¿Cómo se forma la estructura del molde de plástico?
Conocimiento de moldes de plástico
Las diversas herramientas y productos que utilizamos en la producción y vida diaria van desde la base de máquinas herramienta y carcasas de fuselaje hasta tan pequeños como tornillos con cabeza en blanco, botones y Las carcasas de diversos electrodomésticos están estrechamente relacionadas con el moho. La forma del molde determina la apariencia de estos productos, y la calidad del procesamiento y la precisión del molde también determinan la calidad de estos productos. Debido a que los materiales, apariencias, especificaciones y usos de varios productos son diferentes, los moldes se dividen en moldes no plásticos, como moldes de fundición, moldes de forja, moldes de fundición a presión y moldes de estampado, así como moldes de plástico.
1. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua en la resistencia y precisión de los plásticos generales y de ingeniería, el alcance de aplicación de los productos plásticos también se está expandiendo, como: electrodomésticos. , instrumentos En muchos campos, como instrumentos, equipos de construcción, industria automotriz y hardware diario, la proporción de productos plásticos está aumentando rápidamente. Una pieza de plástico bien diseñada a menudo puede reemplazar varias piezas metálicas tradicionales. Existe una tendencia creciente hacia la plastificación de productos industriales y cotidianos.
2. Definición general de molde: En la producción industrial, se utilizan diversas prensas y herramientas especiales montadas en la prensa para fabricar piezas o productos de la forma requerida a partir de materiales metálicos o no metálicos mediante presión. La herramienta se denomina colectivamente molde.
3. Descripción del proceso de moldeo por inyección: El molde es una herramienta para producir productos plásticos. Consta de varios grupos de piezas con una cavidad de molde en su interior. Durante el moldeo por inyección, el molde se sujeta a la máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde y se enfría y se le da forma en la cavidad, luego se separan los moldes superior e inferior y se expulsa el producto. Desde el molde a través del sistema de expulsión. Finalmente, el molde se vuelve a cerrar. Para el siguiente moldeo por inyección, todo el proceso de moldeo por inyección se lleva a cabo en un ciclo.
4. Clasificación general de los moldes: se pueden dividir en moldes de plástico y moldes no plásticos:
(1) Los moldes no plásticos incluyen: moldes de fundición, moldes de forja, estampado Los moldes y los moldes de fundición a presión esperan.
A. Molde de fundición - grifo, plataforma de arrabio
B. Forja de carrocería de troquel
C． Troquel de estampación - panel de ordenador
D. Molde de fundición a presión: superaleación, bloque de cilindros
(2) Los moldes de plástico se dividen en:
A. Molde de moldeo por inyección: carcasa de TV, botones del teclado (los más utilizados)
B. Molde soplador - botella de bebida
C. Molde de moldeo por compresión - Interruptores de baquelita, platos de porcelana científica
D. Molde de moldeo por transferencia - productos de circuito integrado
E. Molde de extrusión - tubo de pegamento, bolsa de plástico
F. Molde termoformado - moldeo transparente carcasa de embalaje
G. Molde de moldeo por rotación: juguetes para muñecas de plástico blando
◆ El moldeo por inyección es el método más utilizado en el procesamiento de plástico. Este método es adecuado para todos los plásticos termoplásticos y algunos plásticos termoestables. La cantidad de productos plásticos producidos no tiene comparación con otros métodos de moldeo. Como una de las principales herramientas para el procesamiento de moldeo por inyección, los moldes de inyección tienen grandes ventajas en términos de precisión de calidad y ciclo de fabricación. y el proceso de moldeo por inyección. El nivel de eficiencia de producción y otros aspectos afectan directamente la calidad del producto, la producción, el costo y las actualizaciones del producto. También determina la capacidad y la velocidad de la empresa para responder a la competencia del mercado.
◆El molde de inyección está compuesto por varias placas de acero y varias piezas y se divide básicamente en:
Un dispositivo de moldeo (molde cóncavo, molde punzonador)
C Dispositivo de fijación (viga en I, foso de molde codificado)
D Sistema de refrigeración (orificio de agua)
E Sistema de temperatura constante (tubo calefactor, cable calefactor)
F Sistema de canal de flujo (orificio de boquilla, ranura del corredor, orificio del corredor)
G Sistema de expulsión (pasador de expulsión, varilla de expulsión)
5. Los moldes se pueden dividir en tres categorías según los diferentes tipos de sistemas de vertido:
(1) Molde Dashuikou: el canal y la compuerta están en la línea de separación, que es Se desmolda junto con el producto al abrir el molde. Tiene el diseño más simple, es fácil de procesar y tiene un costo menor, por lo que más personas utilizan el sistema de bebedero grande para las operaciones.
(2) Molde de boquilla delgada: el corredor y la compuerta no están en la línea de separación, pero generalmente están directamente sobre el producto, por lo que es necesario diseñar un conjunto adicional de líneas de separación de boquilla. Es más complejo y el procesamiento es más difícil. Generalmente, el sistema de boquilla delgada debe seleccionarse según los requisitos del producto.
(3) Molde de canal caliente: La estructura de este tipo de molde es más o menos la misma que la de la boquilla fina, la mayor diferencia es que el canal está ubicado en una o más placas de canal caliente y está caliente. caños con temperatura constante y no hay desmoldeo de material frío, el canal y la compuerta están directamente sobre el producto, por lo que no es necesario desmoldar el canal. Este sistema también se denomina sistema sin salida de agua, lo que puede ahorrar materia prima. y es adecuado para el diseño y procesamiento cuando las materias primas son más caras y los requisitos del producto son más difíciles y el costo del molde es alto.
El sistema de canal caliente, también conocido como sistema de canal caliente, se compone principalmente de una manga de canal caliente, una placa de canal caliente y una caja eléctrica de control de temperatura. Nuestros sistemas de canal caliente comunes tienen dos formas: puerta caliente de un solo punto y puerta caliente de múltiples puntos. La compuerta caliente de un solo punto utiliza un único manguito de bebedero caliente para inyectar directamente plástico fundido en la cavidad del molde. Es adecuado para moldes de plástico con una sola cavidad y una compuerta caliente de múltiples puntos ramifica el material fundido a varios lugares a través de un; placa de canal caliente El calor se divide en la manga del bebedero y luego ingresa a la cavidad del molde. Es adecuado para alimentación multipunto de una sola cavidad o moldes de múltiples cavidades.
◆Ventajas del sistema de canal caliente. /p>
(1) Ninguno El material de la boquilla no requiere posprocesamiento, lo que hace que todo el proceso de moldeo esté completamente automatizado, lo que ahorra tiempo de trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.
(2) Pequeña pérdida de presión. La temperatura del canal caliente es igual a la temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, lo que evita la condensación superficial de las materias primas en el canal y reduce la pérdida de presión de inyección.
(3) El uso repetido de materiales de boquilla degradará el rendimiento de los plásticos, pero el uso de un sistema de canal caliente sin materiales de boquilla puede reducir la pérdida de materias primas, reduciendo así los costos del producto. La temperatura y la presión en la cavidad son uniformes, las piezas de plástico tienen una tensión pequeña y una densidad uniforme. Bajo una presión de inyección más pequeña y un tiempo de moldeo más corto, se pueden moldear mejores productos que los sistemas de moldeo por inyección ordinarios. Puede mostrar sus ventajas aún más para piezas transparentes, piezas delgadas, piezas de plástico grandes o piezas de plástico de alta demanda, y puede producir productos más grandes con modelos más pequeños.
(4) La boquilla térmica adopta un diseño estandarizado y serializado, está equipada con varios cabezales de boquilla opcionales y tiene buena intercambiabilidad. El anillo calefactor eléctrico de diseño y procesamiento exclusivos puede lograr una temperatura de calentamiento uniforme y una larga vida útil. El sistema de canal caliente está equipado con placas de canal caliente, controladores de temperatura, etc., con un diseño exquisito, varios tipos, fácil uso y calidad estable y confiable.
◆Desventajas de la aplicación del sistema de canal caliente
(1) La altura total de cierre del molde aumenta debido a la instalación de placas de canal caliente, etc., la altura total de. el molde aumenta.
(2) La radiación térmica es difícil de controlar. El mayor problema con el canal caliente es la pérdida de calor del canal, que es un problema importante que debe resolverse.
(3) Existe expansión térmica, y la expansión y contracción térmica son cuestiones que debemos considerar al diseñar.
(4) El costo de fabricación de moldes aumenta y el precio de las piezas estándar del sistema de canal caliente es más alto, lo que afecta la popularidad de los moldes de canal caliente.
Departamento de Diseño de Moldes Informáticos de HKUST