¿Cuáles son los requisitos para el diámetro de la barra de acero durante la soldadura a tope durante la construcción?

Requisitos para el diámetro de la barra de acero para soldadura a tope:

1 Al cambiar de soldador o cambiar el grado y diámetro de la barra de acero, se deben realizar seis muestras de acuerdo con las normas para doblado en frío y. Pruebas de tracción Sólo después de pasar la prueba se puede soldar en lotes.

2. Al soldar barras de acero de diferentes diámetros, la diferencia de diámetro generalmente no debe ser superior a 2 ~ 3 mm.

3. Al soldar, los parámetros de soldadura deben seleccionarse de acuerdo con las barras de acero de gran diámetro, y se debe reducir la longitud de ajuste de las barras de acero de gran diámetro, o se deben usar materiales cortos para precalentar. Las barras de acero de gran diámetro primero, para que las dos puedan soldarse juntas, el calentamiento es uniforme durante el proceso para garantizar la calidad de la soldadura.

4. El desplazamiento del eje en la junta no será mayor que 0,1 veces el diámetro de la barra de acero, y no será mayor que 2 mm.

5. Las juntas de las barras de acero deben evitar el punto de flexión de la barra de acero, y la distancia desde el punto de flexión no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.

Información ampliada

Clasificación de la soldadura a tope por flash:

El proceso de soldadura de la soldadura a tope por flash de barras de acero se puede dividir en soldadura por flash continua, soldadura por flash precalentada y soldadura por flash. -precalentamiento La soldadura por flash térmico, etc., se selecciona en función de factores como el tipo de barra de acero, el diámetro, la potencia de la máquina de soldar y la ubicación de la soldadura.

1. El proceso de soldadura a tope por flash continuo incluye: proceso de flash continuo y recalcado. Al soldar, primero cierre el circuito una vez para que las caras de los extremos de las dos barras de acero estén en ligero contacto. En este momento, las partículas de metal fundido parecidas a chispas (destellos) se expulsan del espacio entre las caras de los extremos. las barras de acero se mueven lentamente de modo que las dos caras de los extremos todavía estén en ligero contacto, formando un destello continuo.

Cuando la rebaba alcanza una longitud predeterminada y el extremo de la barra de acero se calienta hasta casi el punto de fusión, se forja rápidamente con una cierta presión. La junta de soldadura se completa recalcándola primero con electricidad y luego sin electricidad hasta una cierta longitud.

2. El precalentamiento de la soldadura a tope por flash consiste en agregar un proceso de precalentamiento antes de la soldadura por flash continuo para expandir la zona afectada por el calor de la soldadura. El proceso incluye: procesos de precalentamiento, evaporación y recalcado. Al soldar, primero apague la fuente de alimentación y luego haga que las caras de los extremos de las dos barras de acero entren en contacto y se separen alternativamente. En este momento, se emiten destellos de luz intermitentes desde el espacio entre las caras de los extremos de las barras de acero, formando un. proceso de precalentamiento. Cuando la barra de acero alcanza la temperatura de precalentamiento, entra en la etapa de flasheo y luego se forja.

3. La soldadura flash con precalentamiento instantáneo consiste en agregar un proceso de flash antes de precalentar la soldadura flash. El propósito es quemar la cara del extremo de la barra de acero desigual y hacer que el precalentamiento sea uniforme. El proceso incluye: un flash, precalentamiento, dos flashes y proceso de recalcado. Al soldar, primero use flash continuo para hacer que los extremos de las barras de acero queden planos y luego suelde flash con precalentamiento.

Enciclopedia Baidu - Soldadura a tope por chispa

Baidu Academic - Investigación sobre la aplicabilidad de la soldadura a tope por chispa de la barra de acero de alta resistencia HRB500