¿Durante cuánto tiempo se pueden utilizar los pallets de plástico?

Generalmente, la vida útil del cartón plástico es de unos 5 a 8 años. Si el cliente lo mantiene adecuadamente o lo utiliza con baja intensidad, se puede utilizar por más de 10 años. Aunque el coste del cartón plástico es mayor que el de los palés de madera cuando se compra, su vida útil es mucho más larga y está más estandarizado y ordenado, lo que facilita la gestión del almacén moderno. Desde la perspectiva a largo plazo del cliente, el cartón plástico es más rentable y de menor costo, y el valor residual del cartón plástico desechado es mucho mayor que el del cartón de madera. Generalmente, la madera solo se puede quemar como madera, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también genera bacterias y raya fácilmente el producto cuando se usa. Incluso si el plástico se daña después de llegar al final de su vida útil, el valor de reciclaje del plástico residual es muy alto.

Se utiliza un escaneo electrónico de alta velocidad para obtener su valor de contorno aproximado tridimensional. La paleta de plástico se adapta al software inverso para la reconstrucción de la superficie, y la superficie esférica reconstruida se analiza para determinar su precisión y credibilidad en línea. efectos y finalmente genera valores IGES o STL. De acuerdo con esto, se puede implementar la finalización rápida o el mecanizado CNC. ¿Qué es un modelo de vuelo? ¿El molde volador es un molde a juego o un molde estándar? La infalibilidad es el hábito de utilizar el lenguaje para evitar exponer una simple inexactitud. Un inserto tiene una plataforma suspendida con el mismo volumen en el lado del inserto. Es muy probable que los lados superior e inferior estén al revés en el momento del montaje, pero hará una plataforma suspendida en un lado del inserto. . En este momento, si el mundo se pone patas arriba, no encajará y será imposible cometer un error. Esto evita exponer estupideces y provocar movimientos incorrectos. El residuo que deja el punto de entrada de agua en la superficie del punto de producción se llama marca de horneado. Los modelos de producción generalmente se pueden dividir en modelos de producción de plástico y modelos de producción no plásticos. Los moldes de producción no plásticos incluyen moldes de fundición, moldes de forja, moldes de estampado y moldes de fundición a presión. Los moldes de producción de plástico se pueden dividir en moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por soplado, moldes de moldeo por compresión, moldes de moldeo por transferencia y moldes de moldeo por extrusión. diferentes procesos productivos y productos, moldes de termoformado y moldes de rotomoldeo. ¿Cuál es la posición de la almohada? A menudo hay una muesca en el borde de la parte de plástico de la carcasa, que se utiliza para instalar varios accesorios de tarjetas de plástico. La parte en forma de alfiletero que se forma aquí se llama occipucio. La idoneidad se divide principalmente en tres categorías: idoneidad para espacios, idoneidad para transición e idoneidad para interferencias. Es decir, el volumen de inyección no es igual desde unos pocos miligramos hasta decenas de kilogramos, y se divide entre varias toneladas y miles de toneladas según el tamaño de la fuerza de sujeción. ¿Qué es un avión a reacción? Después de que el plástico ingresa a la cavidad del molde desde la entrada del pegamento, forma una marca de flujo serpenteante, que se llama chorro. ¿Cuál es la pendiente del control deslizante y la pendiente del poste guía inclinado? La pendiente del control deslizante es generalmente de 20 grados y la pendiente de la columna guía inclinada es generalmente de 18 grados. El diseño del producto en los modelos producidos en masa se llama clasificación HASCO, lo que significa que tanto DME como LKM son piezas estándar, DME se fabrica en Estados Unidos y HASCO se fabrica en Europa. El canal de flujo de sujeción del molde de plástico debe ser lo más ancho y corto posible, la posición de la compuerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de contracción y condensación y se debe agregar un pozo de enfriamiento cuando sea necesario. El propósito del pozo frío es almacenar material plástico más frío en una pequeña porción que ingresa primero al modelo de producción.