¿Cuáles son las materias primas plásticas? ¿Cómo notar la diferencia?

Clasificación, composición y características de los plásticos

El plástico es un material polimérico sintético con una amplia gama de usos. Los productos plásticos abundan en nuestra vida diaria. Desde los artículos de tocador que utilizamos al levantarnos, la vajilla que utilizamos para desayunar, hasta el material de papelería que utilizamos cuando trabajamos y estudiamos, los cojines y colchones que utilizamos para descansar, pasando por las carcasas de televisores, lavadoras, ordenadores y lo que nos trae la noche Lámparas brillantes de diversas formas...

Con sus excelentes propiedades, el plástico ha ido sustituyendo paulatinamente muchos materiales y utensilios que se han utilizado durante décadas o cientos de años, convirtiéndose en un asistente indispensable en la vida de las personas. El plástico combina la dureza del metal, la ligereza de la madera, la transparencia del vidrio, la resistencia a la corrosión de la cerámica y la elasticidad y dureza del caucho. Por lo tanto, además de las necesidades diarias, los plásticos se utilizan más ampliamente en equipos aeroespaciales y médicos. petróleo Industria química, fabricación de maquinaria, defensa nacional, construcción y otras industrias.

1. Clasificación de los plásticos

Existen muchos tipos de plásticos. Hasta el momento, se producen alrededor de 300 tipos de plásticos en el mundo. Existen muchos métodos de clasificación de los plásticos, y dos de los más utilizados:

1. Según las diferentes propiedades de los plásticos después del calentamiento, se dividen en plásticos termoplásticos y plásticos termoestables.

Las estructuras moleculares de los plásticos termoplásticos son todas de tipo lineal, se ablandan o se derriten cuando se calientan, se pueden moldear en una determinada forma y se endurecen nuevamente después de enfriarse. Se ablanda nuevamente después de calentarlo hasta cierto punto y se endurece nuevamente después de enfriar. Este proceso se puede repetir muchas veces. Como cloruro de polivinilo, polietileno, poliestireno, etc. El proceso de moldeo de termoplásticos es relativamente simple, se puede producir de forma continua y tiene una resistencia mecánica muy alta, por lo que se está desarrollando rápidamente.

La estructura molecular de los plásticos termoendurecibles es una estructura corporal que se ablanda cuando se calienta y se puede moldear en una determinada forma, sin embargo, cuando se calienta hasta cierto punto o se agrega una pequeña cantidad de agente de curado. Se endurece, fragua y se calienta nuevamente. No se ablanda ni cambia de forma. Una vez procesados ​​y formados, los plásticos termoestables ya no se ablandan cuando se calientan, por lo que no pueden reciclarse ni reutilizarse. Dichos plásticos incluyen plásticos fenólicos, aminoplásticos y resinas epoxi. El proceso de moldeo de plásticos termoestables es relativamente complejo, por lo que la producción continua tiene ciertas dificultades, pero tiene buena resistencia al calor, no es fácil de deformar y es relativamente barato.

2. Según los diferentes usos de los plásticos, se dividen en plásticos generales y plásticos de ingeniería.

Los plásticos generales se refieren a plásticos con gran producción, bajo precio y amplia gama de aplicaciones, principalmente incluyendo poliolefina, polietileno Cinco variedades principales: cloruro de vinilo, poliestireno, plásticos fenólicos y aminoplásticos. Muchos productos utilizados en la vida diaria de las personas están fabricados con estos plásticos comunes.

Los plásticos de ingeniería son plásticos que pueden utilizarse como materiales estructurales de ingeniería y como sustitutos de piezas de máquinas de fabricación de metal. Por ejemplo, poliamida, policarbonato, polioximetileno, resina ABS, politetrafluoroetileno, poliéster, polisulfona, poliimida, etc. Los plásticos de ingeniería tienen las características de baja densidad, alta estabilidad química, buenas propiedades mecánicas, excelente aislamiento eléctrico y fácil procesamiento y moldeado. También se utilizan ampliamente en automóviles, electrodomésticos, productos químicos, maquinaria, instrumentos, medidores y otras industrias. como en el sector aeroespacial, cohetes, misiles, etc.

2. Composición de los plásticos

El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formado por muchos materiales. Entre ellos, los polímeros de alto peso molecular (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar el rendimiento de los plásticos, se añaden a los polímeros diversos materiales auxiliares, como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores y colorantes. , etc., pueden convertirse en plásticos con buenas prestaciones.

1. Resina sintética

La resina sintética es el componente principal de los plásticos, y su contenido en plásticos generalmente es del 40% al 100%. Debido al gran contenido y las propiedades de la resina a menudo determinan las propiedades del plástico, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, se confunden la resina de cloruro de polivinilo y el plástico de cloruro de polivinilo, la resina fenólica y el plástico fenólico. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes.

La resina es un polímero en bruto que se utiliza no sólo para fabricar plásticos, sino también como materia prima para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas. Salvo una parte muy pequeña de los plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan añadir otras sustancias además del componente principal resina.

2. Relleno

El relleno, también llamado relleno, puede mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costes. Por ejemplo, agregar polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida el costo, lo que convierte al plástico fenólico en uno de los plásticos más baratos y también puede mejorar significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en cargas orgánicas y cargas inorgánicas, las primeras como polvo de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles, etc., y las segundas como fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto, negro de humo, etc.

3. Plastificantes

Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes son generalmente compuestos orgánicos de alto punto de ebullición que son miscibles con resina, no son tóxicos, son inodoros y estables a la luz y al calor. Los plastificantes más comúnmente utilizados son los ftalatos. Por ejemplo, cuando se produce plástico de cloruro de polivinilo, si se agrega más plastificante, se puede obtener plástico de cloruro de polivinilo blando. Si se agrega menos o nada de plastificante (cantidad: 10%), se puede obtener plástico de cloruro de polivinilo rígido.

4. Estabilizador

Para evitar que la resina sintética se descomponga y dañe por la luz y el calor durante el procesamiento y el uso, y para extender su vida útil, se deben agregar estabilizadores a los plásticos. . Los más utilizados incluyen estearato, resina epoxi, etc.

5. Colorantes

Los colorantes pueden hacer que los plásticos tengan varios colores brillantes y hermosos. Como colorantes se utilizan habitualmente tintes orgánicos y pigmentos inorgánicos.

6. Lubricante

La función del lubricante es evitar que el plástico se pegue al molde de metal durante el moldeo y, al mismo tiempo, puede suavizar la superficie del plástico. y hermosa. Los lubricantes de uso común incluyen el ácido esteárico y sus sales de calcio y magnesio.

Además de los aditivos mencionados anteriormente, también se pueden añadir a los plásticos retardantes de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos, etc. para cumplir con diferentes requisitos de uso.

3. Características de los plásticos

1. Los plásticos son maleables

Como su nombre indica, los plásticos son materiales que se pueden moldear. La llamada plasticidad del plástico significa que el plástico sólido se puede ablandar calentándolo, y luego el plástico ablandado se puede colocar en un molde y dejar que se enfríe y solidifique nuevamente en una forma sólida de cierta forma. Esta propiedad del plástico también tiene ciertos inconvenientes, es decir, es fácil de ablandar y deformar cuando se expone al calor. Algunos plásticos incluso se deforman cuando se escaldan con agua a alta temperatura. Por lo tanto, los productos de plástico generalmente no son adecuados para el contacto con agua hirviendo. .

2. Los plásticos son elásticos

Algunos plásticos, como las fibras sintéticas, tienen cierto grado de elasticidad. Cuando se estira por una fuerza externa, las moléculas curvadas se enderezan debido a la flexibilidad, pero una vez que se elimina la fuerza de tracción, volverá a su estado rizado original, lo que hace que el plástico sea elástico, como los productos de película de polietileno y cloruro de polivinilo. . Pero algunos plásticos son inelásticos.

3. El plástico tiene una alta resistencia

Aunque el plástico no es tan duro como el metal, todavía tiene una resistencia y resistencia al desgaste relativamente altas en comparación con el vidrio, la cerámica, la madera, etc. Los plásticos forman engranajes y cojinetes resistentes en las máquinas.

4. El plástico es resistente a la corrosión

El plástico no se oxida con el aire húmedo como el metal, ni se pudre ni se daña en ambientes húmedos como la erosión microbiana, y los plásticos son resistentes al ácido. y corrosión alcalina. Por lo tanto, los plásticos se utilizan a menudo como tuberías de agua y fluidos en plantas químicas, puertas y ventanas en edificios, etc.

5. Los plásticos son aislantes

Las cadenas moleculares de los plásticos son átomos unidos entre sí por enlaces de valencia ***. Las moléculas no pueden ionizarse ni transferir electrones en la estructura, por lo que el plástico. es aislante. Los plásticos se pueden utilizar para fabricar fundas de cables, enchufes eléctricos, carcasas de electrodomésticos, etc.

Adjunto: Los tipos de plásticos más utilizados son:

①Cloruro de polivinilo (PVC)

Es el plástico de mayor tamaño utilizado en la construcción. La densidad del cloruro de polivinilo rígido es de 1,38 a 1,43 g/cm3. Tiene una alta resistencia mecánica y una buena estabilidad química. Su rango de temperatura de funcionamiento generalmente oscila entre -15 y 55 ℃. Es adecuado para la fabricación de puertas y ventanas de plástico, tuberías de alcantarillado. conductos de alambre, etc.

②Polietileno (PE)

El plástico polietileno se utiliza principalmente en la construcción para tuberías de suministro y drenaje de agua y artículos sanitarios.

③Polipropileno (PP)

La densidad del polipropileno es la más pequeña entre todos los plásticos, alrededor de 0,90. El polipropileno se utiliza comúnmente para producir productos de construcción como tuberías y artículos sanitarios.

④Poliestireno (PS)

El poliestireno es un plástico incoloro, transparente y parecido al vidrio. El poliestireno se utiliza principalmente en la construcción para producir materiales aislantes de espuma, materiales transmisores de luz y otros productos.

⑤Plástico ABS

El plástico ABS es un plástico de poliestireno modificado, basado en tres grupos de composición de acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). El plástico ABS se puede utilizar para hacer paneles decorativos de plástico con patrones grabados.

El moldeado de plástico se refiere al proceso de elaboración de productos plásticos finales a partir de polímeros producidos en plantas de fabricación de resinas sintéticas. Los métodos de procesamiento (a menudo denominados procesamiento primario de plásticos) incluyen moldeo por compresión (moldeo por compresión), extrusión (moldeo por extrusión), moldeo por inyección (moldeo por inyección), moldeo por soplado (moldeo por soplado), calandrado, etc.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión también se denomina moldeo por compresión o moldeo por compresión. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para el moldeo de plásticos termoendurecibles como la resina fenólica, la resina de urea-formaldehído y los insaturados. resina de poliéster.

Extrusión

La extrusión, también conocida como moldeo por extrusión, utiliza una extrusora (extrusora) para pasar continuamente resina calentada a través de un molde para extruir productos de la forma deseada. La extrusión se utiliza a veces en el moldeo de plásticos termoendurecibles y se puede utilizar en el moldeo de espumas plásticas. La ventaja de la extrusión es que puede extruir productos de diversas formas, tiene una alta eficiencia de producción y puede automatizarse y producirse de forma continua; la desventaja es que los plásticos termoestables no pueden procesarse ampliamente con este método y las dimensiones del producto son propensas a desviarse.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección también se denomina moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un método que utiliza una máquina de moldeo por inyección (o máquina de inyección) para inyectar termoplástico fundido en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica para obtener un producto. El moldeo por inyección también se puede utilizar para moldear plásticos termoestables y plásticos de espuma. Las ventajas del moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, la alta eficiencia, el funcionamiento automático y la capacidad de formar piezas con formas complejas, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo de los equipos y moldes y la dificultad para limpiar la máquina de moldeo por inyección.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado también se denomina moldeo por soplado hueco o moldeo hueco. El moldeo por soplado es un método que utiliza la presión del aire comprimido para inflar el parisón de resina caliente cerrado en el molde hasta convertirlo en un producto hueco. El moldeo por soplado incluye dos métodos: película soplada y productos huecos soplados. El método de moldeo por soplado se puede utilizar para producir productos de película, diversas botellas, barriles, recipientes para ollas y juguetes para niños.

Calandrado

El calandrado es el proceso de pasar la resina y varios aditivos a través del espacio entre dos o más rodillos de calandrado que giran en sentido opuesto de la máquina calandradora después del procesamiento esperado (amasado, filtración, etc.) Un método de formación en el que la película o lámina se transforma en una película u lámina, que luego se despega del rodillo de calandria y luego se enfría y se le da forma. El calandrado es un método de moldeo utilizado principalmente para resina de cloruro de polivinilo, que puede producir películas, láminas, tableros, cuero artificial, baldosas y otros productos.