¿Qué procedimientos se requieren para construir alcantarillas de drenaje en pequeños arroyos de más de 2 kilómetros cuadrados?

Diseño de organización de la construcción de la alcantarilla de cubierta 1 Base de preparación Este plan se basa en los dibujos de diseño de la alcantarilla de cubierta de hormigón armado de 1-400 × 400 y las normas técnicas, las especificaciones y las condiciones reales en el sitio relacionadas con la construcción se compilan en base en nuestras condiciones de construcción. 2 Descripción general del proyecto: Esta alcantarilla está ubicada en K10 340. Es un pasaje peatonal y una alcantarilla de drenaje. Se está construyendo una alcantarilla oblicua, con un ángulo de intersección de 60° con la línea. La entrada de agua tiene una zanja de 100 m para conectar. a la acequia original, y se excava una zanja de 150 m para conectar con la acequia original. Cruzando el agua en la orilla de Nanchong, cruzando a la gente en la orilla de Chongqing, la acera cruza la zanja. El número de proyectos importantes se muestra en la Tabla 1 a continuación. Situación geológica: según los datos de diseño, el suelo base de la alcantarilla es lutita y su capacidad de carga básica de la base es 0 = 0,30 MPa, lo que cumple con el requisito de que la capacidad de carga de la base de diseño de la alcantarilla debe ser mayor o igual a 0,25 MPa. Transporte in situ: El sitio de la alcantarilla está cerca del camino de acceso existente donde se encuentra la alcantarilla tipo caja K10 403.58. Los materiales necesarios para la construcción se pueden transportar al sitio de construcción en automóvil utilizando el camino de acceso longitudinal de la subrasante. Agua de construcción: hay abundante agua superficial alrededor del sitio de la alcantarilla, que ha pasado la inspección y puede usarse como agua de construcción. Electricidad de construcción: dado que la construcción de esta alcantarilla no consume mucha electricidad y no se utilizará durante mucho tiempo; Está previsto utilizar un generador de 10 KW para la electricidad de la construcción. Tabla 1 Proyecto principal Cantidad Tabla Ubicación Proyecto de ingeniería Unidad Cantidad Observaciones Excavación de cimientos m3 Excavación de piedra m3 Cubierta del cuerpo de la cueva Acero clase I kg Barra de acero clase II kgC25 Concreto m3 Cuerpo de plataforma C20 Concreto m3 Cimentación 7.5# Bloque de mortero Piedra m3 Pavimentación 7.5# Mortero bloque (guijarro) m3 piedra de tapa de apertura 7.5# mortero piedra gruesa m3 pared del ala y cimientos 7.5# piedra de bloque de mortero m3 pared y fondo impermeables 7.5# bloque de mortero (guijarro) m31cm soporte de fieltro de espesor m2 personas, pavimentación y bloqueo de carreteras 7.5# láminas de mortero (guijarros) 115,42 personas, plataforma de la calzada a lo largo de la zanja, cubierta de la calzada kgkgm3 alcantarilla pequeña m3 reemplazo de arena guijarro grava/arena guijarro grava m3 Reemplazo de la base con escombros m3 Relleno del pozo de cimentación con arena, guijarros y grava m3φ300/φ529mm tubo de hierro fundido m Pasos para peatones y zanjas de mortero 7.5# piezas de mortero (huevos)/bloques de piedra/14.63 Plan de construcción 3.1 Preparación de la construcción 3.1.1 Medición y trazado (1) Bajo la premisa de que la nueva medición del punto de base nivelado está calificada, utilice Medición de ida y vuelta para guiar el punto de nivel a un lugar estable cerca del sitio de construcción de la alcantarilla. Después de revisar y cumplir con los requisitos de precisión, se utilizará como punto de control de elevación de la construcción de la alcantarilla. (2) Antes de la construcción, verifique la elevación de las superficies de descarga de entrada y salida de acuerdo con los requisitos de diseño y determine el eje central de la alcantarilla según las dimensiones estructurales de la alcantarilla. 3.1.2 La investigación en el sitio se basará en los datos de diseño y la línea central determinada de la alcantarilla, combinados con el terreno real y las condiciones geológicas del sitio, y verificará cuidadosamente si hay estructuras, árboles, etc. que puedan afectar la construcción dentro del alcance de la construcción, si los hubiera, comuníquese con las unidades pertinentes a tiempo para resolverlos. 3.1.3 Preparación del material: Seleccione las variedades y especificaciones de cemento, arena, grava, escombros, barras de acero y otros materiales necesarios para la construcción de alcantarillas de acuerdo con el diseño y las especificaciones de construcción relevantes, y tome muestras de las materias primas para inspección de acuerdo con el diseño y especificaciones relevantes. Si pasan la inspección, las materias primas serán enviadas al sitio de construcción en etapas por el personal de gestión de materiales del departamento de proyectos de acuerdo con las necesidades del progreso del proyecto. Los principales materiales necesarios para la construcción de la alcantarilla se muestran en el Apéndice 1. 3.1.4 Personal y maquinaria de construcción El personal de administración y construcción requerido ha llegado al sitio. Todo tipo de maquinaria y equipo ha sido equipado con buen funcionamiento y se encuentra en su lugar. La mano de obra y el equipo mecánico necesarios para la construcción de alcantarillas se muestran en el Apéndice 2 y el Apéndice 3. 3.1.5 Disposición del sitio de construcción Según la investigación in situ, el sitio de construcción en el sitio de la alcantarilla es estrecho y no puede cumplir con los requisitos para apilar materiales, y las condiciones para construir caminos de acceso a la construcción no están disponibles, considerando que los materiales necesarios para esto. La alcantarilla no es mucha, por lo tanto, los materiales necesarios se planean transportar en automóvil a la carretera existente cerca del sitio de construcción y luego transportarlos al sitio de trabajo con mano de obra. 3.2 Plan de construcción 3.2.1 Excavación del pozo de cimentación El área de excavación de la cimentación de la alcantarilla es de 2377 m, el área de excavación de piedra es de 1440 m y la profundidad de excavación es de 4 m. Por lo tanto, se utiliza una excavadora para la excavación y se utiliza voladura cuando es necesario. las dimensiones de excavación del pozo de cimentación, ver imagen adjunta: Durante el proceso de excavación se debe observar la estabilidad del talud en todo momento y se deben conservar los registros originales. Dado que está adyacente a arrozales, se instalará una zanja de drenaje de 30 × 30 cm y un pozo de agua de 60 × 60 cm alrededor del fondo del pozo de cimentación después de alcanzar la elevación de diseño para drenar el agua acumulada en el pozo de cimentación de manera oportuna. manera y asegúrese de que la tierra base no quede empapada de agua.

Después de excavar el pozo de cimentación hasta la elevación, se debe realizar inmediatamente una prueba de capacidad de carga de los cimientos y enviarla al ingeniero supervisor para su inspección. Si la geología base y la capacidad de carga no cumplen con los requisitos de diseño, el personal relevante del propietario, las unidades de diseño, supervisión y construcción acudirán al sitio para estudiar el plan de tratamiento. Los escombros de la excavación no deberán obstaculizar la construcción del pozo de cimentación y la posterior construcción de mampostería de mortero. La distancia entre el pie de la pendiente del montón de escombros y el borde superior del pozo de cimentación no deberá ser menor que la profundidad de excavación del pozo de cimentación. 3.2.4 Después de que la construcción del pozo de cimentación de mampostería de mortero haya sido inspeccionada y aprobada, la construcción del sello inferior y los cimientos de la alcantarilla se llevarán a cabo inmediatamente para evitar la exposición a largo plazo de la base y la reducción de su capacidad de carga. La piedra debe ser aproximadamente cuadrada, con la parte superior e inferior aproximadamente paralelas. El espesor de la piedra es de 200~300 mm. El ancho y el largo de la piedra deben ser de 1 a 1,5 veces y de 1,5 a 3 veces el espesor de la piedra, respectivamente. Los bordes y esquinas afilados de la piedra deben eliminarse con cincel. Se debe realizar una construcción de mampostería capa por capa. Las juntas horizontales de las capas deben ser aproximadamente horizontales. Las juntas de cada bloque deben estar escalonadas y entrelazadas entre sí. Las juntas al tresbolillo entre las dos capas no deben ser inferiores a 8. centímetro. Las piedras están entrelazadas entre sí, la mordida es densa, el mortero está lleno y la masilla no tiene agujeros. El espesor de los escombros de mortero 7,5# utilizados para colocar el fondo no debe ser inferior a 150 mm (no se utilizarán ovalados ni delgados). Las piedras frontales deben cincelarse manualmente, de modo que la gran superficie quede plana y las piedras angulares tengan bordes afilados. Para garantizar que las dimensiones de mampostería de las paredes laterales y las paredes laterales cumplan con los requisitos de diseño, se debe colocar un marco de dimensión estructural hecho de acuerdo con el tamaño de la sección transversal diseñado durante la mampostería, y se deben colgar estrictamente cuerdas en el marco para la mampostería. de escombros. Para fortalecer la conexión entre los cimientos y el muro, cuando los cimientos se colocan en la parte superior de la elevación diseñada, se dejan estalagmitas en la sección que conecta los cimientos y el muro para facilitar la conexión. Para que las superficies expuestas de las paredes laterales y laterales de la alcantarilla queden limpias y hermosas, se utiliza mortero de cemento M10 para enganchar y empotrar las superficies con una profundidad de costura de 8 mm. 3.2.5 Mezclado y transporte del mortero El mortero de cemento se mezcla con una mezcladora de mortero instalada en el sitio. El mortero mezclado debe transportarse en un contenedor estanco, como un cubo de hierro o un camión con cuchara. Una vez transportado el mortero, se debe comprobar su consistencia y estratificación. Los morteros con consistencia insuficiente o con estratificación deben volver a mezclarse y utilizarse sólo después de que cumplan los requisitos. El mezclado del mortero debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de diseño y construcción, quedando estrictamente prohibido el mezclado manual. Al mezclar, determinar la cantidad de cada mezclado de acuerdo al avance de la mampostería, para mezclar menos y utilizarlo rápidamente. El mortero mezclado cada vez debe usarse dentro de 3 a 4 horas. El mortero que segrega o sangra durante el transporte o en. El contenedor de almacenamiento debe volver a mezclarse antes de realizar la mampostería. No se debe utilizar mortero que haya fraguado. Cuando se transporte mortero en épocas de calor o días de lluvia, se debe tapar el contenedor para evitar que el mortero se condense o pierda su fluidez debido a la lluvia. 3.2.7 Protección y mantenimiento de la mampostería (1) No arroje ni pique piedras sobre la mampostería. La mampostería que haya sido colocada pero el mortero aún no haya solidificado no podrá soportar la carga. (2) Si las piedras quedan sueltas después de que el mortero se haya solidificado, se deben quitar, raspar del mortero, limpiar y luego volver a instalar. Al desmantelar y reconstruir, no golpee las piedras adyacentes. (3) Cuando finalice el nuevo trabajo de albañilería o cuando el trabajo esté terminado, la mampostería deberá cubrirse con un paño de lino empapado. En condiciones de temperatura normal, el riego y el curado se deben realizar dentro de las 10 a 12 horas posteriores a la finalización de la mampostería. En climas cálidos, el riego se debe realizar dentro de las 2 a 3 horas posteriores a la finalización de la mampostería. no menos de 7 a 14 días. (4) Durante el mantenimiento, el revestimiento debe mantenerse húmedo en todo momento. En condiciones normales (a partir de 15°C), durante los primeros 3 días, regar al menos una vez cada 3 horas durante el día y la noche, y al menos una vez. por la noche; en fechas posteriores Regar al menos 3 veces cada día y noche. (5) El mortero para trabajos de mampostería nuevos no debe ser arrastrado por la lluvia ni inundado por agua durante el período de endurecimiento. En particular, la mampostería de cimentación debe realizarse sin acumulación de agua en el pozo de cimentación. 3.2.8 Construcción del cuerpo de la plataforma de hormigón C20 El cuerpo de la plataforma está hecho de hormigón C20. Una vez finalizada la construcción de mampostería de cimientos, se lleva a cabo la construcción del cuerpo de la plataforma con hormigón. El encofrado debe estar firmemente apoyado para evitar el encofrado. La superficie expuesta será de madera contrachapada de bambú o pequeños encofrados revestidos con tablero plástico delgado, procurando que el área de cada encofrado no sea inferior a 2 metros cuadrados. Las materias primas utilizadas para el hormigón deben pasar pruebas de laboratorio y estar aprobadas para su uso. El corte de los materiales se realiza estrictamente de acuerdo con las proporciones de construcción del hormigón y el mezclado mecánico garantiza la trabajabilidad del hormigón. El hormigón se vierte simétricamente a ambos lados de la alcantarilla, cada capa tiene un espesor de 30 cm, y se vibra y compacta para garantizar que el hormigón sea sólido por dentro y bonito por fuera. Controle estrictamente el ancho de las juntas de construcción de hormigón y las plataformas escalonadas, la planitud de las superficies grandes, el área y la profundidad de los hoyos en forma de panal en la superficie. Se requiere que las plataformas escalonadas no sean superiores a 3 mm, la planitud de las superficies grandes no debe ser mayor. ser superior a 5 mm, el área de los hoyos en forma de panal en la superficie no debe exceder 0,3 y la profundidad no debe ser superior a 5 mm.

Está previsto utilizar encofrados de madera de ingeniería de construcción de 2 cm de espesor. La producción e instalación del encofrado debe cumplir con las especificaciones de diseño y construcción. En particular, el encofrado final en la junta de asentamiento debe ser plano y en la misma línea vertical que la pared. y juntas de asentamiento de cimientos; el concreto se concentra en el sitio. Instalar una mezcladora para mezclar; utilizar un vibrador enchufable para apisonar. Para garantizar que la base de hormigón esté firmemente conectada a la pared, se incrustan estalagmitas en la parte superior de la pared lateral durante la mampostería y las juntas de construcción se lavan con agua a presión antes de verter el hormigón. Después de verter el hormigón, la superficie de la machihembrada se compacta y alisa. Una vez fraguado finalmente el hormigón, se debe rociar con agua a tiempo y cubrir con lino para curar. El tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días y la superficie siempre debe mantenerse húmeda. Cuando la resistencia del hormigón alcanza los 2,5 Mpa y sus bordes y esquinas no se dañan al retirar el encofrado, se puede retirar el encofrado para garantizar que el hormigón sea sólido por dentro y por fuera. 3.2.9 La construcción de la placa de cubierta se llevará a cabo de acuerdo con el plan general de construcción. La placa de cubierta se colocará en la carretera de acceso existente en Wa Shizui (la ubicación específica se determinará después de que se implemente el plan de diseño del puente). Se instalará un patio prefabricado para la prefabricación centralizada. Una vez que el hormigón de la placa de cubierta alcance la resistencia de diseño, se prefabricará utilizando un camión de 4 toneladas para transportarlo cerca del sitio de construcción y luego levantarlo manualmente hasta el lugar de trabajo. para la instalación. El encofrado adopta un encofrado de acero fabricado en fábrica y las uniones del encofrado están acolchadas con láminas de goma para garantizar que estén apretadas y no goteen lechada. La instalación del encofrado se muestra en la Figura 3 a continuación. Las barras de acero se cortan y doblan en el cobertizo de procesamiento de barras de acero del puente, se unen en bloques de acuerdo con el diseño y se transportan manualmente al sitio de prefabricación para su instalación. La cantidad, las especificaciones y las dimensiones geométricas de cada barra de acero de la placa de cubierta después de doblarla y unirla deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones, y los ganchos deben estar preincrustados de acuerdo con la ubicación y las especificaciones del diseño. El hormigón se mezcla mediante una estación de mezcla instalada en el puente y se transporta al lugar de vertido mediante un camión con cesta de hierro. La mezcla del hormigón debe realizarse estrictamente de acuerdo con la teoría seleccionada y la coordinación de la construcción. Para acelerar la rotación del encofrado, se agrega el agente reductor de agua de resistencia temprana FDN-1000 cuando se mezcla el concreto. Manipular un vibrador enchufable. Después de verter el concreto, la superficie superior de la placa de cubierta debe compactarse y alisarse, y luego pulirse dos veces antes del fraguado final para garantizar que el concreto sea sólido internamente y externamente liso. Una vez que el hormigón esté finalmente fraguado, rocíe agua a tiempo y cúbralo con lino para curar. El tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días y la superficie siempre debe mantenerse húmeda. El encofrado se puede desmontar cuando la resistencia del hormigón alcanza los 2,5 Mpa y sus bordes y esquinas no se dañan al retirar el encofrado. El encofrado se debe recortar después de tres usos para garantizar que la planitud de la superficie del encofrado y las dimensiones geométricas después de la instalación cumplan con el diseño. y requisitos de especificación. La cubierta solo se puede transportar e instalar cuando la resistencia del concreto alcance los 100 diseñados. Antes de instalar la cubierta, verifique si el tamaño y la extensión de la lengüeta y ranura en las paredes a ambos lados de la alcantarilla y las dimensiones después de la prefabricación de la cubierta. cumpla con los requisitos. Solo las dimensiones de las piezas antes mencionadas cumplen con los requisitos. La cubierta se puede instalar más tarde al instalar la cubierta, primero coloque mortero de aproximadamente 2 cm de espesor en la lengüeta y la ranura para garantizar que no quede espacio entre la parte inferior de la cubierta. cubierta y la lengüeta y ranura. El espacio entre las dos placas de cubierta (excepto las juntas de asentamiento) debe rellenarse herméticamente con mortero. 3.2.10 Construcción de la capa impermeable La capa impermeable de esta alcantarilla es una capa impermeable de Categoría A. El asfalto utilizado en la capa impermeable es asfalto de petróleo. Su punto de ablandamiento no debe ser inferior a 50 ℃, la penetración no debe ser inferior a 30 (. 1/10 mm), y el alargamiento no será inferior a 30 cm. Use una olla grande abierta para hervir el asfalto. El asfalto en la olla no debe exceder 2/3 de su capacidad. Use un termómetro de alta temperatura para medir la temperatura cuando la superficie del asfalto deje de burbujear y la temperatura alcance 175 ~ 190. °C, dejará de calentar. Mantener el fuego a esta temperatura hasta su uso. El asfalto hervido se coloca en un pequeño cubo de hierro y se envía al lugar de trabajo. La temperatura del asfalto cuando se utiliza no debe ser inferior a 150°C. La superficie de mampostería recubierta con asfalto debe limpiarse primero con un cepillo para eliminar el polvo y el lodo. El trabajo de recubrimiento debe realizarse en estado seco y realizarse en un clima cálido (temperatura no inferior a 5 ℃). El asfalto debe estar completamente extendido, liso y uniforme, de espesor consistente y no debe tener defectos como arrugas, daños, burbujas, deformaciones, delaminación, deslizamiento o sellado flojo. 3.2.11 Construcción de juntas de asentamiento: Instale una junta de asentamiento cada 5 m. La construcción de la junta de asentamiento debe garantizar que las estructuras en ambos lados de la junta puedan asentarse libremente y evitar estrictamente fugas de agua. toda la sección (incluidos los conceptos básicos). El método de construcción específico de las juntas de asentamiento es el siguiente: (1) De acuerdo con los requisitos de diseño, se incrustan tablas de madera impregnadas de asfalto con un espesor de 3 cm en la parte de los cimientos durante la construcción de los cimientos. (2) Las juntas exteriores de la pared del ala se rellenan con barras de cáñamo empapadas en asfalto caliente hasta una profundidad de 5 cm, los lados interiores se rellenan con mortero de cemento M10 hasta una profundidad de 15 cm y la parte media se rellena con arcilla.

(3) La calidad de la construcción de las juntas de asentamiento requiere que las caras extremas de las juntas de asentamiento estén limpias y cuadradas, los cimientos y la pared no deben estar escalonados hacia arriba y hacia abajo, deben estar conectados y los materiales de calafateo deben estar bien rellenos. . 3.2.12 Flujo del proceso y disposición del período de construcción El flujo del proceso de construcción de la alcantarilla de cubierta se muestra en la Figura 4. El cronograma de construcción de la alcantarilla de cobertura se muestra en el Apéndice 4. 4. Medidas de aseguramiento de la calidad: La construcción de esta alcantarilla sigue las "Especificaciones Técnicas para la Construcción de Puentes y Alcantarillas de Carreteras" (No.: TB10203-2002J162-2002), "Normas de Aceptación de Calidad de Construcción para Puentes y Alcantarillas de Carreteras" (No.: TB10415-2003J286-2004) y "Especificaciones de construcción de mampostería y hormigón para carreteras" (No.: TB10210-2001J118-2001), durante el proceso de construcción, siga estrictamente los requisitos de diseño, acepte seriamente la orientación e inspección del propietario y supervisor, y hacer un buen trabajo en los siguientes aspectos durante el proceso de construcción: 4.1 Implementación estricta El sistema de tres inspecciones de "autoinspección, inspección mutua e inspección especial" significa que los artículos de autoinspección no se entregarán si no son de Los supervisores no inspeccionarán los proyectos ocultos y de alta calidad y no se ocultarán las visas. En la Figura 4.2, diagrama de flujo del proceso constructivo de las cuatro alcantarillas, se brinda una explicación técnica detallada para que el personal de construcción pueda aclarar las normas técnicas de cada obra e implementarlas a conciencia durante la construcción. 4.3 Fortalecer el trabajo de medición y revisión. 4.4 Todas las materias primas y productos terminados deben tener certificados de conformidad al ingresar al sitio. Las barras de acero y el cemento deben volver a probarse dos veces antes de que puedan ponerse en uso hasta que cumplan con los requisitos de diseño y especificaciones. Los materiales no calificados y los productos semiacabados son absolutamente. No se permite su uso en proyectos. 4.5 Cavar una zanja de interceptación de agua en la parte superior del pozo de cimentación y cavar zanjas de drenaje y pozos de agua alrededor del fondo del pozo de cimentación, y equiparlos con una bomba con buen rendimiento para drenar el agua acumulada en el pozo de cimentación de manera oportuna. manera. La construcción de los cimientos debe llevarse a cabo de manera oportuna después de que los cimientos hayan pasado la inspección para evitar que queden expuestos durante demasiado tiempo y reduzcan su capacidad de carga. 4.6 Se debe compactar el suelo de relleno del pozo de cimentación y se deben realizar trabajos de drenaje para evitar que el agua de lluvia entre y empape los cimientos, lo que reducirá la capacidad de carga de los cimientos. 5 Medidas de garantía de seguridad Con base en la situación real de Ben Han, hemos formulado las siguientes medidas de garantía de seguridad: 5.1 El personal involucrado en las operaciones de Ben Han debe usar ropa y equipo de protección prescritos, usar cascos de seguridad y zapatos de trabajo para trabajar. y estar descalzo es un trabajo estrictamente prohibido. 5.2 Antes de la construcción, la persona a cargo de la construcción debe realizar una sesión informativa técnica y de seguridad seria y completa y aclarar las precauciones de seguridad. Durante las operaciones de construcción, es necesario realizar un seguimiento del progreso y la calidad en todo momento y eliminar los factores inseguros de manera oportuna. 5.4 Es necesario garantizar la seguridad de la electricidad utilizada en la construcción. Está estrictamente prohibido violar las normas sobre el uso de la electricidad y no está permitido conectarlo y utilizarlo indiscriminadamente. Para evitar daños y fugas en los cables, el trabajo debe ser realizado por electricistas profesionales. . 5.10 Está estrictamente prohibido trabajar en estado de ebriedad. 5.11 Al hervir asfalto, el lugar de ebullición debe ubicarse en la dirección del viento a favor del sitio de construcción y mantenerse a cierta distancia de los trabajadores en general, almacenes, casas, etc. El asfalto en la olla no debe exceder 2/3 del volumen de la olla. El personal involucrado en la ebullición de asfalto debe usar equipo de protección laboral y debe proporcionarse un extintor de incendios en el lugar de elaboración de cerveza. 6 Medidas de garantía de la construcción civilizada 6.1 Cavar zanjas de drenaje. El agua de lluvia y el agua de construcción se concentran en las zanjas de drenaje y no se permiten flujos cruzados ni erosión en todas partes. 7 Medidas de Protección Ambiental 7.1 La tierra excavada para los cimientos se eliminará de acuerdo con las regulaciones y se tomarán las medidas necesarias para evitar la pérdida de tierra deteriorada. 7.2 La construcción debe minimizar los daños al medio ambiente circundante, especialmente los daños a la conservación del agua en las tierras agrícolas. 7.3 Hacer un buen trabajo limpiando el sistema de drenaje y riego en el sitio de construcción y no dañar las tierras de cultivo circundantes ni sus instalaciones de conservación de agua.