Diagrama de flujo del proceso de fundición antiguo

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●Existen dos métodos básicos para fundir bronces chinos antiguos, a saber, el método de moldeo en bloques y el método de cera perdida.

1. Método de moldeo en bloques

Moldeo en bloques El método (o llamado método Tufan) se adoptó por primera vez en las dinastías Shang y Zhou y es el método de fundición de bronce más utilizado.

Este método se presenta brevemente de la siguiente manera: tomando el contenedor de conversión como ejemplo, primero haga un modelo del objeto que se va a convertir. El modelo también se denomina molde o molde maestro en el proceso de fundición; luego se aplica la tierra al exterior del modelo para eliminar los componentes del molde utilizados para formar el contorno exterior de la fundición. el proceso de fundición, y se debe dividir el molde exterior en varias piezas, para poder despegarlo del molde además se debe elaborar un molde con un volumen equivalente a la cavidad interior del recipiente, generalmente llamado arcilla; un molde central, o en forma de corazón, o interior; luego se unen los moldes interior y exterior, y el espacio en el medio son las cavidades del molde, cuyos intervalos son el espesor del objeto a fundir; Se inyecta líquido de cobre fundido en este espacio y, una vez que el líquido de cobre se enfría, se retiran los moldes interior y exterior para obtener el objeto a fundir.

1. El proceso específico de fundición en molde de bloques y método de fundición en barro

(1) Fabricación de moldes

El molde también se denomina "molde madre". y las materias primas Se pueden utilizar diversos materiales como cerámica, madera, bambú, hueso y piedra, y también se pueden utilizar como modelos bronces ya fundidos. La selección específica de los materiales de la campana depende de la forma geométrica de la pieza fundida y se debe considerar la conveniencia del grabado y moldeado del patrón. En términos generales: los cuchillos y cuchillos delgados y planos pueden estar hechos de bambú o madera; se pueden tallar formas de pájaros y animales más pequeños en hueso o piedra para trípodes y utensilios Yi que sean relativamente gruesos y pesados; facilitar el moldeo.

A juzgar por las excavaciones, los modelos cerámicos son los más habituales. El contenido de arcilla para el modelo de cerámica puede ser mayor y se puede mezclar con polvo de tierra quemada, polvo de carbón, pasto u otros materiales orgánicos. El contenido de humedad de la arcilla debe controlarse para que tenga una textura más baja. Contracción y permeabilidad al aire adecuada para evitar grietas debido al secado y horneado después del moldeo. La superficie del molde de cerámica también debe ser fina y sólida para que se puedan tallar patrones en ella.

Una vez formado el molde de arcilla, se debe secar gradualmente a temperatura ambiente y se deben tallar los patrones cuando se seque hasta alcanzar una dureza adecuada. Para decoraciones con diseño y regularidad estrictos, los dibujos generalmente se dibujan primero con bolígrafos de colores en el neumático liso y luego se tallan. Los patrones que son más altos que la superficie del instrumento se apilan en la superficie con arcilla y luego se tallan los patrones. en ello.

Una vez elaborado el molde de arcilla, se debe colocar en un horno y cocer en un molde de cerámica antes de poder utilizarlo para la traducción.

(2). Fabricación de modelos.

También se deben seleccionar y preparar materiales de barro adecuados para la fabricación de moldes. Sus ingredientes principales son tierra y arena. En general, el abanico tiene más contenido de arcilla, mientras que el núcleo tiene más arena y partículas más gruesas. También se mezcla materia vegetal, como hierba y aserrín, para reducir la contracción y facilitar la transpiración.

La preparación del suelo de Fan debe ser extremadamente meticulosa: se debe secar, triturar, tamizar, mezclar y agregar la humedad adecuada para convertirlo en un suelo moderadamente blando y duro, y luego golpearlo y amasarlo repetidamente. un largo período de infiltración, se puede hacer cualitativo. El barro elaborado de esta forma es fácil de utilizar al girar el molde.

La traducción de moldes a partir de moldes es altamente técnica y es el eslabón central en la tecnología de fundición en moldes de bloques. Para objetos sólidos relativamente simples, como cuchillos, espadas, puntas de flecha, etc., solo es necesario copiar dos modelos externos del modelo. Este tipo de modelo externo se denomina modelo de dos combinaciones.

El molde para fabricar envases huecos es mucho más complicado, de la siguiente manera:

1. Antes de convertir el molde, primero debes decidir en cuántas piezas se debe dividir el molde exterior y donde deben dividirse.

2. El método para girar el molde hacia afuera es apilar arcilla de molde sobre el molde y luego presionarlo firmemente.

3. Hay tres métodos para hacer el corazón: Primero, después de copiar el molde exterior del modelo, el modelo se usa para hacer el núcleo, es decir, se raspa la superficie del modelo. , y el espesor del raspado es El espesor del bronce fundido.

El segundo método consiste en hacer que el modelo sea hueco, sacar el núcleo de su cavidad abdominal y conectar el núcleo extraído y el molde inferior, y luego moldear las orejas en el molde inferior. Este método de campana es adecuado para vasos grandes. 3. Utilice un molde externo para hacer el núcleo.

(3) Vertido

El molde horneado y montado se puede verter mientras está caliente, en caso contrario es necesario precalentarlo antes de verterlo. Durante el precalentamiento, los núcleos del molde deben ensamblarse en juegos, atarse firmemente y luego mezclarse con barro, arena o pasto y luego colocarse en el horno para asar. La temperatura óptima de precalentamiento es de 400 a 500 grados. El molde horneado debe enterrarse en un pozo de arena (arena húmeda) para evitar daños causados ​​por el colapso del molde, y se aprieta con tiras de madera para evitar que el molde se expanda debido a la presión del cobre líquido.

Una vez que el ventilador esté listo, vierta cobre líquido fundido (1100-1200 es apropiado) en la compuerta. La razón por la que los utensilios se vierten al revés es para concentrar los poros e impurezas del líquido en el fondo del utensilio, haciendo que las partes media y superior del utensilio sean densas y claras. Al verter cobre fundido se debe controlar la velocidad, preferiblemente rápida y plana, hasta que la compuerta y los poros se llenen de cobre fundido. Una vez que el cobre fundido se solidifica y se enfría, se pueden retirar el molde y el núcleo y sacar la pieza fundida.

El método de verter en una forma de recipiente completo de una sola vez se llama "fundición completa", o "fundición completa de una sola vez" o "fundición completa". La mayoría de los utensilios Shang y Zhou fueron moldeados de esta manera. Las líneas que quedan en la superficie de cualquier recipiente lanzado de esta manera son continuas, es decir, cada línea está conectada entre sí. Esta es la línea estándar característica del lanzamiento Hun.

(4).Recorte

Después de retirar la pieza fundida del molde de cerámica, se debe recortar después de martillar, aserrar y cincelar, el exceso de bloques de cobre, rebabas y volados. borde, sólo entonces se podrá considerar completado.

Además del método de fundición en barro, también existe el método de fundición dividida, es decir, las partes del utensilio no se funden a la vez, sino que se funden por separado y se conectan en una sola mediante métodos de conexión. La conexión incluye principalmente el método de fundición y el método de soldadura. No se presentará aquí.

2. Método de la cera perdida

El método de la cera perdida se refiere al uso de materiales fácilmente fundibles, como cera amarilla (cera de abejas), aceite animal (sebo), etc. para elaborar una cera. Molde para el objeto a fundir. Luego vierta barro fino sobre la superficie del molde de cera para formar una capa de cáscara de barro en la superficie del molde de cera. Luego cubra la superficie de la cáscara de barro con material refractario para endurecerla y hacer. una fundición, finalmente hornee el molde para hacerlo. El aceite de cera se derrite y fluye para formar una cavidad del molde, y luego se vierte cobre fundido en la cavidad del molde, después de la solidificación y el enfriamiento, se obtiene una fundición suave y precisa sin marcas de molde. .