¿Cuáles son las ventajas de los tubos compuestos resistentes al desgaste con costura recta y los tubos compuestos soldados con costura recta?
El nombre completo de tubería compuesta de cerámica es tubería de acero compuesta revestida de cerámica. Los tubos compuestos cerámicos se fabrican mediante un proceso de producción de alta tecnología: síntesis de embrague autoinflamable a alta temperatura. La tubería se compone de tres capas: cerámica de corindón, capa de transición y acero desde el interior hacia el exterior. La capa de cerámica se forma en porcelana de corindón densa (AL2O3) a una temperatura alta superior a 2200 °C y forma una fuerte unión con el. tubo de acero a través de la capa de transición. El tubo compuesto aprovecha al máximo la alta resistencia, buena tenacidad, resistencia al impacto y buen rendimiento de soldadura del tubo de acero y la alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena resistencia al calor de la porcelana de corindón, y supera la baja dureza, pobre Resistencia al desgaste y mala tenacidad de las características del tubo cerámico.
El revestimiento de la tubería de acero compuesto bimetálico está hecho de hierro fundido resistente al desgaste. Este producto tiene las propiedades resistentes al desgaste y a la corrosión del hierro fundido dorado de plataforma alta (resistencia al desgaste y a la corrosión). La resistencia es más de 30 veces mayor que la de los tubos de acero sin costura de 16Mn) y tiene alta resistencia mecánica y alta resistencia al impacto. El bimetal compuesto está unido metalúrgicamente y es seguro y confiable de usar.
El hierro fundido resistente al desgaste es hierro fundido blanco a base de cromo, que es un hierro fundido con buena resistencia al desgaste y ha mostrado importantes ventajas cuando se utiliza en algunos lugares. Para condiciones en las que interactúan medios corrosivos y erosión de partículas, el hierro fundido blanco es más adecuado. En condiciones de funcionamiento en seco, el desgaste es el principal modo de fallo de los materiales. Se selecciona un material de árbol de hierro fundido con alto contenido de cromo que pueda obtener una matriz de martensita mediante tratamiento térmico.
La tubería compuesta bimetálica se fabrica utilizando el proceso de fundición compuesta por succión al vacío de espuma perdida. Este proceso compuesto llena el vacío en las tuberías de transporte industrial anticorrosión y resistentes al desgaste de mi país y resuelve el problema de que las curvas no se pueden componer. Las curvas y otras tuberías con formas especiales se pueden componer en su conjunto, cambiando el proceso tradicional de uso. Líneas de descuento para hacer curvas y tuberías. Otros métodos de tuberías con formas especiales no cambian la trayectoria del flujo del material en el codo y reducen en gran medida la resistencia al transporte del material.
El tubo compuesto bimetálico de hierro fundido con alto contenido de cromo es un nuevo tipo de tubo resistente al desgaste desarrollado por nuestra empresa. La capa exterior del tubo recto está hecha de tubo de acero ordinario y el hierro fundido con alto contenido de cromo. El revestimiento se forma mediante un proceso de formación centrífugo. La pared exterior del codo está hecha de codo cocido a fuego lento y la capa interior está fundida con hierro fundido con alto contenido de cromo. Esta tubería tiene muchas ventajas en comparación con las tradicionales aleaciones de hierro fundido resistente al desgaste, aleaciones de acero fundido resistentes al desgaste, tuberías compuestas de acero y cerámica y tuberías de piedra fundida.
Características:
1. Buena resistencia al desgaste
La dureza de la aleación superdura resistente al desgaste es HRC≥56 y tiene buena resistencia al desgaste y resistencia al calor.
2. Excelente resistencia al impacto, rendimiento de unión de metales y resistencia al choque térmico.
El tubo compuesto bimetálico resistente al desgaste de supercarburo producido por nuestra empresa, la superficie de unión de los dos metales es completamente metalúrgica. Combinación, segura y confiable de usar. Los coeficientes de expansión térmica de los dos son equivalentes y no habrá expansión, contracción ni agrietamiento. La pared exterior de la tubería está hecha de tubería de acero y el revestimiento interior está hecho de una aleación súper dura y resistente al desgaste. Este producto tiene las propiedades de resistencia al desgaste y a la corrosión de los productos de alta aleación, así como alta resistencia mecánica. propiedades y alta resistencia al impacto.
3. Buena resistencia al calor y a la corrosión
La matriz de material de carburo súper cementado tiene una fuerte resistencia al calor y a la corrosión, y puede mostrar un buen rendimiento en ambientes corrosivos o de alta temperatura. resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Bajo la interacción de condiciones húmedas, medios corrosivos y erosión de partículas, es más apropiado usar aleaciones súper duras resistentes al desgaste utilizadas en estado fundido. Sin embargo, en condiciones secas donde el desgaste abrasivo es el principal modo de falla, es mejor. utilice un material de aleación súper duro y resistente al desgaste que se puede tratar térmicamente para obtener una matriz de martensita.
4. Buena calidad compuesta
La tubería resistente al desgaste se fabrica mediante el proceso de fundición de espuma perdida internacionalmente avanzado, con alto rendimiento, alta densidad de producto, espesor uniforme y calidad estable.
5. Transporte, instalación y uso convenientes
Las tuberías compuestas bimetálicas resistentes al desgaste se pueden conectar mediante bridas, conectores rápidos, soldadura directa y otros métodos. Además, debido a la alta resistencia al impacto de la tubería compuesta, cuando se produce un bloqueo local durante el mantenimiento del sistema de tuberías, se puede golpear y martillar a voluntad, y también se puede cortar, quitar, reemplazar, soldar, instalar, e inspeccionado a voluntad, lo cual es muy conveniente.
El proceso de producción de productos compuestos bimetálicos resistentes al desgaste:
1. Proceso compuesto
La tubería compuesta bimetálica resistente al desgaste adopta la fundición de succión al vacío de espuma perdida. Proceso compuesto para reinspección Fabricación, este proceso es el proceso de compuesto metálico más avanzado del mundo. Es una tecnología de fundición de semiprecisión. En comparación con la fundición en arena, la precisión de la superficie mejora enormemente y no habrá chorro de arena ni. Inclusión de arena Debido a la fundición al vacío, no aparecerán defectos como poros.
Debido a la alta precisión dimensional del moldeo producido por este proceso, la capa compuesta resistente al desgaste de la tubería compuesta resistente al desgaste tiene un espesor uniforme, lo que evita el espesor de pared causado por los métodos de fundición generales debido Al desmoldeo, moldeado y otros procesos, fenómeno desigual, y su estructura es uniforme y su rendimiento es estable. Al mismo tiempo, este proceso se puede utilizar para componer tuberías rectas y tuberías de formas especiales de cualquier tamaño y diámetro, y se puede componer integralmente para tuberías curvadas, T, cruces, tuberías cónicas, tuberías reductoras y tuberías con espesores de pared no iguales. y tuberías excéntricas. Se reduce la resistencia al movimiento y se reducen los costos operativos en el transporte de materiales.
2. Fundición del material de la pared interior
Basado en la introducción de fórmulas avanzadas de los Estados Unidos y después de investigaciones realizadas por expertos relevantes y múltiples pruebas, nuestra empresa ha determinado que es resistente al desgaste. El acero se utilizará como material compuesto bimetálico resistente. El rectificado de la pared interior de la tubería se basa en una producción a largo plazo y se ha obtenido la experiencia más razonable en muchas pruebas, lo que hace que el producto sea más maduro, de calidad más estable y mejor. en el rendimiento general. Agregar una cierta cantidad de elementos de tierras raras mejora la calidad de la aleación del acero, refina los granos y forma una película protectora en la superficie. Agregar una cierta cantidad de Mo hace que la aleación tenga cierto efecto antioxidante a altas temperaturas y aumenta su servicio; vida útil; agregar una cierta cantidad de carburo de boro puede controlar la dureza en el rango de HRC45 ~ 65, al tiempo que resuelve la contradicción entre la dureza y la soldabilidad del acero resistente al desgaste, y tiene una mayor resistencia al desgaste, etc.
Ámbito de aplicación de los productos compuestos bimetálicos resistentes al desgaste:
Industria energética: silos, tolvas, embudos, tuberías de alimentación de polvo del sistema de carbón crudo,
Industria del carbón: selección Tuberías de preparación de carbón mineral pesado en plantas de carbón, sistemas de transporte de carbón húmedo, relleno de sedimentos en minería
Industria minera: llenado de minas, transporte de polvo concentrado, tuberías de transporte de relaves
Industria del acero: coque Tuberías de transporte de partículas, tuberías de molinos de carbón, separadores, codos, conos, deflectores de separación.
Industria del cemento: transporte de carbón pulverizado. Transporte de mineral en polvo
Industria de maquinaria: revestimiento de equipos de producción de polvo, eliminación de polvo y sistemas de descarga de cenizas en plantas de energía, revestimiento de equipos de eliminación de polvo en plantas siderúrgicas.