Sistema operativo de información bibliotecaria a gran escala
Prefacio
ERP-Planificación de recursos empresariales El sistema de planificación de recursos empresariales se basa en tecnología de la información y en ideas de gestión sistemática Una plataforma de gestión. que proporciona a los responsables de la toma de decisiones y a los empleados de la empresa medios para realizar operaciones de toma de decisiones. Es el producto del desarrollo continuo y la combinación de tecnología de la información y pensamiento de gestión. Este tema comienza con el fenómeno ERP. Al presentar el concepto, origen, proceso de desarrollo, desarrollo, funciones y roles de ERP en China, incluidos los principales módulos funcionales y las cinco etapas de la introducción de ERP, podrá tener una comprensión profunda de ERP de principio a fin.
Acercándose al ERP
Introducción
El mercado global ferozmente competitivo de hoy, ya sea fabricación de procesos o discreta, ya sea producción de una sola pieza o de múltiples variedades. la producción por lotes, la producción repetida con pocas variedades o la producción por lotes de productos estándar, la gestión interna de la industria manufacturera puede encontrar los siguientes problemas: por ejemplo, la empresa puede tener un personal de ventas excelente para promocionar los productos, pero los trabajadores en la línea de producción no pueden entregarlos; productos a tiempo y el gerente del taller se queja de las compras. El departamento no suministró las materias primas que necesitaban a tiempo. De hecho, la eficiencia del departamento de compras fue demasiado alta y algunos materiales se acumularon en el almacén durante 10 años; no se pudo agotar, la ubicación del almacén estaba saturada y la rotación de capital fue muy lenta; muchas empresas necesitaron de 6 a 13 semanas para calcular el costo. La cantidad de materiales necesarios es limitada, por lo que el ciclo de pedido solo puede ser de 6 a 13. semanas las fechas de las órdenes de compra y las órdenes de compra son diferentes de las fechas de la lista de escasez, y ambas son inciertas el departamento financiero no confía en los datos del departamento de almacén y no los utiliza para calcular los costos de fabricación...
Es innegable que la situación anterior es un grave problema que enfrentan la mayoría de las empresas en nuestro país. Pero ¿cuáles son las formas efectivas de solucionar este fenómeno? El hecho es que cuando la comunidad empresarial de China no se dio cuenta plenamente de la gravedad de este problema, los fabricantes extranjeros de software ERP/MRP II ingresaron silenciosamente al mercado chino y, a medida que pasó el tiempo, las empresas chinas reconocidas por el mundo académico adoptaron gradualmente el ERP. círculos y círculos teóricos.
Fenómeno ERP
Hoy en día, si consulta periódicos y revistas relacionados con la gestión y la tecnología de la información, verá una gran cantidad de anuncios de MRP II/ERP e informes relacionados. Justo cuando la gente todavía está confundida acerca de qué es ERP, constantemente surgen conceptos de nueva generación como "ERP en la era del comercio electrónico" e "iERP".
De hecho, los enormes beneficios que puede aportar un ERP son bastante atractivos para muchas empresas. Según datos de la Sociedad Estadounidense de Control de Producción e Inventario (APICS), el uso de sistemas MRP II/ERP puede aportar en promedio los siguientes beneficios económicos a las empresas:
1. %. Este es el beneficio del que más se habla. Porque puede reducir la inversión en inventario de los usuarios normales entre 1,4 y 1,5 veces y aumentar la tasa de rotación del inventario en un 50%.
2. Los pedidos pendientes se reducen en un 80%. Cuando el inventario se reduce y estabiliza, los niveles de servicio al cliente mejoran, lo que da como resultado que las empresas que utilizan ERP/MRP II aumenten las tasas de entrega a tiempo en un promedio del 55 % y reduzcan las tasas de entrega tardía en un promedio del 35 %, mejorando enormemente la reputación de la empresa. departamento de ventas.
3. El plazo de entrega de adquisiciones se reduce en un 50%. Con información oportuna y precisa del plan de producción, el personal de compras puede concentrarse en el análisis de valor, la selección de fuentes, la investigación de estrategias de negociación, comprender los problemas de producción, acortar el tiempo de adquisición y ahorrar costos de adquisición.
4. El tiempo de inactividad se redujo en un 60%. Con la transparencia en los requisitos de piezas, la planificación ha mejorado para ser oportuna y precisa, y las piezas pueden llegar a tiempo y a un ritmo más razonable. Por lo tanto, las paradas en las líneas de producción se reducirán considerablemente.
5. Los costes de fabricación se reducen un 12%. Debido a una serie de efectos humanos, financieros y materiales, como la reducción de los costos de inventario, el ahorro de mano de obra y el ahorro de costos de adquisición, los costos de producción inevitablemente disminuirán.
6. Con la mejora del nivel de gestión, la cantidad de personal de gestión se ha reducido en un 10% y la capacidad de producción ha aumentado entre un 10% y un 15%.
Además, el rápido crecimiento del mercado ERP en los últimos años también ha demostrado su enorme potencial de desarrollo:
Desde la situación interna, la industria MRP II/ERP de mi país creció desde 1995. a 1997. La tasa de crecimiento promedio es de alrededor del 27%, mientras que la tasa de crecimiento en 1998 llegó al 35% (excluyendo el software financiero), y las ventas en el mercado alcanzaron los 420 millones de yuanes. En 1999, debido a los efectos retardados de la crisis financiera asiática y otros factores, el mercado de ERP disminuyó significativamente.
Sin embargo, con la exitosa convocatoria del Foro Fortune en Shanghai y la firma final del acuerdo de la OMC entre China y Estados Unidos, la mayoría de las empresas chinas y con financiación extranjera han fortalecido su confianza en nuevas inversiones. Esto permitió que el mercado de ERP resurgiera en la segunda mitad de 1999 y 2000. Según Ta Kung Pao de Hong Kong, el mercado de productos de software ERP de China alcanzará unos 10 mil millones de yuanes en los próximos dos años. Según las estadísticas, en mi país hay aproximadamente 11 millones de empresas registradas, el 10% de las cuales son grandes empresas. Entre las empresas del sur, más de la mitad de las grandes y medianas empresas tienen planes de adoptar y comprar productos ERP, pero hay menos empresas pequeñas y medianas, mientras que el número de empresas del norte que compran productos ERP está aumentando gradualmente.
Observando toda la situación internacional, AMR Research, una autorizada institución estadounidense de investigación de pronósticos de mercado, predice que el mercado global de ERP se desarrollará a una tasa de crecimiento anual integral del 37% en los próximos cinco años. Desde 65438 hasta 2009, los ingresos totales del mercado mundial de ERP alcanzaron los 148 mil millones de dólares, y en 2002 esta cifra aumentará a 52 mil millones de dólares.
Se puede ver en las cifras anteriores que ERP ha desencadenado una revolución en el pensamiento y la tecnología de gestión, tanto en China como en todo el mundo. Lo que es aún más notable es que MPR II se ha convertido en un ERP en la era actual del comercio electrónico en tan solo unos años antes de que fuera plenamente reconocido por los empresarios en China. Se puede ver que este nuevo método y medios de gestión se están aplicando y desarrollando en las empresas chinas a una velocidad inimaginable. Esto sin duda ha inyectado sangre nueva a muchas empresas que luchan en la economía de mercado. Por lo tanto, para dominar y utilizar mejor esta nueva herramienta de gestión, primero debemos tener una comprensión clara del ERP.
El concepto y proceso de ERP
ERP-Enterprise Resource Planning El sistema de planificación de recursos empresariales se basa en la tecnología de la información y proporciona la toma de decisiones a los tomadores de decisiones empresariales y a los empleados con ideas de gestión sistemáticas. Plataforma de gestión de medios operativos. El sistema ERP integra tecnología de la información e ideas de gestión avanzadas y se ha convertido en el modelo operativo de las empresas modernas. Refleja los requisitos de la época para que las empresas asignen racionalmente recursos y creen riqueza social al máximo, y se ha convertido en la piedra angular de la supervivencia. y desarrollo de las empresas en la era de la información.
Podemos definirlo desde tres niveles: ideas de gestión, productos de software y sistemas de gestión:
1. Es un concepto propuesto por Garter Group Inc., una famosa tecnológica informática estadounidense. Grupo de consultoría y evaluación. Un conjunto de estándares de sistemas de gestión empresarial. Su esencia es una idea de gestión orientada a la cadena de suministro, desarrollada sobre la base del MRP II ("Planificación de recursos de fabricación").
2. Es un producto de software que aplica de manera integral sistemas cliente/servidor, estructuras de bases de datos relacionales, tecnología orientada a objetos, interfaces gráficas de usuario, lenguajes de cuarta generación (4GL), comunicaciones en red y otras industrias de la información. logros. y toma las ideas de gestión de ERP como su alma;
3. Es un sistema de gestión de recursos empresariales que integra conceptos de gestión empresarial, procesos comerciales, datos básicos, recursos humanos y materiales, y software y hardware informático.
Específicamente, la relación entre ERP y los recursos empresariales, el papel de ERP y el desarrollo de la tecnología de la información se puede expresar de la siguiente manera:
1.
Edificios de fábricas, líneas de producción, equipos de procesamiento, equipos de prueba, herramientas de transporte, etc. Son todos los recursos de hardware de la empresa, mientras que los recursos humanos, la gestión, la reputación, las capacidades financieras, la estructura organizativa y el entusiasmo de los empleados son todos los recursos de software de la empresa. En el desarrollo empresarial de una empresa, estos recursos interactúan entre sí para formar la base para que la empresa lleve a cabo actividades de producción, complete los pedidos de los clientes, cree riqueza social y obtenga valor corporativo, lo que refleja la posición de la empresa en el desarrollo competitivo.
Los objetos de gestión del sistema ERP son los recursos y factores de producción mencionados anteriormente. Mediante el uso de ERP, el proceso de producción de la empresa puede completar los pedidos de los clientes de manera oportuna y de alta calidad, aprovechar al máximo el papel de estos recursos y tomar decisiones para ajustar los recursos en función de los pedidos de los clientes y las condiciones de producción.
2. Ajustar el uso de los recursos empresariales
Un signo importante del desarrollo empresarial es el ajuste y la utilización razonables de los recursos anteriores. Sin herramientas de gestión modernas como ERP, el estado de los recursos de la empresa y la dirección de ajuste no están claros, lo que dificulta mucho los arreglos de ajuste y el proceso de ajuste será bastante largo. La estructura organizativa de la empresa sólo puede tener forma piramidal, y la cooperación y comunicación entre departamentos son relativamente débiles, lo que dificulta comprender el funcionamiento de los recursos y realizar ajustes.
El desarrollo de la tecnología de la información, especialmente el sistema ERP diseñado para la gestión de recursos empresariales, está diseñado para resolver estos problemas. Una implementación exitosa definitivamente permitirá a las empresas utilizar mejor los recursos.
3. La etapa del proceso de desarrollo del papel de la tecnología de la información en la gestión de recursos.
El desarrollo de la tecnología informática, especialmente el desarrollo de la tecnología de bases de datos, tiene un impacto significativo en el establecimiento de Los sistemas de información gerencial para las empresas e incluso los cambios en el pensamiento gerencial tienen un efecto inconmensurable. El desarrollo del pensamiento gerencial y la tecnología de la información es un ciclo de causa y efecto. La práctica ha demostrado que la tecnología de la información juega un papel cada vez más importante en la gestión empresarial.
La aplicación inicial de la tecnología de la información en la gestión también fue muy simple, principalmente registrando algunos datos para facilitar su consulta y resumen, pero ahora se ha convertido en un sistema operativo multinacional e interempresarial basado en Internet global. que se puede dividir en las siguientes varias etapas:
Etapa del sistema A.MIS (sistema de información de gestión)
El sistema de gestión de información de la empresa registra principalmente una gran cantidad de datos originales y admite consultas. , resumen, etc.
Etapa B.MRP (planificación de requisitos de materiales)
El sistema de gestión de información de la empresa gestiona la composición del producto y utiliza la potencia informática y el sistema de la computadora para gestionar los pedidos de los clientes, los materiales del inventario y la composición del producto. Capacidad para desarrollar y calcular planes de requisitos de materiales basados en pedidos de clientes y listas de estructuras de productos. Alcanzar objetivos de gestión de reducción y optimización de inventarios.
Etapa C.MRP (Planificación de Recursos de Manufactura)
Basado en el sistema de gestión MRP, este sistema agrega la gestión del centro de producción de la empresa, las horas de procesamiento y la capacidad de producción, logrando así no solo tiene la función de programación de producción por computadora, sino que también incluye funciones financieras. Ha formado un sistema de gestión de circuito cerrado con computadoras como núcleo de la empresa, que puede monitorear dinámicamente todo el proceso de producción, suministro y ventas.
Etapa D.ERP (planificación de recursos empresariales)
Después de ingresar a la etapa ERP, el sistema de gestión a nivel empresarial con la computadora como núcleo está más maduro y el sistema ha agregado finanzas. previsión, capacidad de producción, ajuste de programación de recursos y otras funciones. Coopere con las empresas para lograr una gestión integral JIT, gestión de calidad, gestión de programación de recursos de producción y asistencia en la toma de decisiones. Se ha convertido en una herramienta de plataforma para que las empresas lleven a cabo la gestión de la producción y la toma de decisiones.
E.ERP en la era del comercio electrónico
La madurez de la tecnología de Internet ha agregado la capacidad de compartir información y el intercambio directo de datos con clientes o proveedores a los sistemas de gestión de información empresarial, por lo tanto fortalecer la La conexión entre ellos forma una cadena de supervivencia de * * * y desarrollo, que encarna el pensamiento de gestión de la cadena de suministro de las empresas que compiten por la supervivencia. En consecuencia, el sistema ERP implementa esta función, permitiendo a los tomadores de decisiones y a los departamentos comerciales lograr operaciones conjuntas en todas las empresas.
Se puede ver que la aplicación de ERP puede promover eficazmente la modernización y cientificización de la gestión empresarial existente y adaptarse a los requisitos cada vez más competitivos del mercado. Su introducción se ha convertido en una tendencia general.
Principios básicos del MRP
ERP es un enorme sistema de información de gestión. Para aclarar los principios de ERP, primero debemos seguir las cuatro etapas principales del desarrollo de ERP, comenzando con los principios básicos de MRP en la década de 1960.
El principio de planificación de necesidades básicas de materiales
Como todos sabemos, según las diferentes fuentes de demanda, los materiales dentro de una empresa se pueden dividir en dos tipos: demanda independiente y demanda asociada. Demanda independiente significa que la demanda y el tiempo de demanda están determinados por las necesidades externas de la empresa, como los productos solicitados por los clientes, las muestras necesarias para la investigación científica y la producción de prueba, los repuestos necesarios para el mantenimiento posventa, etc. La demanda relacionada se refiere a la demanda generada por materiales con demandas independientes basadas en la relación estructural entre materiales, como la demanda de productos semiacabados, repuestos, materias primas, etc.
Las tareas básicas de MRP son
(1) Derivar la demanda y el tiempo de demanda (demanda relacionada) de materiales relacionados (materias primas, piezas, etc.). ) proviene del plan de producción del producto final (demanda independiente);
(2) Determinar el tiempo para iniciar la producción (pedido) en función del tiempo de demanda del material y el ciclo de producción (pedido).
El contenido básico del MRP es la elaboración de planes de producción y planes de adquisición de piezas y componentes. Sin embargo, para poder formular correctamente la planificación de piezas, primero debemos ejecutar el plan de producción del producto, el cual se denomina Programación Maestra de Producción (MPS) en la terminología MRP II, que es la base del desarrollo de MRP. MRP también necesita conocer la estructura de piezas del producto, es decir, la lista de materiales (BOM). Al mismo tiempo, para expandir el plan maestro de producción a un plan de piezas, se debe conocer la cantidad del inventario para calcular con precisión; la cantidad de compra de piezas.
Por lo tanto, la base del MRP básico es:
(1) Programa maestro de producción (MPS);
(2) Lista de materiales (BOM);
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(3)Información de inventario.
La relación de flujo lógico entre ellos se muestra en la siguiente figura.
Componentes básicos del MRP
1. Programa maestro de producción (MPS)
El programa maestro de producción determina la producción de cada producto final específico en cada período específico. Plan de cantidad. El producto final aquí se refiere al producto terminado que finalmente se completa y envía a la empresa. Debe ser específico para la variedad y el modelo del producto. El período de tiempo específico aquí generalmente se mide en semanas, pero en algunos casos también puede ser de varios días, diez días o meses. El programa maestro de producción detalla lo que se producirá y cuándo se producirá. Este es un plan de demanda independiente. El plan maestro de producción, basado en los contratos de los clientes y las previsiones de mercado, especifica la serie de productos en el plan de negocios o esquema de producción, se convierte en la base principal para formular el plan de necesidades de materiales y desempeña un papel de conexión en la transición de planes integrales a planes específicos.
2. Estructura del producto y lista de materiales (BOM)
Para calcular correctamente el tiempo y la cantidad de los requisitos de material, especialmente la cantidad y el tiempo de los materiales relacionados, el sistema MRP Primero se debe informar al sistema la estructura de los productos fabricados por la empresa y todos los materiales a utilizar. La estructura del producto enumera la composición, las relaciones de ensamblaje y los requisitos de cantidad de todos los componentes, ensamblajes y piezas que conforman el producto o ensamblaje terminado. Es la base para el desmantelamiento de productos MRP. Por ejemplo, la siguiente imagen es un diagrama de estructura de producto de una bicicleta muy simplificado, que generalmente refleja la composición de la bicicleta:
Figura 1 Diagrama de estructura de producto de bicicleta
Por supuesto, esto no es la lista de materiales final que queremos. Para facilitar el reconocimiento por computadora, el diagrama de estructura del producto debe convertirse a un formato de datos estandarizado, y este archivo que describe la estructura del producto en un formato de datos estandarizado es la lista de materiales. Debe describir las cantidades de diversos materiales necesarios en los componentes (partes) y las relaciones estructurales entre ellos. La siguiente tabla es una lista simple de materiales correspondiente a la estructura del producto de bicicletas.
Tabla 1 Lista de materiales del producto de bicicleta
Nota: "M" es una pieza de fabricación propia y "B" es una pieza subcontratada.
3. Información de inventario
La información de inventario es una base de datos que guarda el estado actual de todos los productos, piezas, trabajos en curso y materias primas de una empresa. En el sistema MRP, los productos, repuestos, trabajos en progreso, materias primas e incluso herramientas se denominan colectivamente "materiales" o "proyectos". Para facilitar la identificación informática, el material debe estar codificado. El código de material es el identificador único utilizado por el sistema MRP para identificar el material.
① Cantidad disponible: se refiere a la cantidad disponible de materiales realmente almacenados en el almacén de la empresa.
②Cantidad de almacenamiento planificada (cantidad en tránsito): se refiere a la cantidad de materiales que se almacenarán o completarán dentro de un cierto período de tiempo en el futuro según la orden de compra o la orden de producción que se esté ejecutando.
③Cantidad asignada: se refiere a la cantidad de materiales que se han guardado pero asignados en el almacén.
④ Lead time: se refiere al tiempo que transcurre desde el inicio hasta la finalización de una tarea.
⑤ Lote de pedido (producción): Realiza un pedido al proveedor o requiere que el departamento de producción produzca un determinado material dentro de un período de tiempo determinado.
⑥Stock de seguridad: Para evitar fluctuaciones impredecibles en la demanda o la oferta, siempre se debe mantener una cantidad mínima de inventario en el almacén como stock de seguridad.
Con base en los valores anteriores, puede calcular la demanda neta de un determinado material:
Demanda neta = demanda total + cantidad asignada - recepción planificada del inventario disponible
Lógica de operación básica
El diagrama lógico de operación del MRP básico es el siguiente:
Figura 1 Diagrama lógico de operación de MRP
Los siguientes ejemplos ilustran la Pasos lógicos de operación de MRP. La figura 2 es el diagrama de estructura del producto a
Figura 2 diagrama de estructura del producto
Entonces, ahora podemos calcular la demanda de cada producto y las partes correspondientes.
Cabe señalar que debido a la existencia de un tiempo de entrega, el tiempo de entrega planificado y el tiempo de demanda neta de los materiales a veces son inconsistentes. Además, para simplificar el cálculo, no hemos tenido en cuenta por el momento el stock de seguridad.
Tabla 1 Cálculo de la demanda del producto A (producto A, tiempo de entrega = 2, tamaño del lote = 10)
El proceso de cálculo anterior muestra que aunque A es necesario en 1, 2 , 4 y 6 semanas, pero en realidad A sólo necesita entregar 10 en 3 o 4 semanas. El tiempo de entrega y la cantidad de este plan son el tiempo y la cantidad de los requisitos brutos de la Parte B y la Parte C.
Tabla 2 Cálculo de la demanda de la Parte B (Parte B, tiempo de entrega = 1, tamaño del lote = 20, 1A = 2B = 2' 10 = 20)
Tabla 3 Demanda de la Parte Cálculo C (Parte C, plazo de entrega = 3, tamaño del lote = 60, 1A = 3C = 3' 10 = 30)
Como se puede observar en este nivel de descomposición, para la parte B, la tercera semana Aún se necesitan 65.438+00 unidades, por lo que tenemos que realizar el siguiente nivel de descomposición en función de la estructura del producto. El método y los pasos de descomposición son los mismos que antes y no se ampliarán aquí.
Después del cálculo ampliado anterior, podemos obtener los requisitos relevantes para las partes del producto a. Sin embargo, en realidad, la situación de la empresa está lejos de ser tan simple. En muchas empresas de fabricación, debido a la amplia variedad de productos, no sólo el producto A requiere las piezas B, C y D, E, sino que otros productos también requieren las piezas D y E. Las piezas D y E pueden tener ciertas necesidades independientes (como piezas utilizados como piezas de servicio, etc.). Por lo tanto, el trabajo de MRP es resumir la demanda bruta de la empresa para las mismas piezas en un período determinado, luego calcular su demanda neta y el volumen de entrega planificado en cada período, y organizar planes de producción y adquisiciones. planes en consecuencia. Aquí, para ilustrar el principio, podemos suponer que la empresa todavía necesita la parte D para el producto X. Además, la parte D también tiene cierta demanda independiente. Luego, como se muestra en la Figura 3, se calcula la demanda total de la parte d.
Después de obtener la demanda total de la Parte D, podemos calcular aún más la demanda neta total y el volumen de entrega planificado de esta parte con base en los principios introducidos anteriormente, de modo que los planes de producción y los planes de adquisiciones relevantes se puedan organizar en el momento apropiado. De esta manera, hemos completado un ciclo básico de operación de MRP. Por supuesto, todo esto se hace con la ayuda de computadoras, siguiendo el principio de procesamiento jerárquico (el sistema ERP comienza desde el MPS y luego desciende capa por capa según la lista de materiales, y luego expande el cálculo de los requisitos relevantes capa por capa). capa hasta el siguiente nivel). Cabe decir que, en comparación con los métodos manuales tradicionales, este cálculo de la demanda de material con la ayuda de tecnología informática avanzada y software de gestión acorta en gran medida el tiempo de cálculo y, en consecuencia, mejora la precisión del cálculo.
Figura 3 Cálculo de la demanda cuando coexisten la demanda asociada y la demanda independiente
MRP de circuito cerrado en la década de 1970
MRP basado en períodos en la década de 1960 puede El tiempo exacto y la cantidad de los requisitos de material relevantes se calculan sobre la base de datos relevantes, pero no es perfecto. El principal defecto es que no tiene en cuenta las limitaciones de la capacidad de producción existente de la empresa de producción y las condiciones de adquisición relevantes. Por lo tanto, los requisitos de material pueden calcularse en una fecha que no se puede producir debido a equipos y horas de mano de obra insuficientes, o que no se puede producir debido a materias primas insuficientes. Al mismo tiempo, también carece de la función de ajustar el plan en función de la información de retroalimentación de la ejecución del plan.
Para resolver los problemas anteriores, el sistema MRP se convirtió en un sistema MRP de circuito cerrado en la década de 1970. Además de la planificación de la demanda de materiales, el sistema MRP de circuito cerrado también integra la planificación de la demanda de capacidad de producción, la planificación de operaciones del taller y la planificación de operaciones de adquisiciones en el MRP para formar un sistema cerrado.
1. Principio y estructura del MRP de circuito cerrado
El funcionamiento normal del sistema MRP requiere un plan maestro de producción realista y factible. Además de reflejar la demanda del mercado y los pedidos contractuales, también debe cumplir con las limitaciones de capacidad de producción de la empresa. Por lo tanto, además de desarrollar planes de requisitos de recursos, también debemos desarrollar planes de requisitos de capacidad (CRP) para equilibrar las capacidades de varios centros de trabajo. Los planes sólo se pueden implementar si se toman medidas para garantizar que la capacidad y los recursos satisfagan las demandas de carga.
Para asegurar la realización del plan, es necesario controlar el plan. Al ejecutar MRP, la prioridad del procesamiento se controla mediante órdenes de despacho de trabajo y la prioridad de adquisición se controla mediante órdenes de compra. Esto desarrolla aún más el sistema MRP básico y también incluye las funciones de planificación de demanda de capacidad, ejecución y planificación de control, formando un circuito circular llamado MRP de circuito cerrado, como se muestra en la Figura 1. ....................