Documento sobre la operación de transformadores
Las pruebas preventivas son una parte importante de la operación y mantenimiento de equipos eléctricos y uno de los medios eficaces para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos. Durante muchos años, los equipos de energía de alto voltaje del departamento de energía eléctrica y de las grandes empresas industriales y mineras se han probado básicamente de acuerdo con los requisitos de los "Procedimientos de prueba preventiva para equipos de energía eléctrica" (en adelante, los "Procedimientos"). ) emitido por el ex Ministerio de Energía Eléctrica, que es muy importante para el descubrimiento y diagnóstico oportuno de los defectos en los equipos.
El antiguo Ministerio de Energía Eléctrica revisó recientemente las especificaciones en 1996. La norma revisada de la industria de energía eléctrica DL/T 596-1996 "Especificaciones de prueba preventiva para equipos de energía eléctrica" se publicó e implementó oficialmente en 1997.
Revisión y evolución de las regulaciones
En los 40 años transcurridos desde la década de 1950, las regulaciones se han revisado cinco veces y la tecnología se ha vuelto relativamente madura. Las dos primeras ediciones fueron "sovietizadas" en contenido y formato, mientras que las ediciones de 1985 y 1996 fueron gradualmente "chinas".
La especificación es extensa. De hecho, parte de esto va más allá de las pruebas preventivas. Por su naturaleza, pertenece al ámbito de operación y mantenimiento. Por lo tanto, algunas personas sugirieron cambiar el nombre a "Procedimientos de prueba de mantenimiento de equipos eléctricos". El término "mantenimiento" incluye aquí el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo y el mantenimiento defectuoso, de acuerdo con el propio contenido de la normativa. Sin embargo, teniendo en cuenta la comprensión limitada de la palabra "mantenimiento" y el uso habitual de "pruebas preventivas", todavía se utiliza el nombre antiguo.
Resumen del "Reglamento"
El "Reglamento" estipula en capítulos los elementos de prueba, los ciclos de prueba y los requisitos técnicos para diversos equipos eléctricos de uso común. Estos proyectos experimentales integran técnicas de diagnóstico básicas modernas. Profesionalmente pertenece a campos técnicos como el eléctrico, químico y mecánico, y la mayoría de ellos son proyectos de pruebas eléctricas.
Según la naturaleza del examen, los elementos del examen se pueden dividir en cuatro categorías.
1. Las pruebas periódicas son pruebas preventivas. Esta es una prueba de rutina que se realiza en el equipo de manera regular para detectar posibles defectos o peligros en el equipo de manera oportuna. Por ejemplo, análisis cromatográfico de gases disueltos en aceite, resistencia de CC del devanado, resistencia de aislamiento, factor de pérdida dieléctrica, fuga de CC, tensión soportada de CC, tensión soportada de CA, prueba de aceite aislante, etc.
2. La prueba de revisión se refiere a los elementos de inspección y prueba realizados durante o después de la revisión. Además de los elementos de inspección regulares, también se requieren la resistencia del aislamiento de los pernos pasantes, la descarga parcial, la prueba de sellado del tanque de combustible, el tiempo y la velocidad de apertura y cierre del disyuntor, la holgura del motor y otras inspecciones. Algunas son elementos de inspección puramente mecánica.
3. Encuentra la prueba de falla. Durante la prueba periódica prescrita o la prueba de revisión, si los resultados de la prueba son cuestionables o anormales, es necesario identificar más la falla o determinar la ubicación de la falla, o realizar una prueba de diagnóstico. Este es un proyecto piloto, sólo disponible si es necesario. Por ejemplo: corriente sin carga, impedancia de cortocircuito, respuesta de frecuencia del devanado, vibración, contenido de agua y pérdida dieléctrica del aceite aislante, prueba de voltaje de referencia de frecuencia industrial del mitigador de presión, pararrayos de óxido de zinc, etc.
4. Prueba previa Esto es para identificar la vida útil del aislamiento del equipo, para comprender si el aislamiento del equipo bajo prueba puede continuar usándose por un período de tiempo, o si es necesario. ser reemplazados en un futuro cercano, tales como: devanado del estator del generador o ajuste de fase Identificación del envejecimiento del aislamiento de los transformadores, grado de polimerización del papel aislante del transformador (tablero), prueba de contenido de furfural en aceite, etc.
De lo anterior se puede ver que muchos de los elementos de prueba enumerados en el "Reglamento" exceden el alcance de las pruebas preventivas de rutina.
Determinación de ítems de prueba, ciclos y fuentes de requisitos técnicos
Ítems de prueba y ciclos de prueba para diversos equipos (como transformadores, capacitores, aparamenta de SF6, aisladores de soporte, etc.). ) está determinada por la confiabilidad y seguridad del funcionamiento del equipo y si se necesitan adiciones, eliminaciones o modificaciones.
Las fuentes y la base de los requisitos técnicos generalmente se pueden dividir en dos categorías:
1. Establecer estándares de prueba de tensión soportada de CA basados en el diseño de coordinación del aislamiento del sistema eléctrico;
2. Muchos requisitos técnicos (como pérdida dieléctrica, corriente de fuga, relación de absorción, etc.) se determinan mediante la acumulación de experiencia experimental y análisis estadístico, y se revisan y mejoran gradualmente a través de años de práctica.
Análisis y valoración de los resultados de las pruebas
Las "Especificaciones" enfatizan la necesidad de un análisis y valoración exhaustivos de los resultados de las pruebas. Es decir, generalmente se requieren los siguientes tres pasos: el primer paso es comparar con los resultados de varias pruebas a lo largo de los años; el segundo paso es comparar con los resultados de las pruebas del mismo tipo de equipo; Analizar exhaustivamente los requisitos técnicos del código y otros resultados de pruebas relacionados, prestando especial atención a las tendencias de desarrollo de defectos y emitiendo juicios.
El análisis y el juicio exhaustivos son a veces complejos y difíciles, en lugar de comparar simple y dogmáticamente los requisitos técnicos (normas técnicas) elemento por elemento. Especialmente cuando los resultados de las pruebas están cerca del límite de los requisitos técnicos (sin exceder el estándar), se debe considerar la influencia de las condiciones climáticas, posibles errores del instrumento de medición e incluso la calidad técnica del operador. La precisión de un análisis y juicio integral depende en gran medida de la experiencia laboral, el nivel teórico, la capacidad analítica y la comprensión de las características estructurales del equipo bajo prueba, los métodos de prueba utilizados, los instrumentos de medición y la calidad del personal de medición.
Sobre la base de un análisis exhaustivo, los equipos generalmente pueden considerarse calificados, no calificados o sospechosos. Aquellos que no estén calificados deben repararse a tiempo. Para concentrar o acelerar el procesamiento de defectos, los componentes deben probarse en secciones de acuerdo con las características estructurales del equipo para determinar aún más la ubicación o el alcance del defecto. Para equipos sospechosos o anormales, no es fácil determinar si están calificados al mismo tiempo. Se deben tomar medidas para acortar el ciclo de prueba o realizar nuevas pruebas cuando hace buen tiempo o la temperatura es alta, para monitorear la tendencia cambiante de. defectos sospechosos del equipo o para verificar la precisión de mediciones anteriores.
Progreso de la investigación nacional y extranjera en los últimos diez años
En los últimos diez años, las pruebas preventivas de equipos eléctricos de mi país han logrado grandes avances en métodos de prueba, elementos de prueba y pruebas. instrumentos. Los ejemplos son los siguientes:
1. Elementos de prueba de aislamiento básicos
Elementos de prueba de aislamiento básicos tradicionales, como resistencia de aislamiento, corriente de fuga de CC, pérdida dieléctrica, tensión soportada de CC y tensión soportada de CA. Las pruebas básicamente permanecen sin cambios, con solo algunas mejoras:
(1) En el proyecto de prueba de resistencia de aislamiento, se encontró que la prueba de relación de absorción del transformador era imperfecta. Muchos transformadores de gran capacidad recién enviados desde la fábrica o que han sido reacondicionados después del secado tienen una alta resistencia de aislamiento absoluta, pero la relación de absorción (R60 "/R15") es demasiado pequeña y se sospecha que no están calificados. Después de la investigación, es fácil emitir un juicio claro después de adoptar la prueba de índice de polarización ampliamente utilizada internacionalmente (R600)/R60”). Por lo tanto, se agregó el elemento de prueba de índice de polarización a las regulaciones.
De la La perspectiva del análisis teórico dieléctrico muestra que el tiempo de absorción es más corto que el tiempo de prueba (solo 60 segundos). El proceso de polarización en el medio compuesto se encuentra apenas en la etapa inicial y está lejos de formar un patrón básico. No puede reflejar completamente la verdadera apariencia. del aislamiento, por lo que el resultado de polarización no es lo suficientemente preciso. El tiempo de prueba del índice es de 600 s (10 minutos) aunque el proceso de polarización dieléctrica no se ha completado, está cerca de la cifra básica, por lo que puede reflejar con precisión la humedad del aislamiento. Desde la historia del desarrollo tecnológico, los países industrializados han estado utilizando la polarización desde la década de 1940. La prueba de índice reemplaza la prueba de relación de absorción.
(2) Mejorar el método antiinterferencia al medir la pérdida dieléctrica de los equipos. bajo interferencia de campo eléctrico, como el uso de nuevos métodos como el cambio de pares electrónicos y los métodos de cambio de frecuencia para facilitar la operación y mejorar la eficiencia del trabajo. Sin embargo, cuando la interferencia es grande, el error sigue siendo grande al usar otro método de potencia inversa y automático. cálculo
(3) Cable de alimentación aislado de caucho y plástico (PVC) de media tensión de 6-35 kV. El voltaje reducirá macroscópicamente la vida útil del aislamiento de muchos cables de caucho y plástico que han pasado. La prueba de tensión soportada de CC tiene accidentes por avería durante la operación. Esto se ha confirmado en teorías y prácticas operativas nacionales y extranjeras, pero para los siguientes cables aislados con papel, muchos años de experiencia han demostrado que la prueba de tensión soportada de CC es válida. sigue siendo un elemento de prueba preventivo eficaz que puede encontrar muchos defectos y debe continuar.
(4) En la prueba de tensión soportada de CA, el método de resonancia en serie de frecuencia industrial se utiliza cada vez más en muestras de gran capacidad (como. como aparatos combinados con SF6 y grandes generadores)
(5) El resumen de décadas de experiencia muestra que los transformadores de potencia son los primeros. El primer elemento de prueba regular debe ser el análisis cromatográfico de los gases disueltos en el aceite. descubierto a través del análisis cromatográfico Cuando se revisa la especificación esta vez, el análisis cromatográfico aparece como el primer elemento de prueba para transformadores de potencia.
2. Proyectos de revisión y pruebas de detección de fallas
En este sentido, se han agregado algunos proyectos piloto, tales como:
(1) Aislamiento de resina epoxi sólida Agregar una prueba de descarga parcial al transformador de corriente de 35 kV;
(2) Después de revisar el transformador de potencia de 220 kV y superior, se lleva a cabo una prueba de descarga parcial;
(3) Después de cortocircuitar la salida del transformador de potencia, se agrega una prueba de descarga parcial Prueba de respuesta de frecuencia del devanado del transformador para detectar si el devanado está deformado;
(4) Si es necesario, pruebe el contenido de agua en el aceite de transformador, el contenido de furfural en el aceite y el grado de polimerización del cartón aislante. El propósito de las dos últimas pruebas es determinar si es necesario reemplazar el aislamiento;
(5) Si falla la prueba de voltaje de CC o la prueba de corriente resistiva de CA del pararrayos de óxido de zinc, se tomará una referencia de frecuencia de alimentación de CA. Se debe realizar una prueba de voltaje para realizar más pruebas.
3. Mejoras en los instrumentos de medición y equipos de prueba
A lo largo de los años, los instrumentos de medición y equipos de prueba producidos en nuestro país han mejorado enormemente, y algunos han avanzado gradualmente hacia la digitalización. El funcionamiento de la computadora, la automatización o semiautomatización mejora la precisión de las mediciones y la eficiencia del trabajo, y promueve la sustitución gradual de instrumentos antiguos que se han utilizado durante décadas. Por ejemplo:
(1) Aparece el megger digital, puede cronometrar automáticamente, mostrar la relación de absorción y el índice de polarización y tiene una función de descarga automática.
(2) El equipo de prueba de voltaje CC de alto voltaje es más completo. Se mejoran los niveles de potencia y voltaje y se utilizan medidores digitales y analógicos, por lo que las lecturas son convenientes, precisas y fáciles de distinguir.
(3) Existe una variedad de novedosos probadores de ángulo de pérdida dieléctrica de aislamiento (incluidos nuevos circuitos de prueba tipo M y circuitos que miden diferencias de ángulo de fase de corriente y voltaje). La mayoría de ellos están controlados por microcomputadoras o calculan y muestran números automáticamente. El rendimiento antiinterferencias también se ha mejorado significativamente, mejorando la precisión de las mediciones y la facilidad de trabajo, y promoviendo la eliminación del puente de alto voltaje QS1.
(4) Los nuevos divisores digitales de voltaje de alto voltaje CA/CC se utilizan ampliamente para facilitar la medición directa del voltaje del lado de alto voltaje en el sitio y muestran directamente el valor o el valor efectivo de "pico de voltaje de CA/√ -2".
(5) Hemos producido una variedad de dispositivos de prueba de resonancia en serie para pruebas de tensión soportada de CA de muestras de gran volumen.
(6) El instrumento de medición de resistencia de CC para devanados de transformadores de potencia grandes resuelve el problema de medición de devanados triangulares de cinco columnas. Utiliza control por microcomputadora para mejorar la estabilidad de la corriente y acortar significativamente el tiempo de medición.
(7) El probador de características del cambiador de tomas en carga y el probador de interruptores de alto voltaje recientemente desarrollados utilizan el principio del osciloscopio electrónico de almacenamiento digital para mostrar formas de onda y valores de medición e imprimirlos, convirtiéndose en un completo conjunto de instrumentos especiales.
(8) El probador de deformación de devanados de transformadores domésticos tiene un buen rendimiento.
(9) Se han mejorado los pararrayos de óxido de zinc, los probadores automáticos de relación de transformador y grupo de cableado, los probadores de resistencia de contacto y los probadores de rigidez dieléctrica del aceite aislante.
En términos generales, las compañías eléctricas de varios países industrializados tienen menos proyectos de pruebas preventivas y algunos ciclos de pruebas son más largos. Las pruebas básicas de aislamiento son similares a las de China, y estos proyectos generalmente los realizan las propias compañías eléctricas. Algunos elementos de prueba especiales (como posicionamiento de descarga parcial, prueba de deformación del devanado, etc.) utilizados para identificar fallas se confían a unidades de prueba o fabricantes profesionales.
Algunos métodos de prueba y proyectos adoptados en el extranjero son diferentes a los de China. Por ejemplo, se utilizan para medir las pérdidas dieléctricas de los pararrayos de óxido de zinc y de válvula común (carburo de silicio). De hecho, es para medir la pérdida de corriente resistiva del pararrayos de óxido de zinc bajo un voltaje de CA de 5 ~ 10 kV. Este método es ampliamente utilizado. En mi país estamos acostumbrados a realizar pruebas de tensión a 1mA CC. Algunos países extranjeros han realizado pruebas de descarga parcial o mediciones de interferencias de radio en los pararrayos y han encontrado muchos defectos. Algunos realizan pruebas de voltaje de descarga impulsiva en pararrayos con espacios. Para motores grandes, las pruebas de fuga de CC y de resistencia de CC se utilizan ampliamente en lugar de las pruebas de resistencia de CA.
Los instrumentos experimentales utilizados actualmente por los equipos experimentales de empresas extranjeras son similares a los de China. Sin embargo, los instrumentos y equipos experimentales avanzados, computarizados y automatizados de los países industrializados son superiores a los de China. La precisión de medición correspondiente también es mayor. Algunos de ellos también están equipados con cámaras infrarrojas, dispositivos de comunicación portátiles, computadoras portátiles (algunos están equipados con "sistemas expertos" para analizar y diagnosticar datos experimentales), teléfonos móviles, accesorios de fax e impresoras, y pueden informar pruebas importantes a sus superiores en el acto. Resultados y hallazgos.
Los equipos de pruebas extranjeros generalmente cuentan con vehículos de prueba exclusivos.
Algunos equipos de prueba de alta resistencia, como equipos de prueba de tensión soportada de CA y CC, medidores de pérdidas dieléctricas, equipos de detección de fallas de cables, etc. Se fija al coche y no se puede subir ni bajar. Utilice cables axiales de cobre portátiles de alto voltaje para conducir al equipo bajo prueba.
Observando el progreso de las pruebas preventivas en el campo de la energía eléctrica en el país y en el extranjero, desde la perspectiva de los proyectos de prueba y los ciclos de prueba, cualquier país que produzca equipos eléctricos de buena calidad presta atención al mantenimiento durante la operación. Y tiene una alta confiabilidad operativa, hay pocos proyectos de prueba, el ciclo de prueba es largo y algunos incluso no prueban algunos equipos.
En la actualidad, la calidad, el nivel de operación y mantenimiento de los equipos eléctricos de mi país están mejorando gradualmente. En el recientemente promulgado e implementado DL/T596-1996 "Procedimientos de prueba preventiva para equipos de energía eléctrica", algunos elementos de prueba se han simplificado adecuadamente y el ciclo de prueba de algunos equipos se ha ampliado. Sin embargo, todavía hay problemas con demasiados elementos de prueba. y ciclos cortos, necesita más mejoras.
El trabajo en equipos eléctricos, excepto para algunas personas que están electrificadas durante el funcionamiento del equipo, generalmente se realiza cuando el equipo está apagado. Para los equipos que están apagados, se realizan pruebas de energía y cables de conexión a tierra. También se utiliza para garantizar la seguridad personal. Medidas técnicas de seguridad. Al realizar pruebas eléctricas en equipos eléctricos apagados, especialmente pruebas eléctricas de alto voltaje, además de cortar todas las fuentes de energía posibles para el equipo, también es necesario usar la fuente de alimentación de prueba para presurizar el equipo bajo prueba de modo que el El equipo genera alto voltaje para lograr el propósito de la prueba. Debido a que el equipo bajo prueba a menudo se desconecta antes y después de la presurización; el equipo con gran capacitancia o el equipo bajo prueba con inducción electrostática debe descargarse o conectarse a tierra después de la prueba, la presión del equipo bajo prueba es generalmente varias veces mayor que el voltaje de operación; y los cables de prueba están en su mayoría expuestos; dado que otros equipos a menudo trabajan al mismo tiempo o al mismo tiempo, las pruebas eléctricas de alto voltaje son más peligrosas que el mantenimiento general de equipos eléctricos. Por lo tanto, el personal de pruebas debe implementar concienzudamente las medidas técnicas y organizativas para garantizar la seguridad personal en las partes eléctricas de las centrales eléctricas y subestaciones en el "Reglamento de producción de seguridad de la industria eléctrica" y, al mismo tiempo, implementar las normas de seguridad pertinentes para las pruebas eléctricas. para prevenir accidentes por descargas eléctricas de alto voltaje durante las pruebas y garantizar la seguridad del personal y los trabajadores asociados. Durante las pruebas eléctricas de alto voltaje, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad principales:
1. El personal de prueba debe ser competente. Debe haber al menos dos personas de prueba y debe haber una persona a cargo. de la prueba para formular e implementar medidas de seguridad.
El personal de pruebas de alto voltaje debe comprender claramente el propósito y el método de la prueba (incluida la familiaridad con el rendimiento y el uso del instrumento de prueba, etc.). ) y las medidas de seguridad que se deben tomar. Antes del trabajo, la persona a cargo debe hacer arreglos detallados sobre las precauciones de seguridad durante el trabajo de prueba para todo el personal de prueba. Las medidas de seguridad deben formularse de acuerdo con las condiciones in situ para las pruebas en vivo. Las pruebas especiales importantes, las pruebas de investigación y las pruebas en sistemas operativos deben tener planes de prueba y ser aprobadas por los líderes relevantes. De esta forma, el trabajo de prueba se podrá realizar de forma segura bajo las condiciones de organización, liderazgo, medidas de seguridad y personal de todos los niveles. De lo contrario, se producirá un accidente, especialmente si no se implementan medidas de seguridad.
Por ejemplo, cuando los técnicos en el laboratorio eléctrico de una estación de suministro de energía estaban haciendo una prueba de ángulo de pérdida dieléctrica de un interruptor, mezclaron el cableado de prueba en uso con cables no utilizados, y los presionaron y limpiaron para que salieran bien. entre en contacto. Una punta de cable que haya sido presurizada a 3 kV provocará electrocución.
En segundo lugar, aclare el alcance del trabajo, separe claramente el equipo bajo prueba de otros equipos y acepte la supervisión.
Cuando el equipo se apaga para pruebas eléctricas de alto voltaje, se debe implementar el sistema de tickets de trabajo y los procedimientos de permiso de trabajo deben manejarse con el personal operativo para identificar el alcance del corte de energía. De acuerdo a lo establecido en la parte eléctrica de centrales y subestaciones eléctricas en el “Código de Trabajo Seguro para la Industria Eléctrica”, en el sitio de prueba se deben instalar vallas o vallas, con carteles de “¡Alto! Peligro de Alta Tensión” y supervisadas. Cuando los dos extremos del dispositivo bajo prueba no están en el mismo lugar, alguien también debe proteger el otro extremo. El objetivo no es malinterpretar el alcance de la interrupción. Pero a juzgar por los accidentes, algunos no colocaron cercas o cercas, algunos no colocaron guardianes y algunos no trabajaron al final de la cerca. A continuación se muestran algunos ejemplos: Una clase de prueba de alto voltaje en una subestación realiza pruebas del ángulo de pérdida dieléctrica de un interruptor 312 de 35 kV. Debido a que la cerca de trabajo no podía distinguir entre cortes de energía y equipos activos, un evaluador apagó el interruptor y volvió a energizar el equipo sin supervisión, no entendió el equipo bajo prueba, abordó por error el interruptor 312 cercano y se electrocutó.
En tercer lugar, debemos cumplir con el sistema de revisión del cableado antes del examen.
Durante las pruebas, los cables se desconectaban con frecuencia. Implementar cuidadosamente el sistema de revisión del cableado antes de realizar pruebas puede corregir el cableado incorrecto por adelantado y evitar accidentes causados por un cableado incorrecto. Por lo tanto, volver a verificar el cableado antes de la prueba es un sistema básico para los trabajos de prueba y también es una medida eficaz para prevenir accidentes por descargas eléctricas y garantizar la seguridad personal durante los trabajos de prueba. Este sistema no sólo debe implementarse con cuidado, sino que también debe ser perseverado.
La revisión del cableado para trabajadores junior y pasantes debe ser enfocada y no puede relajarse para los trabajadores senior o el cableado simple, de lo contrario no se logrará el propósito de revisar el cableado.
Por ejemplo, una planta de energía utiliza un probador de alto voltaje de 100 kV para realizar una prueba de voltaje de botella de porcelana de 6 kV en una sala de pruebas de alto voltaje. Antes de la prueba, los cables de refuerzo se conectaron sin una inspección detallada. Cuando se presurizó el amplificador a 42 kV, se descubrió que un cable de plástico estaba conectado a la botella de porcelana en la salida de alto voltaje del amplificador, que conducía directamente a la subestación de 110 kV, a unos 50 metros de distancia. La prueba se detuvo inmediatamente y se retiró el cable. Esta línea fue desmantelada originalmente después de probar el interruptor de 110 KV hace más de diez días y estaba atada a la estructura de la subestación. Había más de una docena de trabajadores de la construcción trabajando cerca de la estructura. Afortunadamente estos trabajadores no se acercaron ni entraron en contacto con los conductores durante el proceso de presurización.
4. Durante el trabajo de prueba, debe pararse sobre una alfombra aislante o usar zapatos aislantes. Esta es una medida de seguridad para evitar accidentes por descarga eléctrica o reducir el grado de lesiones.
Por ejemplo, cuando se probó el puente Mд-16 en un taller de reparación de la oficina de suministro de energía, los probadores solo apagaron el interruptor del puente y no desconectaron el disyuntor de energía. Mientras subía por el puente, su mano derecha tocó la parte viva del extremo de la fuente de alimentación del puente. Debido a que el puente estaba conectado a tierra, se colocó una almohadilla aislante debajo de los pies del trabajador. Este dejó la fuente de alimentación, lo que solo provocó descargas eléctricas y quemaduras en el circuito de alimentación desde el dedo anular de su mano derecha hasta su palma izquierda.
5. Antes de la prueba de presión, se debe notificar al personal relevante para que abandone el equipo que se está probando o salga del sitio antes de continuar.
Las pruebas eléctricas de alto voltaje a menudo se realizan simultáneamente o al mismo tiempo que otros equipos de mantenimiento. Por lo tanto, antes de la presurización, se debe notificar a estos equipos para que abandonen el equipo bajo prueba o salgan del sitio, de modo que el equipo bajo prueba pueda operarse sin supervisión para garantizar la seguridad del personal. Estas prácticas no pueden ignorarse, de lo contrario habrá graves consecuencias.
Por ejemplo, durante una prueba de mantenimiento de un transformador en una determinada subestación, los miembros relevantes del equipo fueron notificados antes y después de la prueba de tensión soportada del transformador, de modo que un trabajador de mantenimiento pensó que el equipo estaba sin energía y abordó el transformador. dos veces para trabajar. Cuando se presurizó el transformador, el trabajador volvió a subirse al transformador. Afortunadamente, fue encontrado y se evitó un accidente por descarga eléctrica.
6. El equipo bajo prueba con capacitancia o inductancia debe estar completamente descargado o puesto a tierra antes y después de la prueba.
Después de un corte de energía y una vez completada la prueba de CC de alto voltaje, el equipo bajo prueba tiene una gran capacitancia, como barras colectoras, cables, capacitores y otros equipos con inducción electrostática, que deben descargarse por completo. o puesto a tierra para demostrar que el equipo bajo prueba no tiene carga. Debido al alto voltaje residual o voltaje inducido de estos dispositivos, se deben usar varillas aislantes durante la descarga, lo que también evita que entren en contacto accidentalmente con equipos activos durante el funcionamiento. Algunas unidades no prestan atención a las descargas o a la conexión a tierra, lo que provoca accidentes por descargas eléctricas.
Por ejemplo, los técnicos del laboratorio de alto voltaje de la central eléctrica realizaron una prueba de resistencia de 30 kilovoltios CC durante 5 minutos en un cable de 6 kilovoltios. El orden de numeración de los dos extremos de los cinco cables adyacentes que se están probando en realidad está invertido, lo que deja peligros ocultos. Por ejemplo, un extremo tiene el número L y el otro el número 5, lo que nunca se ha detectado. Al probar un cable, después de desconectar la fuente de alimentación de prueba y antes de descargarlo, mi mano tocó un cable que no era el cable bajo prueba según el número de serie. De hecho, justo después de la prueba, el voltaje residual era de 25 kV. fue electrocutado por la carga residual.
7. Durante las pruebas de presión y el cierre, deben responderse entre sí y transmitirse las órdenes correctamente.
Las operaciones de apertura y cierre de la obra de prueba de presión son frecuentes. Si la contraseña no se escucha a través de suposiciones subjetivas o simplemente mirando el medidor, o si la contraseña no se comunica correctamente, puede ocurrir un accidente por descarga eléctrica.
Por ejemplo, cuando un equipo de prueba de un taller de reparación de una oficina de suministro de energía realizó una prueba sin carga de un transformador, el operador de la fuente de alimentación de prueba pensó que la línea estaba conectada y cerró la puerta de prueba sin Notificar al operador sobre el equipo. El informante descubrió que el cableado estaba suelto y se electrocutó cuando lo movió.
8. Al cambiar el cableado en la prueba de presión, el regulador de voltaje debe volverse a cero y se debe abrir el interruptor de cuchilla frente a la fuente de alimentación de prueba.
Cuando la prueba de voltaje funciona normalmente, el regulador de voltaje debe ponerse a cero y se debe cortar la fuente de alimentación de prueba. Sin embargo, después de buscar problemas después de la prueba de voltaje, se descubrió que la conexión no era fuerte o incorrecta. La fuente de alimentación de prueba tenía tanto un disyuntor principal como un disyuntor auxiliar. Algunos probadores lo ignoraron y ocurrió el accidente.
Por ejemplo, cuando el equipo de construcción de una subestación de una determinada oficina de suministro de energía realizó una prueba de tensión soportada de CA en un interruptor elevador de una determinada subestación, descubrieron que había un problema con los datos de la prueba. Al buscar la causa, el amplificador no se puso a cero y no se cortó la fuente de alimentación de prueba. Cuando se descubre que la polaridad del amplificador está invertida, el probador está listo para cambiar la polaridad. Afortunadamente escapó de la fuente de energía y solo se quemó las manos sin consecuencias graves.