Tendencias de desarrollo de transmisores
Los transmisores de presión y presión diferencial son el tipo más importante de transmisores de variables de proceso y tienen una amplia gama de aplicaciones. Además de la medición de presión y presión diferencial, se puede utilizar para medir otros parámetros como flujo, nivel y gravedad específica. Para una línea de producción de cemento de 5000 toneladas/día, se deben instalar transmisores de presión en partes clave del proceso, como la cabeza y la cola del horno, la parte superior e inferior de los precalentadores en todos los niveles, y cada conducto de aire secundario y máquina de enfriamiento. Habitación etc , para monitorear el normal funcionamiento del proceso. Según las estadísticas, una nueva línea de producción de cemento por proceso seco requiere aproximadamente 80 transmisores de presión.
Los transmisores de presión se clasifican según el mecanismo de medida. Los más utilizados son los capacitivos, los inductivos, los de silicio difuso y los de cuerda vibrante. A excepción del transmisor de presión diferencial DR utilizado para medir la presión negativa en la cabeza del horno, que tiene una precisión del 0,5%, la mayoría de los demás tienen una precisión del 0,25%. Su característica es que utiliza un instrumento analógico con transmisión de 4 mA ~ 20 mA, el instrumento de visualización local es un puntero, la relación de rango es de aproximadamente 6: 1 y la estabilidad es de 6 meses. Esta es la primera generación de transmisores analógicos. El producto de segunda generación es el transmisor inteligente. El llamado concepto inteligente significa que los sensores y transmisores están controlados por microprocesadores y tienen la capacidad de comunicarse y autodiagnosticarse. Además de una alta precisión (0,1% ~ 0,075%), una relación de rango grande (hasta 100: 1) y una alta estabilidad (1 ~ 5 años), los transmisores de presión inteligentes generalmente tienen protocolos HART o acuerdos con empresas de producción y productos posteriores. También hay FF que cumplen con los estándares internacionales de bus de campo.
En el siglo XXI, la tercera generación de transmisores: los transmisores digitales inteligentes han entrado gradualmente en el campo de visión de las personas. Debido a su avanzada tecnología de detección, el transmisor de tercera generación elimina la influencia de entornos hostiles como la humedad y el polvo en la medición del transmisor y logra una mayor precisión. Se dice que su precisión es mejor que el 0,05%. El tamaño del paso del rango es más fino y la relación del rango se expande a 200?1; la estabilidad alcanza más de 5 años, el protocolo de comunicación es más completo y el nuevo transmisor ha pasado la demostración de seguridad para garantizar un apagado seguro cuando las condiciones del proceso; exceder el valor crítico. Dado que el transmisor de segunda generación puede cumplir con los requisitos de monitoreo de las plantas de cemento y el precio del transmisor de tercera generación sigue siendo alto, el autor cree que por el momento no es adecuado para su promoción en las plantas de cemento.
Desarrollo tecnológico de transmisores de temperatura inteligentes:
La temperatura también es un transmisor de variables de proceso muy importante y es uno de los elementos básicos para medir caudal, densidad y otras variables de proceso. Una línea de producción de cemento con una producción diaria de 5.000 toneladas debe instalar transmisores de temperatura en partes clave del flujo del proceso y equipos importantes. Según las estadísticas, una nueva línea de producción de cemento por vía seca necesita estar equipada con aproximadamente entre 80 y 100 transmisores de presión.
El desarrollo de la medición de temperatura ha logrado grandes avances, lo que también ha promovido la mejora de la precisión, confiabilidad y repetibilidad de los transmisores de temperatura en la industria del control de procesos, y también ha contribuido a la mejora continua del control de procesos. calidad. .
El llamado transmisor de temperatura inteligente se refiere a un transmisor de temperatura que combina tecnología de sensor de temperatura con componentes electrónicos adicionales. Puede realizar configuraciones remotas o modificar datos de configuración de forma remota. Si observamos el mercado actual de transmisores de temperatura y sus aplicaciones en la industria del cemento, existen principalmente tres tipos diferentes de productos de transmisores de temperatura inteligentes. Cada tipo de transmisor de temperatura inteligente tiene sus ventajas y desventajas desde la perspectiva de la aplicación y el costo.
1. Transmisor de temperatura resistente a la intemperie Este tipo de transmisor de temperatura generalmente se instala en aplicaciones exigentes, como cola de horno, horno de descomposición, precalentador de cinco etapas, etc. Este transmisor de temperatura está encerrado en una carcasa sellada, generalmente de acero inoxidable. Se caracteriza por su alta precisión, alta confiabilidad, buena seguridad y buena resistencia a la intemperie. Su principal desventaja es su elevado precio. Generalmente tiene un encabezado de campo y se puede monitorear, ajustar y configurar en el campo.
2. Instalación en carril DIN, transmisor de temperatura montado en el tablero. Este transmisor de temperatura se puede instalar a través de carril DIN y generalmente se instala y utiliza en la sala de control. Es económico, fácil de instalar y mantener y puede combinar diferentes tipos de sensores de temperatura cambiando la configuración. Debido al largo cable de conexión del sensor instalado de forma remota, la precisión de la medición es menor. Este transmisor de temperatura puede recomendarse para su uso en sistemas de molienda de plantas de cemento.
3. Transmisor de temperatura integrado Este transmisor de temperatura se puede instalar directamente en el conector DIN del sensor de temperatura. Sus ventajas son el bajo costo de instalación, el tamaño pequeño y la compatibilidad con varios tipos de sensores de temperatura. Debido a que este transmisor de temperatura se monta directamente en el conector del sensor de temperatura, la conexión eléctrica y el cableado del sensor son muy simples. Además de las piezas exigentes, el sistema de horno de la planta cementera puede utilizar transmisores de temperatura y sistemas de molienda integrados.
El protocolo de comunicación utilizado por el transmisor de temperatura inteligente es el mismo que el del transmisor de presión, con el protocolo HART como protocolo líder y productos que utilizan el protocolo FF o PROFIBUS-PA que cumplen con el bus de campo internacional. estándar.
Desarrollo tecnológico de transmisores de variables de proceso:
En la actualidad, las principales tendencias de desarrollo de transmisores de variables de proceso son las aplicaciones inalámbricas, un tamaño total más pequeño y la aplicación de transmisores de proceso multivariables. Los transmisores inalámbricos también recibirán atención de la industria cementera de China a medida que algunos grupos cementeros adopten tecnología inalámbrica en procesos auxiliares locales. Vale la pena agregar capacidades inalámbricas a su transmisor de variable de proceso. Teniendo en cuenta que algunas plantas de cemento ocupan un gran espacio físico, algunas ubicaciones de medición de procesos son difíciles de instalar y algunos puntos de medición de procesos tienen entornos muy hostiles, el costo de instalar equipos que utilizan cableado tradicional es demasiado alto. Si la comunicación inalámbrica ahorra energía y reduce los costos de cableado y mantenimiento al eliminar la conexión entre el transmisor de variable de proceso y el circuito de control, puede valer la pena agregar capacidades inalámbricas al transmisor de variable de proceso.
En la nueva línea de producción de cemento de proceso seco, el transmisor de variables de proceso es muy importante como ojo para el monitoreo. Se mejora su precisión, confiabilidad, estabilidad y seguridad, contribuyendo a la mejora continua de la calidad del control de procesos y la calidad del producto final.