Inspección de producto de mortero comercial

La inspección se refiere a probar los cuatro indicadores de calidad: resistencia, consistencia, delaminación y tiempo de fraguado del mortero. El fabricante debe probar todos los elementos de inspección. La unidad constructiva realiza pruebas de consistencia y resistencia.

Al determinar si la calidad del mortero premezclado cumple con los requisitos, la resistencia y la consistencia se basarán en los resultados de la inspección en sitio del proyecto, mientras que el grado de delaminación y el tiempo de fraguado se basarán; en los resultados de la inspección de fábrica; otros elementos de inspección se basarán en las disposiciones del contrato que se apliquen.

Las unidades de producción de mortero premezclado deberán disponer de albaranes y certificados de calidad. En caso de disputa, se puede realizar una inspección por muestreo de testigos.

El sitio del proyecto debe estar equipado con instrumentos y equipos como un medidor de consistencia de mortero, moldes de prueba de mortero y moldes de fondo de ladrillos de arcilla sinterizada ordinarios, y se debe prestar atención a la capacitación técnica en el trabajo para su aceptación. personal. Las muestras se deben tomar al azar del camión de transporte y se deben tomar muestras de mortero de aproximadamente 1/4 a 3/4 del volumen de descarga durante el proceso de descarga. El tamaño de la muestra debe ser 1,5 veces la cantidad requerida para el elemento de inspección de calidad del mortero y no debe ser inferior a 0,01 metros cúbicos.

Inspección de fábrica

Las muestras utilizadas para la inspección de fábrica se tomarán al menos una vez por cada 50 metros cúbicos de mortero de albañilería con la misma proporción de mezcla cuando el mortero sea inferior a 50 metros cúbicos. , el muestreo no se realizará menos de una vez. Se tomarán muestras de yeso y mortero para pisos al menos una vez por turno de trabajo.

Inspección de entrega

El número de juegos de bloques de prueba de resistencia del mortero para inspección no deberá ser inferior a 1 juego por cada capa (o lote de inspección) de trabajo de base de construcción. Cuando la superficie del edificio de cada piso (o lote de inspección) sea superior a 1.000 metros cuadrados, se deberá realizar un juego adicional de bloques de prueba por cada 1.000 metros cuadrados adicionales, si es inferior a 1.000 metros cuadrados, se calcula; como 1.000 metros cuadrados. Cuando se cambia la proporción de mezcla, el número de grupos de bloques de prueba también se determina en consecuencia.

Se deben tomar muestras de consistencia del mortero de cada camión para su inspección. Para los morteros cuya consistencia no cumpla los requisitos de este reglamento, el comprador tiene derecho a rechazar y devolver la mercancía.

Para morteros con tiempo de fraguado no calificado o pérdida de consistencia, el proveedor deberá notificarlo inmediatamente al comprador. Además de cumplir con los requisitos del "Método de prueba de rendimiento básico para morteros de construcción" (JGJ70) al fabricar bloques de prueba de resistencia en el sitio, el tiempo de remoción del encofrado debe ser después de que el mortero se haya fraguado y formado y debe dejarse reposar durante 5 días en una sala de curado con una temperatura ambiente de 20 ± 3 ° C y una humedad relativa de 50 ~ 70, colocado en la sala de curado estándar el quinto día, la temperatura de las condiciones de curado es 20 ± 3 ° C y la humedad relativa es mayor que 90. El contenido de humedad de los ladrillos de arcilla macizos cocidos ordinarios utilizados para el molde inferior debe controlarse por debajo de 2.

La muestra de mortero para la inspección de entrega debe completarse dentro de los 20 minutos posteriores al transporte del mortero al lugar de entrega de acuerdo con el "Método de prueba de rendimiento básico para mortero de construcción" (JGJ70, prueba de consistencia y resistencia). producción de bloques de prueba Debe completarse en 30 minutos. La inspección se refiere a probar indicadores de calidad como la resistencia del mortero, el grado de delaminación y el tiempo de fraguado. El fabricante debe probar todos los elementos de inspección.

Al determinar si la inspección de entrega de mortero seco debe basarse en los resultados de la inspección de la muestra física o en el informe de inspección del mortero seco del mismo número de un fabricante profesional, el comprador y el vendedor deberán acordar y anótalo en el contrato. Se recomienda utilizar los resultados de la inspección de muestras físicas como base.

El mortero seco deberá aportar certificado de calidad. En caso de disputa, se llevará a cabo una inspección por muestreo de testigos. Cuando la inspección de entrega se basa en los resultados de la inspección de muestras físicas tomadas como base para la aceptación, el comprador y el vendedor deben tomar muestras y firmarlas juntos antes del envío o en el lugar de entrega. El tamaño de la muestra debe ser de al menos 80 kg. Divida la cantidad de muestra en dos partes iguales, una parte será conservada por el vendedor durante 40 días y la otra parte será inspeccionada por el comprador para determinar su resistencia, delaminación y tiempo de fraguado.

Cuando la inspección de entrega se base en el informe de inspección del mortero seco del mismo número de un fabricante profesional, el comprador tomará una muestra del mortero seco del mismo número antes del envío o en el momento de entrega, y ambas partes deberán firmar el mismo Conservarlo por 3 meses después del sellado o encomendar al comprador que tome una muestra del mortero seco del mismo número, lo selle y lo almacene por 3 meses;

Las muestras para las pruebas de resistencia del mortero durante la construcción, el mortero de mampostería deben realizarse de acuerdo con el Artículo 4.0.12 del "Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Albañilería" (GB50203), es decir:

La resistencia a la compresión promedio de los bloques de prueba de mortero en el mismo lote de aceptación debe ser mayor o igual a la resistencia a la compresión cúbica correspondiente al grado de resistencia de diseño del valor promedio mínimo establecido de la resistencia a la compresión de los bloques de prueba de mortero en el; El mismo lote de aceptación debe ser mayor o igual al grado de resistencia de diseño. La resistencia a la compresión del cubo correspondiente es 0,75 veces. Cantidad para inspección aleatoria: Para cada lote de inspección de mortero de mampostería de varios tipos y niveles de resistencia que no excedan los 250 metros cúbicos de mampostería, cada mezclador debe inspeccionarse aleatoriamente al menos una vez.

El mortero molido debe implementarse de acuerdo con el Artículo 3.0.16 de las "Especificaciones de construcción y aceptación para ingeniería de suelos de edificios" (GB50209), es decir: al probar mortero seco ordinario, el rango de valores de consistencia es: mortero de mampostería 80 ± 10 mm, mortero de enlucido 100 ± 10 mm, mortero de piso 45 ± 5 mm.

El bloque de prueba de resistencia a la compresión debe retirarse del molde 24 horas después del moldeo y colocarse en una sala de curado estándar: temperatura 20 ± 3 °C y humedad relativa superior a 90.

***Las muestras selladas juntas deben sellarse y colocarse en un ambiente seco para evitar la humedad y la formación de grumos.

Mortero premezclado

Los proveedores deben proporcionar facturas y certificados de calidad, incluyendo el tipo de mortero, grado de resistencia, consistencia, delaminación y tiempo de fraguado.

La unidad de construcción debe contar con registros de aceptación, los cuales deben incluir tipo de mortero, grado de resistencia, consistencia, delaminación, tiempo de fraguado y resistencia 28d. También debe haber registros de la ubicación y el tiempo de uso del mortero premezclado y un informe de inspección de resistencia que debe realizarse durante la construcción.

La unidad de supervisión revisará la información proporcionada por la unidad de producción y la unidad de construcción y firmará para su aprobación.

Mortero seco

Los proveedores deberán aportar certificados de calidad. Se enviará un certificado de calidad para el mortero seco, excepto para la resistencia a 28 días, dentro de los 7 días posteriores a la fecha de emisión del mortero seco. El contenido deberá incluir el tipo de mortero, el grado de resistencia, el número de serie, el grado de delaminación y el tiempo de fraguado. El valor de intensidad de 28 días se informará dentro de los 32 días siguientes a la fecha de emisión.

La unidad de construcción debe contar con un registro de aceptación, el cual debe incluir tipo de mortero, grado de resistencia, número, grado de delaminación, tiempo de fraguado y resistencia 28d. También se deben llevar registros del lugar y tiempo de uso del mortero seco. y el informe de inspección de resistencia que se debe realizar durante la construcción.