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WEDM es un proceso de eliminación de material no tradicional reconocido que se utiliza para fabricar piezas con formas y secciones transversales complejas. Se considera una innovación única del proceso de electroerosión convencional, que utiliza electrodos para activar el proceso de electroerosión, mientras que el proceso WEDM utiliza electrodos de alambre continuo (hechos de cobre fino, latón o tungsteno con un diámetro de 0,05 a 0,3 mm) que pueden Consiga radios de esquina muy pequeños. Se utiliza equipo tensor mecánico para mantener la tensión en el cable del electrodo, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan imprecisiones en las piezas. Durante el procesamiento WEDM, el material en el extremo frontal del cable del electrodo se corroe y no hay contacto directo entre la pieza de trabajo y el cable del electrodo, lo que elimina la tensión mecánica durante el procesamiento. Además, la tecnología de procesamiento WEDM puede procesar materiales especiales y materiales resistentes al calor de alta resistencia, eliminando cambios geométricos al procesar acero tratado térmicamente.
WEDM se introdujo por primera vez en la industria manufacturera a finales de los años 1960. El desarrollo de este proceso es fruto de la búsqueda de nuevas tecnologías que sustituyan los electrodos de mecanizado utilizados en la electroerosión. En 1974, D.H. Dulebohn utilizó un sistema de trazado de rayos para controlar automáticamente la forma de las piezas que se procesarían mediante el proceso WEDM. En 1975, la tecnología estaba ganando rápidamente popularidad a medida que la industria manufacturera la entendía y reconocía mejor y sus destacadas capacidades. A finales de la década de 1970, la tecnología WEDM introdujo sistemas de control numérico por computadora, lo que trajo enormes cambios a esta tecnología de procesamiento. Por lo tanto, se han aprovechado al máximo los diversos potenciales de la tecnología de procesamiento WEDM y se llevan a cabo diversos procesamientos de orificios pasantes a través de cables de electrodos; las piezas a procesar deben pasar a través de ellos. Las aplicaciones comunes de WEDM incluyen la fabricación de herramientas de estampado y extrusión y matrices de forja, plantillas y calibres, prototipos, piezas aeronáuticas y farmacéuticas, y herramientas de formación de muelas abrasivas.
Este artículo es un complemento del artículo sobre maquinaria de apertura y descarga de moldes escrito por Ho y Newman [3], que revisa varios campos de investigación académica, incluida la tecnología de procesamiento WEDM. En primer lugar, este artículo proporciona una descripción general de esta tecnología de procesamiento y sus aplicaciones basadas en principios de conducción térmica bien establecidos. La parte principal de este artículo se centra en las principales actividades de investigación de WEDM, incluida la optimización de procesos WEDM y el monitoreo de procesos WEDM. La sección final de este artículo analiza estos temas y sugiere direcciones futuras de investigación en WEDM.