Respuestas de la tarea de gestión de producción empresarial de la Universidad de Radio y Televisión de Sichuan
Rellene los espacios en blanco
1. Existen dos principios organizativos para la división profesional del trabajo en las unidades de producción, a saber, la especialización en tecnología de producción y la especialización en objetos de producto.
2. Lograr que todos los eslabones del proceso productivo tengan aproximadamente la misma productividad es la base material para lograr una producción equilibrada.
3. Según sus requisitos funcionales, cualquier FMS debe estar compuesto por un sistema de procesamiento, un sistema de almacenamiento y transporte de materiales y un sistema de control de gestión informático.
4. La planificación continua generalmente divide el período de planificación en tres períodos: período de implementación, período de preparación y período de perspectiva.
5. La cantidad de compra de un determinado material = la demanda del material durante el período de planificación, reserva de inventario final - reserva de inventario inicial - recursos disponibles dentro de la empresa.
6. Los principales indicadores para evaluar la racionalidad y avance de la estructura organizacional y la gestión operativa de un sistema productivo son: (1) Continuidad del proceso productivo; 3) ) El equilibrio y ritmo del proceso de producción; (4) La proporcionalidad del sistema de producción; (5) La flexibilidad del sistema de producción.
7. La capacidad de producción extranjera se divide en capacidad fija y capacidad ajustable.
8. Los pasos del análisis funcional incluyen: definir requisitos funcionales, definir funciones, organizar funciones y evaluar funciones.
9. Las líneas de montaje se pueden dividir en líneas de montaje fijas y líneas de montaje móviles según el modo de movimiento de los objetos procesados.
El software de control del sistema de 10 y FMS incluye gestión del sistema, monitoreo del sistema y monitoreo de calidad.
11. La unidad de producción más básica del sistema de producción empresarial es el taller.
12. Lograr que todos los eslabones del proceso productivo tengan aproximadamente la misma productividad es la base material para lograr una producción equilibrada.
13. Hay tres modos de movimiento típicos para que un lote de piezas de trabajo se mueva entre procesos, a saber, movimiento secuencial, movimiento paralelo y movimiento secuencial paralelo.
14. Para productos con demanda relativamente estable y producción cíclica repetitiva, los estándares de ciclo y cantidad comúnmente utilizados incluyen: ciclo de producción, intervalo de producción, tiempo de entrega de producción, lotes y reservas de productos en proceso, etc.
15. Las principales características del tipo de producción de una sola pieza y de lotes pequeños son: gestión del sistema, seguimiento del sistema y seguimiento de la calidad.
16. La producción es el proceso de transformar recursos en productos que puedan satisfacer las necesidades de las personas a través del trabajo.
17. Los pasos de trabajo de selección del sitio generalmente se pueden dividir en tres etapas: (1)_Etapa de preparación_; (2)_Etapa de investigación en el sitio (3) Etapa de selección y determinación del plan;
18. Los factores ambientales externos que afectan el entusiasmo de las empresas por desarrollar nuevos productos se pueden dividir en promoción de tecnología, tracción del mercado, competencia entre pares e incentivos de políticas gubernamentales, que son la fuente del desarrollo de nuevos productos.
19. La calidad externa de un producto se refiere al estilo, la estética y el embalaje del producto.
20. Los métodos de preparación de las cuotas de consumo de materiales incluyen el método de estimación empírica, el método de análisis estadístico, el método de medición real y el método de cálculo técnico.
21. El mantenimiento de equipos en tres niveles es mantenimiento diario, mantenimiento primario y mantenimiento secundario.
22. Las reparaciones de equipos generalmente se dividen en reparaciones menores, reparaciones medias y reparaciones mayores.
23. Los usuarios plantean siete requisitos para los productos: variedad, estilo, calidad, cantidad, precio, servicio, tiempo de entrega, protección del medio ambiente y seguridad.
24. Alianza dinámica significa que cuando una empresa descubre una oportunidad de mercado, no debe intentar desarrollar nuevos productos por sí sola para aprovechar esa oportunidad.
25. Hay dos métodos para calcular el valor de producción neto: uno es el método de producción; el segundo es el método de distribución.
26. El análisis de valor en valor se refiere a la escala de evaluación de un producto o sistema operativo, específicamente la relación insumo-producto o relación utilidad-costo.
27. Ventajas del método Delphi: es simple e intuitivo y los resultados de la predicción tienen un alto valor de referencia, por lo que es bien recibido por los planificadores.
28. Los planes empresariales generalmente se pueden dividir en tres niveles: nivel estratégico, nivel táctico y nivel operativo.
29. MRP es un sistema de información de gestión altamente integrado basado en el esquema de producción del plan de negocios integral de la empresa, con el sistema de planificación de la producción como núcleo, incluidos el marketing, la producción y las finanzas.
30. El desgaste del equipo se puede dividir aproximadamente en tres etapas: (1) etapa de desgaste inicial; (2) etapa de desgaste normal; (3) etapa de desgaste severo.
En segundo lugar, juzgar y corregir errores
1. La unidad de producción más básica en el sistema de producción empresarial es el taller de producción. (×)
Cambio: la unidad de producción más básica en el sistema de producción empresarial es el taller de producción (lugar de trabajo).
2. La capacidad de producción de una empresa se refiere a la cantidad máxima de un determinado producto que la empresa puede producir en determinadas circunstancias. (×)
Cambio: La capacidad de producción de una empresa se refiere a la cantidad máxima de un determinado producto que la empresa puede producir en determinadas circunstancias (en circunstancias normales y razonables).
3. La calidad externa de un producto se refiere a la estructura y prestaciones del producto. (×)
Cambio: La calidad externa del producto se refiere a la estructura y desempeño del producto (estilo, estética, empaque), etc.
4. Las líneas de montaje de un solo objeto generalmente son adecuadas para la producción en masa de variedades fijas. √
5. Los métodos de predicción cualitativa de la demanda del mercado de productos incluyen el método Delphi, el método de encuesta de usuarios, el método de discusión colectiva de líderes de departamento y el método de análisis estadístico.
Los métodos de predicción cualitativa de la demanda del mercado de productos incluyen el método Delphi, el método de encuesta de usuarios, el método de discusión colectiva de líderes de departamento y (método de análisis estadístico).
3. Preguntas de respuesta corta
1. ¿Qué requisitos tienen los usuarios para el producto? ¿Qué quieren decir?
Respuesta: Los usuarios han planteado siete requisitos para los productos: variedad, estilo, calidad, cantidad, precio, servicio, tiempo de entrega y protección y seguridad del medio ambiente. (2 puntos)
Variedad y estilo. Se manifiesta en la particularidad de las especificaciones de los productos, la amplitud y profundidad de las series de productos y la novedad de las variedades de productos. (1)
Calidad. El grado de satisfacción de las necesidades del usuario, reflejado en la funcionalidad, apariencia, confiabilidad, vida útil, etc. del producto, es el criterio para evaluar la calidad del producto. (1)
Cantidad. Requisitos del usuario para la cantidad de producto.
Precio. El precio que pagan los usuarios para obtener el valor de uso. (1)
Servicio. Se refiere a los servicios prestados a los usuarios antes y después de la venta.
Fecha de entrega. Requisitos del usuario para el tiempo de entrega. (1)
Protección y seguridad del medio ambiente. Los productos deben proporcionar a los usuarios seguridad durante su uso. (1)
2. ¿Qué es una alianza dinámica y cuáles son los beneficios de organizar una alianza dinámica? ¿Qué condiciones debe tener una empresa líder?
Respuesta: Una alianza dinámica significa que cuando las empresas descubren oportunidades de mercado, no deben intentar desarrollar nuevos productos por su cuenta para aprovechar dichas oportunidades.
Las ventajas de organizar alianzas dinámicas son:
(1) Puede responder rápidamente a las oportunidades del mercado.
(2) Alianzas sólidas y ventajas complementarias pueden formar un equipo estelar de alto nivel.
(3) Bajo riesgo y gran adaptabilidad. (3 puntos)
Condiciones que deben poseer las empresas líderes:
(1) Tener sólidas capacidades de investigación y análisis de mercado, ser bueno para descubrir necesidades potenciales y capturar oportunidades de mercado.
(2) Tener sólidas capacidades de investigación y desarrollo de nuevos productos.
(3) Fuertes capacidades de desarrollo de mercado. (3 puntos)
3. Describa brevemente el significado de valor neto del producto y su método de cálculo.
Respuesta: El valor neto de producción es el nuevo valor creado por la empresa durante el período de planificación. (3 puntos)
Existen dos métodos para calcular el valor neto de la producción:
El primero es el método de producción, es decir, el saldo del valor total de la producción industrial después de deducir el valor. de todo trabajo materializado. (2 puntos)
El segundo es el método de distribución, que suma directamente todos los factores que constituyen el valor neto del producto desde la perspectiva de la distribución primaria del ingreso nacional.
4. Explicar la relación entre la estrategia de producción y la estrategia comercial de la empresa.
Respuesta: La estrategia de producción es el principio rector que sigue una empresa al construir su sistema de producción en función del mercado objetivo seleccionado y las características del producto, así como una serie de reglas de toma de decisiones formuladas bajo este principio rector. La estrategia de producción es una parte importante de la estrategia comercial general de la empresa. Las estrategias comerciales de las grandes empresas generalmente se pueden dividir en tres niveles: estrategia comercial a nivel empresarial, estrategia comercial a nivel comercial y estrategia comercial pura a nivel comercial.
Las estrategias de producción son las únicas estrategias de nivel. (3 puntos)
El diagrama esquemático es el siguiente: (4 puntos
5. Describe brevemente los niveles y contenidos específicos del sistema de planificación empresarial.
Respuesta: En términos generales, varios planes de una empresa se pueden dividir en tres niveles: nivel estratégico, nivel táctico y nivel operativo (1)
(1) La planificación estratégica generalmente se refiere al desarrollo a largo plazo. plan de la empresa e involucra la dirección de desarrollo de productos de la empresa, la escala de desarrollo empresarial, el nivel de desarrollo tecnológico, la forma de desarrollo organizacional empresarial, la planificación de recursos humanos, etc. El período de planificación suele ser de 3 a 5 años (2 puntos)
(2) El plan táctico se refiere a la empresa. El plan integral anual incluye el plan de negocios de la empresa y los planes de trabajo de cada departamento funcional y se basa principalmente en los recursos de producción existentes.
(3) Plan de nivel operativo. El plan táctico es el plan programático que determina los objetivos (2 puntos)
6. Describa brevemente los tres niveles de planificación de operaciones de producción en el sistema MRP. >
Respuesta: MRPⅱⅱ se basa en el esquema de producción del plan de negocios integral de la empresa, con el sistema de planificación de la producción como núcleo, que incluye marketing, producción y finanzas. Un sistema de información de gestión altamente integrado. La planificación en el sistema MRP son: (1) El plan maestro de producción MPS también se denomina programa de producto. La formulación del MPS consiste en determinar la fecha de salida, depuración y producción de cada producto en el período de planificación. basado en los requisitos del esquema de producción y los pedidos específicos de los clientes (2 puntos). p>(2) Plan MRP y CRP El propósito de preparar el MRP es refinar el MPS en el plan de producción de piezas y el plan de adquisición de materias primas. y piezas compradas (2 puntos)
(3) Nivel básico El cronograma de producción de la unidad base es preparar aún más el cronograma semanal de piezas y procesos según el plan MRP. y asignar tareas de producción al equipo y al personal en secuencia (2 puntos)
7. Describa brevemente las reglas de desgaste del equipo.
Respuesta: El desgaste del equipo se puede dividir aproximadamente en tres. etapas: (1)
(1) Etapa de desgaste inicial. Esta etapa se desgasta rápidamente pero dura poco tiempo. Esto se debe a que cuando el equipo se pone en uso, la superficie procesada de las piezas es inusual. Las irregularidades se eliminan mediante los dientes, la rotación y la fricción, por lo que se desgasta rápidamente y se forman espacios fácilmente.
(2) Etapa de desgaste normal En esta etapa, el desgaste es relativamente estable y el crecimiento del desgaste es. relativamente lento En este momento, el equipo entra en el estado técnico óptimo y la productividad y la calidad del producto del equipo están más garantizadas (2 puntos)
(3 ) Etapa de desgaste severo. el desgaste normal de las piezas se destruye y el desgaste aumenta rápidamente. Si no se repara a tiempo, se producirán accidentes de producción y de equipos.
8. y desventajas.
Respuesta: Describa el proceso de aplicación específico del método Delphi:
La primera ronda es para seleccionar expertos. El número específico depende del tamaño de la pregunta prevista. unas 20 personas. Una vez seleccionados los expertos, se puede iniciar la primera ronda de investigación; los resultados de la encuesta se enviarán a los expertos para la segunda ronda de investigación. (2 puntos)
En la segunda ronda de correspondencia, los expertos deben hacer predicciones específicas sobre el tiempo, el espacio y la escala de varios eventos relacionados del objeto de predicción, y explicar las razones.
El tercer desafío es que después de que los expertos reciban nuevamente el informe estadístico completo por carta, evaluarán las opiniones y argumentos completos presentados por las unidades de pronóstico, revisarán los valores de pronóstico originales y volverán a pronosticar el objetivos de previsión. (2 puntos)
Ventajas: Simples e intuitivos, los resultados de la predicción tienen un alto valor de referencia y son bien recibidos por los planificadores. (1)
9. ¿Qué beneficios económicos se pueden lograr mediante el uso de FMS y cuáles son las condiciones para utilizarlo?
Respuesta: Los beneficios económicos de utilizar FMS:
(1) Mejorar la flexibilidad del sistema de producción y ayudar a las empresas a participar en la producción de variedades múltiples.
(2) Acortar el ciclo de producción, reducir la ocupación del trabajo en curso y acelerar la rotación de capital.
(3) Mejorar la utilización de los equipos y acelerar la recuperación de la inversión. (3 puntos)
Condiciones para la adopción del FMS:
(1) Requisitos objetivos. Se requiere un análisis y una demostración cuidadosos desde la perspectiva tanto técnica como de producción.
(2) Las empresas deben tener una fuerza laboral que domine completamente la tecnología FMS. (4 puntos)
10. Describe brevemente las características de la planificación de la producción.
(1) Planificar el contenido. La producción de productos especiales que satisfagan las necesidades de usuarios especiales debe comenzar con el diseño del producto, por lo que el programa de producción del producto debe cubrir todo el proceso desde el diseño del producto hasta el pago del producto. Un programa general de producto generalmente solo incluye el proceso de producción de mecanizado y ensamblaje. (2 puntos)
(2) La forma del plan. Para la producción de pedidos de una sola pieza y de lotes pequeños, se debe preparar un cronograma de productos separado para cada pedido y cada producto especial para garantizar el tiempo de entrega requerido por el contrato. (2 puntos)
(3) El plan debe prepararse por etapas y varias veces. El plan de programación de productos para la producción de una sola unidad y de lotes pequeños no se prepara al mismo tiempo, sino que debe prepararse en tres etapas de acuerdo con diferentes propósitos y requisitos. Las tres etapas son: etapa de negociación del contrato, etapa de ejecución del contrato y etapa de inicio de la licencia del producto. (3 puntos)
1. ¿Qué requisitos tienen los usuarios para el producto? ¿Qué quieren decir? Páginas 6-7
2. Describa brevemente los tipos de producción por proceso, producción por lotes, producción en masa y producción de una sola pieza y de lotes pequeños. ¿Cuál es el enfoque de la gestión? Páginas 31-33
3. Explique la relación entre la estrategia de producción y la estrategia de gestión de la empresa. Página 36
4. ¿Qué es una alianza dinámica y cuáles son los beneficios de organizar una alianza dinámica? ¿Qué condiciones debe tener una empresa líder? Páginas 43-45
La página 5.70 describe brevemente la tendencia de desarrollo de la selección de ubicación de fábrica.
6. Compara el estilo de trabajo de Taylor con el estilo de trabajo del equipo. 100 páginas
7. Describa brevemente la dirección de desarrollo de los productos modernos. Página 131
8. Describe brevemente el significado y las principales características del análisis de valor. Páginas 141-142
9. Describa brevemente los niveles y contenidos específicos del sistema de planificación empresarial. Páginas 170-171
10. Describa brevemente el significado de valor neto del producto y su método de cálculo. Página 184
11. Describa brevemente el proceso de aplicación específico del método Delphi y sus ventajas y desventajas. Páginas 187-189
12. Describe brevemente las ideas básicas y contenidos principales del sistema de producción justo a tiempo Página 256.
13. Utilice un diagrama para describir el proceso de funcionamiento de FMS. Página 286
14¿Qué beneficios económicos se pueden lograr al adoptar FMS? Página 287
15. Describa brevemente los tres niveles de planificación de operaciones de producción en el sistema MRP. Página 311
16. Describa brevemente el contenido de las estadísticas de producción. Página 346
17. Describe brevemente las características de la planificación de la producción. Página 363
18. Describa el diagrama de flujo de trabajo del monitoreo de producción. Página 392
19. Describa brevemente los principales contenidos de la gestión de almacenes. Página 467
20. ¿Qué es el inventario? ¿Qué causa el inventario? Página 418
21. Describa brevemente el método de doble pila y el método de tres pilas en el modelo de orden cuantitativo y su importancia. Página 422
22. ¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el equipo? Página 448
23. Describe brevemente las reglas de desgaste del equipo. Página 453
4. Preguntas de ensayo (15 puntos)
(1) Discuta la importancia del análisis de valor en el desarrollo de nuevos productos.
Respuesta: 1. El significado del análisis de valor:
(1) El significado del valor: El valor en el análisis de valor se refiere a la escala de evaluación del producto o sistema operativo, específicamente la inversión Índice de producción o índice de costos de servicios públicos. Valor = función F/costo c. (2 puntos)
(2) El significado de función: se refiere al propósito específico y el valor de uso del sistema, que es el contenido central de la esencia del sistema.
(2 puntos)
(3) El significado de costo: se refiere al costo del ciclo de vida completo del sistema, incluidos los gastos iniciales de desarrollo, diseño, fabricación, pruebas y ventas del producto, así como el uso, mantenimiento, reparación y consumo de energía, seguros, chatarra y otros gastos. (2 puntos)
(2) Principios básicos del análisis de valor: (3 puntos)
(1) Se adoptan muchos métodos para mejorar el valor, ninguno de los cuales enfatiza simplemente la función del producto. , pero tampoco es un requisito unilateral para reducir costos, sino que se apuesta por la proporción de los dos.
(2) El análisis funcional es el núcleo.
(3) Énfasis en el uso organizado de la sabiduría colectiva.
3. El procedimiento de trabajo del análisis de valor: Todo el proceso de análisis de valor es un proceso de descubrimiento de problemas, análisis de problemas y resolución de problemas. (3 puntos)
4. Método de análisis de valor: (3 puntos)
(1) Método de análisis funcional.
(2) Método de creación.
(2) Describa brevemente la idea básica y el contenido principal del sistema de producción justo a tiempo
Respuesta: La idea básica de la producción justo a tiempo es
(1) Eliminar todo tipo de residuos. (3 puntos)
(2) Mejora continua, mejora continua y búsqueda de la perfección. (3 puntos)
(3) Poner la movilización del entusiasmo y la creatividad de las personas en primer lugar en todo trabajo de gestión. (3 puntos)
Contenido principal: Según la idea básica del sistema de producción justo a tiempo, el sistema de producción justo a tiempo ha determinado sus propios objetivos y un conjunto de medios para lograrlo. implementación. (6 puntos)
5. Preguntas de cálculo (1 ítem 8 puntos, 2 ítems 15 puntos)
1. Una empresa lo utilizó para mejorar el servicio al cliente y el empaque de productos de 1999 a 2003. Los datos de gastos y ventas son los siguientes.
La relación entre los costes de servicio al cliente y las mejoras en el embalaje y las ventas del producto.
Edad
1
2
Tres
Cuatro
Cinco
p>
Seis
Siete
Ocho
Nueve
10
Costo x
(10.000 yuanes)
70
74
80
Setenta y ocho
Ocho Quince
92
90
95
92
108
Ventas y
(millones de yuanes)
51
60
Sesenta y ocho
Setenta Ocho
90
102
100
110
115
110
Si en 2004 la empresa gastó 65.438 0.654.38 0.400 yuanes en servicio al cliente y mejoras en el embalaje de los productos, intente utilizar un modelo de regresión univariado para predecir las ventas en 2004.
Tabla de previsión de ventas y gastos de embalaje de mejora y servicio al cliente
Edad
Tarifa de servicio al usuario y tarifa de mejora del embalaje X (10.000 yuanes)
Ventas anuales (millones de yuanes)
X^2
Y^2
Cariotipo masculino normal
1
70
51
4900
2601
3570
2
p>74
60
5476
3600
4440
Tres
80
Sesenta y ocho
6400
4624
5440
Cuatro
Setenta y ocho
Setenta y ocho
6084
6084
6084
Cinco
p >Ochenta y cinco
90
7225
8100
7650
Seis
p>
92
102
8464
10404
9384
Siete
90
100
8100
10000
9000
Ocho
95
110
9025
12100
10450
Nueve
92
115
8464
13225
10580
10
108
p>110
11664
12100
11880
Número total
864
884
75802
82838
78478
2 La demanda anual conocida N=. 3600 piezas/año, producción Costo de reposición K = 100 yuanes. Costo de inventario H=80 yuanes/pieza por año, productividad P=100 piezas/día. Tasa de demanda R=10 piezas/día. Intente encontrar el tamaño económico del lote de producción y su costo total.
3. La producción planificada de una empresa de un determinado producto en septiembre es de 300 piezas. El trabajo en curso del producto es de 20 piezas al final del período y de 30 piezas al principio. La principal cuota de suministro de material para este producto es de 5 kg/pieza, la tasa de desperdicio permitida planificada es 2 y el coeficiente de suministro es 0,01. Conozca la demanda de los principales materiales de este producto básico en septiembre.
Producción planificada = producción de mercancías (finalización del trabajo en proceso - inicio del trabajo en proceso) = 300 (20-30) = 290 (piezas)
Demanda = [producción planificada/(1 -tasa de desperdicio permitida planificada)]××Cuota de suministro de material de producto unitario×(1 coeficiente de suministro)
=[290/(1-2)]×5×(1 0,01)= 1494,44 (kg)< /p >
4 Se sabe que la demanda diaria del material A es R=100 piezas/día, la demanda anual es 360 días, es decir, la demanda es N=36,000 piezas/año, el costo de pedido K. = 50 yuanes/tiempo; el coste de gestión de inventario H = 0,4 yuanes/artículo. Año; plazo de entrega del pedido L = 7 días; inventario asegurado de 300 piezas, calcule el rango económico del pedido y el costo total anual.
Intervalo de pedido económico
Tamaño de lote económico
Costo total anual
El punto de inventario más alto e del sistema de control de inventario debe ser:
5. Se sabe que el precio de las autopartes G es de 50 yuanes/pieza y su tasa de gastos de inventario es f=0,04 yuanes/yuan. En el año, el pedido costó K = 100 yuanes/hora y la pérdida por falta de existencias costó j = 18 yuanes/pieza.
El ciclo del pedido es de un mes y la demanda de la parte G tiene las siguientes reglas estadísticas:
Demanda mensual
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Probabilidad del evento
0,02
0,03
0,05
0,15
0,27
0,24
0,12
0,07
0,03
0,02
P: Tamaños de lotes de compra y puntos de pedido económicos para sistemas de control de inventario.
gLa demanda promedio mensual es el valor esperado de d:
(piezas)
Demanda anual: N=210×12=2520 (piezas/año)
Cantidad de compra económica: (piezas)
Según la fórmula, se puede calcular la probabilidad de escasez
Tomar 280 piezas en el punto de pedido B puede garantizar una tasa de escasez de 0,02. Por lo tanto, el punto de pedido óptimo para este sistema de inventario es B*=280 piezas.
1. Hay 6 tipos de piezas y la matriz del proceso se muestra en la siguiente tabla.
Matriz de momentos de secuencia de trabajo
Número de pieza
1
2
Tres
Cuatro
Cinco
Seis
Paso 1 M1
Seis
2
Nueve
Cuatro
Cuatro
Cinco
Segundo paso M2
Ocho
Tres
Tres
Cinco
Ocho
Cuatro
Por favor clasifique según el método de Johnson.
Respuesta:
(1) La segunda y tercera parte fueron seleccionadas por primera vez, con el número 2 en primer lugar y el número 3 en último lugar. Retire las partes 2 y 3 de la matriz de proceso original. (4 puntos)
Nueva matriz de proceso
Matriz de proceso original
Número de pieza
2
Tres
1
Cuatro
Cinco
Seis
Paso 1 M1
2
Nueve
Seis
Cuatro
Cuatro
Cinco
Segundo paso M2
Tres
Tres
Ocho
Cinco
Ocho
Cuatro
p>
(2) Para la matriz de proceso original, continúe con el paso (1). Para las piezas No. 4 y 5, el proceso frontal es el más pequeño, y para las piezas No. 6, el proceso posterior es el más pequeño. Seleccione dos piezas de trabajo, organícelas de acuerdo con las reglas anteriores e inserte una nueva matriz de proceso. (4 puntos)
Nueva matriz de proceso
Matriz de proceso original
Número de pieza
2
Cuatro
Seis
Tres
1
Cinco
Paso 1 M1
2
Cuatro
Cinco
Nueve
Seis
Cuatro
Segundo paso M2
Tres
Cinco
Cuatro
Tres
Ocho
Ocho
Ocho
p>
(3) De acuerdo con las reglas, el No. 2 está en el frente y el No. 3 está en la parte posterior. Se insertan dos piezas de trabajo en la nueva matriz de proceso. .
(3 puntos)
Nueva Matriz de Proceso
Número de Pieza
2
Cuatro
Cinco
1
Seis
Tres
Paso 1 M1
2
Cuatro
Cuatro
Seis
Cinco
Nueve
Segundo paso M2
Tres
p>Cinco
Ocho
Ocho
Cuatro
Tres
2. empresa La producción prevista del producto en septiembre es de 300 piezas. El producto en proceso es de 20 piezas al final del período y 30 piezas al inicio. La principal cuota de suministro de material para este producto es de 5 kg/pieza, la tasa de desperdicio permitida planificada es 2 y el coeficiente de suministro es 0,01. Conozca la demanda de los principales materiales de este producto básico en septiembre.
Respuesta:
Producción planificada = producción de productos básicos (finalizar el trabajo en proceso - comenzar el trabajo en proceso)
=300 (20-30)=290 piezas ( 5 puntos)
Demanda = producción planificada/(1-tasa de desperdicio planificada)×cuota de suministro de material de producto unitario×(1 coeficiente de oferta)
= 290/(1-2)× 5× (1 0,01)= 1494,44 (kg) (6 puntos)
1, cuando Q=4 piezas, t1=15 minutos, t2=5 minutos, t3=10 minutos, t4=12 minutos, t5= A los 3 minutos, se calcularon patrones de movimiento secuencial, patrones de movimiento paralelo y patrones de movimiento secuencial paralelo respectivamente.
Respuesta: (1) En modo de movimiento secuencial, el ciclo de procesamiento es:
= 4×(15 5 10 12 3) = 180 (puntos) (3 puntos)
(2) En el modo de movimiento paralelo, el ciclo de procesamiento es:
(minutos)(3 minutos)
(3) En el modo de movimiento secuencial paralelo, el ciclo de procesamiento es:
(minutos)(3 puntos)
Como se puede ver en lo anterior, el tiempo de espera del lote es el más largo y el ciclo de producción es el más largo en el modo de movimiento secuencial. (2 puntos)