Rendimiento de los lingotes de aleación de zinc fundidos a presión
Tipos de aleaciones de zinc
Zamak 3: Buena fluidez y propiedades mecánicas. Se utiliza en piezas fundidas que no requieren alta resistencia mecánica, como juguetes, lámparas, adornos y algunos componentes eléctricos.
Zamak 5: Buena fluidez y buenas propiedades mecánicas. Se utiliza en piezas fundidas que tienen ciertos requisitos de resistencia mecánica, como autopartes, piezas electromecánicas, piezas mecánicas y componentes eléctricos.
Zamak 2: Se utiliza para piezas mecánicas que tienen requisitos especiales de propiedades mecánicas, requisitos de alta dureza y requisitos generales de precisión dimensional.
ZA8: Buena fluidez y estabilidad dimensional, pero mala fluidez. Se utiliza en piezas de fundición a presión de tamaño pequeño y altos requisitos de precisión y resistencia mecánica, como componentes eléctricos.
Superloy: tiene la mejor fluidez y se utiliza para la fundición a presión de piezas de pared delgada, de gran tamaño, de alta precisión y de formas complejas, como componentes eléctricos y sus cajas.
Las diferentes aleaciones de zinc tienen diferentes propiedades físicas y mecánicas, lo que proporciona opciones para el diseño de fundición a presión.
Selección de la aleación de zinc
Qué aleación de zinc elegir debe considerarse principalmente desde tres aspectos
1. El propósito de la fundición a presión en sí debe cumplir con los requisitos Utilice los requisitos de rendimiento. Incluyendo:
(1) Propiedades mecánicas, resistencia a la tracción, es la resistencia máxima del material cuando se rompe; el alargamiento es una medida de la fragilidad del material y la dureza es la resistencia de la superficie del material; a objetos duros presionados O resistencia a la deformación plástica causada por la fricción.
(2) Estado del entorno de trabajo: temperatura de trabajo, humedad, medio en contacto con la pieza y requisitos de estanqueidad al aire.
(3) Requisitos de precisión: precisión alcanzable y estabilidad dimensional.
2. Buen rendimiento del proceso:
(1) Proceso de fundición
(2) Tecnología de procesamiento mecánico
(3) Proceso de tratamiento superficial.
3. Buena economía: el coste de las materias primas y los requisitos de los equipos de producción (incluidos equipos de fundición, máquinas de fundición a presión, moldes, etc.), así como los costes de producción.
Control de la composición de la aleación de zinc
El papel de cada elemento en la aleación
Entre las composiciones de la aleación, elementos de aleación eficaces: aluminio, cobre, magnesio, impurezas nocivas; elementos: plomo, cadmio, estaño, hierro.
Para obtener más conocimientos sobre los lingotes de aleación de zinc de fundición a presión y la dinámica del mercado, consulte la Red de materias primas de fundición a presión - Red de fundición a presión de China