Proceso de producción de cerveza
El flujo del proceso de producción de cerveza: sacarificación-fermentación-vino almacenamiento-filtración-envasado.
1. Convierta materias primas sólidas como malta de cebada y arroz en mosto para la fermentación de la levadura y agregue lúpulo.
2. La fermentación consiste en permitir que la levadura utilice los azúcares del mosto para realizar una fermentación anaeróbica y producir alcohol, dióxido de carbono y diversas sustancias aromatizantes, convirtiendo el mosto en cerveza.
3. Después de la fermentación, la cerveza generalmente necesita almacenarse a baja temperatura durante un período de tiempo antes de pasar al siguiente paso. ?
4. La filtración consiste en filtrar las sustancias sólidas (principalmente levadura) de la cerveza una vez completada la fermentación para aclarar la cerveza.
5. El envasado consiste en envasar la cerveza filtrada en productos terminados y esterilizarla.
Cerveza:
La cerveza es una de las bebidas alcohólicas más antiguas de la humanidad y la tercera bebida más consumida en el mundo después del agua y el té. Puede reponer los nutrientes del cuerpo, mantener el equilibrio de electrolitos en el cuerpo y tiene cierto efecto en la prevención de la presión arterial alta y la gastritis.
Sin embargo, beber grandes cantidades de cerveza durante mucho tiempo puede provocar fácilmente barriga cervecera, aumentar los lípidos en sangre y la presión arterial, ser propenso a enfermedades cardiovasculares y cerebrovasculares y aumentar la carga sobre los riñones al dañar la función hepática. . Como la marca representativa, Snow Beer.
Introducción al llenado:
El llenado es el último proceso de producción de cerveza, que tiene un impacto directo en mantener la calidad de la cerveza y darle a la cerveza una apariencia de producto. La cerveza envasada debe cumplir con estándares higiénicos para minimizar la pérdida de CO2 y reducir el contenido de aire encerrado en el recipiente.
Barril: El barril está fabricado en aluminio o acero inoxidable, con capacidad de 15, 20, 25, 30 y 50L. Entre ellos, 30L es la especificación común. La cerveza de barril es generalmente cerveza fresca no pasteurizada. La cerveza fresca tiene buen sabor y bajo costo, pero su vida útil no es larga, por lo que es adecuada para las ventas locales.
Cerveza enlatada: La cerveza enlatada comenzó en Estados Unidos en 1935. Durante la Segunda Guerra Mundial, se desarrolló rápidamente debido a las necesidades militares. La cerveza enlatada es ligera y fácil de transportar, abrir y beber. Por lo tanto, es muy popular entre los consumidores y se desarrolla rápidamente.
Botellas de plástico PET (tereftalato de polietileno): Desde que se comercializan desde el año 1980, el número ha ido aumentando año tras año. Sus ventajas son alta transparencia, peso ligero, resellabilidad después de abrir y precio razonable. La principal desventaja es la mala retención de aire y el CO2 disminuye gradualmente durante el almacenamiento.
Añadir un recubrimiento puede mejorar la retención de aire, pero el tiempo de almacenamiento no debe ser demasiado largo. Las botellas de PET no se pueden preevacuar ni pasteurizar y requieren procedimientos de llenado especiales para evitar la ingestión de aire y la contaminación de bacterias.
Embotellada: Para mantener la calidad de la cerveza y reducir el impacto de los rayos ultravioleta, generalmente se utilizan botellas de vidrio de color marrón o verde oscuro. Las botellas vacías se sumergen en un tanque de inmersión para botellas (lejía 2 ~ 5 %, 40 ~ 70 ℃), luego se lavan con una lavadora de botellas y luego se llenan con cerveza a través de la máquina llenadora, y la tapa presiona la tapa de la botella. máquina. Después de ser pasteurizado por el esterilizador, se puede empacar y enviar fuera de la fábrica después de pasar la inspección.