¿Cómo ahorran energía y protegen el medio ambiente las empresas de generación de energía?
2. Lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones a través de una competencia de indicadores pequeños
3. Reducir la tasa de consumo de energía de los equipos a través de la transformación tecnológica.
3.1 Reutilización de la lechada de cemento antes de la transformación técnica. El lodo producido a partir de aguas grises sólo puede eliminarse como residuo, lo que no sólo causa contaminación sino que también aumenta los costos de transporte de la empresa. A través de la transformación tecnológica, la lechada de cemento medio se reutiliza en el sistema de desulfuración, lo que no solo controla la contaminación sino que también convierte los desechos en tesoros. No solo reduce la contaminación, sino que también reduce el consumo de piedra caliza desulfurada, creando así millones de valor cada año. mejorando enormemente el rendimiento y la imagen de la empresa.
3.2 Transformación del precipitador electrostático: El sistema de precipitador electrostático es un importante consumidor de energía en las centrales eléctricas. El análisis teórico y la práctica muestran que la eficiencia de utilización de la energía eléctrica de los precipitadores electrostáticos es muy baja en el modo de operación convencional, y hay mucho espacio para la transformación de los precipitadores electrostáticos con ahorro de energía.
3.3 La transformación de conversión de frecuencia de la bomba de condensado tiene las características de no perder pérdida adicional, alta eficiencia, amplio rango de ajuste, buenas características de salida y fácil uso. En correspondencia con cargas bajas y arranques y paradas frecuentes, la tecnología de conversión de frecuencia puede lograr el propósito de ahorrar energía y proteger el motor. El Departamento de Soporte Técnico realizó una transformación de conversión de frecuencia en una bomba de condensado durante el mantenimiento menor de la unidad. Se puede ver que el efecto de ahorro de energía después de la transformación de conversión de frecuencia es obvio y se espera que el costo se recupere en un año.
3.4 Implementación del encendido bajo en aceite, se cambia la disposición de los quemadores de encendido bajo en aceite de cuatro quemadores en la pared frontal y cuatro quemadores en la pared trasera del quemador más bajo a unos especialmente diseñados y fabricados. con encendido por bajo nivel de aceite Quemador principal funcional.
4. Tomar medidas efectivas para optimizar el funcionamiento de la unidad.
4.1 Funcionamiento optimizado del molino de carbón. El sistema de molienda de harina de nuestra empresa utilizado en nuestra fábrica es del tipo de soplado directo de presión positiva. Cada caldera está equipada con 8 tolvas de carbón bruto con un volumen de 500 m3. El alimentador de carbón es un alimentador de carbón con pesaje EG2490 producido por Shenyang Stoke Power Equipment Co., Ltd. El triturador de carbón es un molino de bolas de acero de doble entrada y doble salida BBD-4360 producido por Shanghai Heavy Machinery Factory. Cada sistema de pulverización está compuesto. Consta de 1 molino de carbón y 2 alimentadores de carbón, y cada caldera está equipada con 4 juegos de sistemas pulverizadores. Normalmente trabajamos con tres o cuatro fábricas. Debido a la reducción de picos de la unidad, en medio de la noche, utilizamos los dos molinos intermedios para operar de acuerdo con la situación de distribución de combustible garantizando al mismo tiempo la seguridad. La corriente nominal del molino de carbón en nuestra unidad es 197A, y la corriente del molino de carbón durante el funcionamiento normal es de aproximadamente 160A, lo que no solo puede reducir el consumo de energía de la planta, sino también garantizar la estabilidad del vapor principal y de recalentamiento. temperaturas.
4.2 Optimizar la mezcla del carbón. Aprovechamos las características de los dos alimentadores de carbón del molino de carbón de doble entrada y doble salida, y logramos una gran cantidad de quema mixta de antracita local y carbón de baja calidad mediante la distribución del carbón en depósitos separados, solucionando así los efectos adversos. efectos del consumo de carbón en diferentes plataformas. Cuando un molino de carbón simplemente quema carbón de baja calidad, el deterioro del estado de combustión de esta capa tendrá un gran impacto en la combustión y, en casos severos, puede hacer que la caldera apague el fuego. Este problema se ha resuelto bien cargando carbón en contenedores separados. Por lo general, un alimentador de carbón es antracita local y carbón de baja calidad, y el otro alimentador de carbón es carbón de alto poder calorífico y alto volátil. De esta manera, los dos alimentadores de carbón de cada molino de carbón se pueden ajustar a tiempo mediante la intensidad de la inspección de incendios. La mezcla de carbón mejora las condiciones de combustión de esta capa y mejora en gran medida la seguridad de funcionamiento de la unidad. Sólo la mezcla de carbón para automóviles puede generar decenas de millones de beneficios para la empresa cada año.
4.3 Estandarizar las operaciones y fortalecer la capacitación técnica de los empleados. Para estandarizar las operaciones, el Departamento de Generación de Energía ha producido especialmente tarjetas de operación detalladas para estandarizar las operaciones, minimizar errores y evitar operaciones incorrectas que puedan causar que la unidad deje de apagarse y dañe al personal y al equipo. Durante la revisión de la unidad, organizar al personal para que participe en la capacitación en simulador para mejorar el nivel operativo de cada empleado y mejorar el nivel de manejo de accidentes del personal, lo cual es de gran ayuda para la operación segura, económica y continua de la unidad.