Tutorial de uso del software de programación Delta plc

El tutorial de uso es el siguiente:

Primero, descargue el software de programación WPLsoft de Delta plc desde el sitio web oficial de Delta, descárguelo e instálelo.

Una vez completada la descarga, haga doble clic en el acceso directo de Delta en el escritorio y luego abra la página.

Luego abra Nuevo en la barra de menú, ingrese el nombre en el título del programa en la configuración del modelo y luego seleccione el método de transmisión como ES2?USB. Luego haga clic en Aceptar para comenzar a escribir el programa.

Después de escribir un programa simple, puede optar por compilarlo, diagrama de escalera e instrucciones con un solo clic para escribirlo automáticamente.

Finalmente, una vez completada la compilación, haga clic en "Comunicación-PC=PLC" en el menú. Después de confirmar que la descarga se completó, puede comenzar a depurar. Por lo tanto, se completa el método de uso de la programación del PLC Delta.

¿Qué es Delta PLC?

Delta PLC y sus equipos periféricos relacionados están diseñados según el principio de ser fáciles de integrar con el sistema de control industrial y fácil de ampliar sus funciones.

Delta PLC es famoso por su alta velocidad, robustez y alta confiabilidad, y se usa ampliamente en diversas maquinarias de automatización industrial.

Además de la rápida ejecución de las operaciones del programa y un rico conjunto de instrucciones; , Delta PLC, múltiples tarjetas de función de expansión y rendimiento de alto costo, también admite una variedad de protocolos de comunicación para integrar el sistema de control automático industrial en un todo.

Para adaptarse al uso en entornos industriales, en comparación con los dispositivos de control generales, el PLC tiene las siguientes características:

1. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente.

Dos medidas principales, hardware y software, garantizan la fiabilidad de los equipos de control.

Medidas de hardware: los módulos principales utilizan circuitos integrados de gran o ultra gran escala, una gran cantidad de acciones de conmutación se completan mediante memorias electrónicas sin contacto y el sistema de E/S está diseñado con canal completo. Circuitos de protección y acondicionamiento de señal.

①Blindaje: los componentes principales, como el transformador de potencia, la CPU y el programador, están blindados con materiales con buena conductividad eléctrica y conductividad magnética para evitar interferencias externas.

②Filtrado: utilice diversas formas de filtrado en el sistema de suministro de energía y las líneas de entrada, como redes de filtro LC o tipo π, para eliminar o suprimir la interferencia de alta frecuencia y también debilitar la interacción mutua entre varios módulos. . Influencia.

③ Ajuste y protección de la fuente de alimentación: la fuente de alimentación de +5 V requerida por el componente central del microprocesador se filtra en varias etapas y se ajusta con un regulador de voltaje integrado para adaptarse a las fluctuaciones y sobretensiones de la alimentación de CA. red., La influencia de la subtensión.

④ Aislamiento: utilice medidas de aislamiento fotoeléctrico entre el microprocesador y el circuito de E/S para aislar eficazmente la conexión eléctrica entre la interfaz de E/S y la CPU para reducir fallas y mal funcionamiento de cada puerto de E/S; también están aislados unos de otros.

⑤ Adopte una estructura modular: esta estructura ayuda en reparaciones a corto plazo en caso de falla. Una vez que se descubre que un módulo está defectuoso, se puede reemplazar rápidamente para restaurar el funcionamiento normal del sistema, lo que también ayuda a acelerar la búsqueda de la causa del fallo;

Medidas de software: Tiene fuertes funciones de autoprueba y protección.

①Detección de fallos: el software detecta periódicamente entornos externos, como cortes de energía, subtensión, bajo voltaje de la batería de litio y fuertes señales de interferencia, etc. para su pronta tramitación.

②Protección y recuperación de información: cuando ocurren condiciones de falla esporádicas, la información dentro del PLC no se destruirá. Una vez que desaparece la condición de falla, se puede restaurar el funcionamiento normal y continuar con el trabajo del programa original. Por lo tanto, cuando el PLC detecta una condición de falla, almacena inmediatamente el estado actual en la memoria y el software coopera para cerrar la memoria y prohibir cualquier operación en la memoria para evitar que se borre la información almacenada.

③Configure el reloj de advertencia WDT (watchdog): si el tiempo de ejecución de cada ciclo del programa excede el tiempo especificado por WDT, indica que el programa ha entrado en un bucle infinito y se emitirá una alarma inmediatamente. .

④ Fortalecer la inspección y verificación del programa: una vez que haya un error en el programa, llame inmediatamente a la policía y detenga la ejecución.

⑤Batería de respaldo para programas y datos dinámicos: después de un corte de energía, la batería de respaldo se usa como fuente de alimentación, de modo que no se pierda el estado y la información relevantes.

Uno de los elementos de prueba de fábrica del PLC es la prueba antiinterferencias. Se requiere que resista pulsos de interferencia con una amplitud de 1000 V, un tiempo de subida de 1 nS y un ancho de pulso de 1 μS. Generalmente, el tiempo medio entre fallas puede alcanzar de cientos de miles a decenas de millones de horas; el sistema terminado también puede alcanzar de 40.000 a 50.000 horas o incluso más.

2. Gran versatilidad, programa de control variable y fácil de usar.

La gama completa de diversos dispositivos de hardware del PLC puede formar un sistema de control que puede cumplir con diversos requisitos. Los usuarios no tienen que diseñar ni fabricar dispositivos de hardware ellos mismos.

Una vez que el usuario determina el hardware, si el proceso de producción cambia o se actualiza el equipo de producción, no es necesario cambiar el equipo de hardware del PLC, solo es necesario adaptar el programa para cumplir con los requisitos. Por lo tanto, además de usarse en control autónomo, el PLC también se usa ampliamente en la automatización de fábricas.

3. Funciones potentes y amplia adaptabilidad.

El PLC moderno no solo tiene funciones como operaciones lógicas, temporización, conteo y control de secuencia, sino que también tiene funciones como entrada y salida digital y analógica, accionamiento de energía, comunicación, diálogo persona-computadora, autocontrol. -prueba y visualización de registros. Puede controlar no sólo una máquina de producción, una línea de producción, sino también un proceso de producción.

4. La programación es sencilla y fácil de dominar.

La mayoría de los PLC todavía utilizan el "método de programación en escalera" en forma de control de relé. No solo hereda la claridad e intuición de los circuitos de control tradicionales, sino que también tiene en cuenta los hábitos de lectura de diagramas y el nivel de programación de los técnicos eléctricos en la mayoría de las fábricas y empresas, por lo que es muy fácil de aceptar y dominar.

Los símbolos y expresiones de los componentes de programación en el lenguaje del diagrama de escalera están bastante cerca del diagrama esquemático del circuito de control del relé. Al leer el manual de usuario del PLC o una capacitación a corto plazo, los técnicos y técnicos eléctricos pueden aprender rápidamente a usar diagramas de escalera para compilar programas de control. También se proporcionan lenguajes de programación como diagramas de funciones y listas de instrucciones.

Cuando el PLC ejecuta un programa de diagrama de escalera, utiliza un intérprete para traducirlo al lenguaje ensamblador y luego lo ejecuta (se agrega un intérprete dentro del PLC). En comparación con la ejecución directa del programa de usuario escrito en lenguaje ensamblador, el tiempo para ejecutar el programa del diagrama de escalera es más largo, pero para la mayoría de los equipos de control electromecánico, es insignificante y puede cumplir completamente con los requisitos de control.

5. Reducir la carga de trabajo de diseño y construcción del sistema de control.

Dado que el PLC utiliza software para reemplazar una gran cantidad de relés intermedios, relés de tiempo, contadores y otros dispositivos en el sistema de control de relés, la carga de trabajo de diseño, instalación y cableado del gabinete de control se reduce considerablemente.

Al mismo tiempo, el programa de usuario del PLC se puede simular y depurar en el laboratorio, lo que reduce aún más la carga de trabajo de depuración en el sitio. Además, debido a la baja tasa de fallas del PLC, sus sólidas funciones de monitoreo, su modularidad, etc., el mantenimiento también es extremadamente conveniente.

6. Tamaño reducido, peso ligero, bajo consumo energético y fácil mantenimiento.

PLC aplica tecnología microelectrónica a equipos industriales. Tiene una estructura compacta, estructura sólida, tamaño pequeño, peso ligero y bajo consumo de energía. Y debido a la fuerte capacidad antiinterferente del PLC, es fácil de instalar dentro del equipo, lo que lo convierte en un equipo de control ideal para realizar la integración electromecánica.

Tomemos el PLC SS2 de Delta como ejemplo: sus dimensiones son de solo 90 × 25,2 × 60 mm, su peso es de 82,5 g, su consumo de energía es de 1,5 W y tiene buena resistencia a las vibraciones y adaptabilidad a la temperatura ambiente. capacidad de cambiar la humedad.