar para fabricar laminados fenólicos, que se caracterizan por su alta resistencia mecánica, buenas propiedades eléctricas, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento y se utilizan ampliamente en equipos eléctricos de bajo voltaje.
Los aminoplásticos incluyen urea-formaldehído, melamina formaldehído, urea-melamina formaldehído, etc. Tienen las ventajas de una textura dura, resistencia a los arañazos, incoloros y translúcidos, y pueden convertirse en productos coloridos añadiendo pigmentos, comúnmente conocidos como jade eléctrico. Debido a que es resistente al aceite y no se ve afectado por álcalis débiles ni disolventes orgánicos (pero no resistente a los ácidos), se puede utilizar a 70 °C durante un tiempo prolongado y a 110 ~ 120 °C durante un corto período de tiempo. ser utilizado en productos eléctricos. El plástico de melamina-formaldehído tiene mayor dureza que el plástico de urea-formaldehído y tiene mejor resistencia al agua, al calor y al arco. Puede usarse como material aislante resistente a los arcos.
Existen muchos tipos de plásticos termoendurecibles que utilizan resina epoxi como materia prima principal, aproximadamente el 90% de los cuales utilizan resina epoxi de bisfenol A como materia prima principal. Tiene excelente adherencia, aislamiento eléctrico, resistencia al calor y estabilidad química, pequeña contracción y absorción de agua, y buena resistencia mecánica.
El poliéster insaturado y la resina epoxi se pueden convertir en fibra de vidrio, que tiene una excelente resistencia mecánica. Por ejemplo, la fibra de vidrio de poliéster insaturado tiene buenas propiedades mecánicas y baja densidad (sólo 1/5 de acero y 1/4 de aluminio) y puede procesarse fácilmente en diversas piezas eléctricas. Los plásticos fabricados a partir de resina de tereftalato de dialilo tienen mejores propiedades eléctricas y mecánicas que los termoestables fenólicos y amino. Tiene baja higroscopicidad, tamaño de producto estable, buena formabilidad, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al agua hirviendo y algunos disolventes orgánicos. Los compuestos de moldeo son adecuados para fabricar piezas con estructuras complejas, resistencia a altas temperaturas y alto aislamiento. Generalmente, se puede utilizar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -60 ~ 180 ℃, y su resistencia al calor puede alcanzar de F a H, que es más alta que la resina fenólica y los aminoplásticos.
Los plásticos de silicona con estructura de polisiloxano se utilizan ampliamente en tecnología electrónica y eléctrica. Los plásticos laminados de silicona utilizan principalmente tela de vidrio como material de refuerzo; los plásticos moldeados en resina de silicona se rellenan principalmente con fibra de vidrio y asbesto, y se utilizan para fabricar componentes para motores, aparatos eléctricos y equipos electrónicos de alta temperatura, alta frecuencia o sumergibles. Este plástico se caracteriza por una constante dieléctrica y un valor tgδ bajos, y se ve menos afectado por la frecuencia. Se utiliza en las industrias eléctrica y electrónica para resistir coronas y arcos. Incluso si la descarga causa descomposición, el producto es sílice en lugar de negro de carbón conductor. Este material tiene una excelente resistencia al calor y se puede utilizar de forma continua a 250°C. Las principales desventajas de los polisiloxanos son la baja resistencia mecánica, la baja adherencia y la escasa resistencia al aceite. En la tecnología eléctrica se han desarrollado y utilizado muchos polímeros de silicona modificados, como los plásticos de silicona modificados con poliéster. Algunos plásticos son tanto termoplásticos como termoestables. Por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC) suele ser un termoplástico. Japón ha desarrollado un nuevo tipo de cloruro de polivinilo líquido, que es termoestable y tiene una temperatura de moldeo de 60 a 140°C. Un plástico llamado Lundex en los Estados Unidos tiene tanto las características de procesamiento de los plásticos termoplásticos como las propiedades físicas de los plásticos termoestables.
①Plásticos hidrocarbonados. Es un plástico apolar y se puede dividir en estados cristalinos y amorfos. Los plásticos de hidrocarburos cristalinos incluyen polietileno y polipropileno, y los plásticos de hidrocarburos amorfos incluyen poliestireno.
②Plástico vinílico que contiene genes polares. A excepción de los fluoroplásticos, la mayoría son cuerpos transparentes amorfos, incluidos el cloruro de polivinilo, el politetrafluoroetileno y el acetato de polivinilo. La mayoría de los monómeros vinílicos se pueden polimerizar mediante catalizadores de radicales libres.
③Plásticos de ingeniería termoplásticos. Incluyendo principalmente polioximetileno, poliamida, policarbonato, ABS, éter de polifenileno, tereftalato de polietileno, polisulfona, polietersulfona, poliimida, sulfuro de polifenileno, etc. PTFE. También se incluyen en esta gama el polipropileno modificado, etc.
④Plástico de celulosa termoplástico. Incluyen principalmente acetato de celulosa, acetato butirato de celulosa, celofán, celofán, etc. Según los diferentes métodos de moldeo de plástico, se puede dividir en prensado de película, laminación, inyección, extrusión, moldeo por soplado, plástico fundido y plástico de inyección de reacción.
Los plásticos laminados son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los plásticos sólidos generales; los plásticos laminados se refieren a tejidos de fibra impregnados con resina, que se combinan en un todo mediante superposición e inyección en caliente; moldeo, extrusión La extrusión y el moldeo por soplado son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los termoplásticos generales. La fundición se refiere a una mezcla de resina líquida que se vierte en un molde sin presión o con un poco de presión y puede endurecerse hasta convertirse en un producto; cierta forma. Como el nailon MC; el plástico de inyección de reacción es un tipo de plástico, como el poliuretano, que inyecta materias primas líquidas en la cavidad de la membrana bajo presión, lo que le permite reaccionar y solidificarse en un producto de cierta forma.