Descripción general de las prensas para tabletas
El nivel de diseño y fabricación de las prensas para tabletas nacionales ha logrado grandes avances en los últimos años, pero todavía existe una gran brecha en comparación con las prensas para tabletas extranjeras. El desarrollo de prensas de tabletas domésticas tiene un largo camino por recorrer y requiere nuestros esfuerzos continuos.
En los últimos años, con la profundización de la transformación GMP en las fábricas farmacéuticas, la producción de prensas para tabletas también se ha desarrollado a niveles sin precedentes. Según las últimas estadísticas de la Asociación de Equipos de la Industria Farmacéutica de China, las ventas de prensas rotativas para tabletas en China alcanzaron 1.627 unidades en 2003, un aumento del 9% con respecto a 2002. Había hasta 31 fabricantes y 1,76 prensas para tabletas de alta velocidad. . Aunque la prensa de tabletas es el equipo farmacéutico con la historia de producción más larga en mi país, y también es el equipo farmacéutico con la exportación más temprana y la mayor producción, según estadísticas incompletas, hay casi 40 fabricantes de prensas de tabletas en mi país, con una producción de casi 2000 unidades/año y especificaciones de producto. Hay hasta 60 tipos, que se pueden utilizar para prensar láminas circulares, láminas grabadas, láminas anisotrópicas, láminas de doble capa, láminas multicapa, láminas anulares y láminas envueltas. hojas. Es un hecho indiscutible que los fabricantes de prensas para tabletas ocupan el primer lugar en el mundo en términos de cantidad, especificaciones y producción. Las prensas para tabletas son adecuadas para las industrias farmacéutica, alimentaria, del carbón, química, metalúrgica, de materiales de construcción, de materiales refractarios y otras industrias. Se pueden prensar varios tipos de materiales granulares en polvo secos y húmedos en formas redondas o especiales.
(1) Punzón y matriz El punzón y matriz son los componentes básicos de la prensa de tabletas. Como se muestra en la Figura 14-7(a), cada par de moldes consta de tres partes: molde superior, molde medio y molde inferior. El punzón superior y el punzón inferior tienen estructuras similares y los diámetros del punzón son iguales. Los punzones del punzón superior y del punzón inferior coinciden con el orificio del troquel del medio y pueden deslizarse hacia arriba y hacia abajo libremente en el orificio del troquel, pero no hay espacio para fugas de polvo. Las dimensiones de procesamiento de los troqueles de estampado son tamaños estándar unificados y se pueden intercambiar. Las especificaciones del molde de estampado se expresan por el diámetro del punzón o el diámetro de la matriz intermedia, que generalmente es de 5,5 a 12 mm, y cada 0,5 mm es una especificación. **Disponible en 14 tamaños.