El flujo del proceso de fundición a presión

En la producción de fundición a presión, la máquina de fundición a presión, la aleación de fundición a presión y el molde de fundición a presión son los tres elementos principales. El proceso de fundición a presión es un proceso de combinación y utilización de tres elementos principales. Haga que varios parámetros del proceso satisfagan las necesidades de la producción de fundición a presión. La selección de la presión específica de inyección debe determinarse en función de las características estructurales de las diferentes aleaciones y piezas fundidas. En cuanto a la selección de la velocidad de llenado, generalmente para piezas fundidas con paredes gruesas o altos requisitos de calidad interna, se debe seleccionar una velocidad de llenado más baja y una presión de refuerzo alta; para piezas fundidas con paredes delgadas o altos requisitos de calidad superficial y piezas fundidas complejas, se debe seleccionar una velocidad de llenado más baja; seleccionar mayor calendario específico y alta velocidad de llenado.

Temperatura de vertido

La temperatura de vertido se refiere a la temperatura promedio del metal líquido cuando ingresa a la cavidad desde la prensa, ya que es inconveniente medir la temperatura del metal líquido en la prensa. cámara de presión, generalmente se utiliza en una representación de temperatura del horno.

Si la temperatura de vertido es demasiado alta, la contracción será grande, lo que hará que la pieza fundida sea propensa a agrietarse, granos grandes y pegajosidad del molde, si la temperatura de vertido es demasiado baja, defectos como aislamiento frío, superficie; patrones y fácilmente se producirá un vertido insuficiente. Por lo tanto, la temperatura de vertido debe considerarse junto con la presión, la temperatura del molde de fundición a presión y la velocidad de llenado.

La temperatura del molde de fundición a presión

El molde de fundición a presión debe precalentarse a una determinada temperatura antes de su uso. Generalmente se utiliza gas, soplete, aparatos eléctricos o calentamiento por inducción. .

En la producción continua, la temperatura del molde de fundición a presión a menudo aumenta, especialmente para las aleaciones de alto punto de fusión, que aumenta muy rápidamente. Además de hacer que el metal líquido se adhiera al molde, si la temperatura es demasiado alta, la pieza fundida se enfriará lentamente, lo que hará que los granos se vuelvan gruesos. Por lo tanto, cuando la temperatura del molde de fundición a presión es demasiado alta, se deben tomar medidas de enfriamiento. Para la refrigeración se suele utilizar aire comprimido, agua o medios químicos.

Presión de llenado y mantenimiento

Tiempo de llenado, mantenimiento de presión y apertura del molde

1) Tiempo de llenado

Desde que el metal líquido comienza a entrar en la cavidad El tiempo necesario hasta que se llena la cavidad se llama tiempo de llenado. La duración del tiempo de llenado depende del tamaño y la complejidad de la pieza fundida. Para piezas grandes y simples, el tiempo de llenado debe ser relativamente largo, y para piezas complejas y de paredes delgadas, el tiempo de llenado debe ser más corto. El tiempo de llenado está estrechamente relacionado con el área de la sección transversal de la puerta interior o el ancho y grosor de la puerta interior, y debe determinarse correctamente.

2) Tiempo de apertura y mantenimiento de la presión

El tiempo desde que el metal líquido llena la cavidad hasta que la compuerta interior está completamente solidificada y continúa bajo la acción del punzón de inyección. , se llama tiempo de mantenimiento de la presión. La duración del tiempo de mantenimiento de la presión depende del material y del espesor de la pared de la pieza fundida.

Después de mantener la presión, se debe abrir el molde y sacar la pieza fundida. El tiempo desde el final de la inyección hasta la apertura de la fundición a presión se denomina tiempo de apertura del molde y el tiempo de apertura del molde debe controlarse con precisión. Si el tiempo de apertura del molde es demasiado corto, debido a que la resistencia de la aleación aún es baja, puede causar deformación cuando se expulsa la pieza fundida y el molde de autofusión cae, pero si el tiempo de apertura del molde es demasiado largo, la temperatura de fundición será; demasiado bajo y la contracción será grande, lo que afectará la extracción del núcleo y las piezas fundidas de expulsión. La resistencia también es grande. Generalmente, el tiempo de apertura del molde se calcula en función del espesor de la pared de fundición de 1 mm, lo que demora 3 segundos y luego se puede ajustar después de la prueba.

Recubrimientos de fundición a presión

Durante el proceso de fundición a presión, se utilizan recubrimientos para evitar la soldadura entre la fundición y el molde de fundición, reducir la resistencia a la fricción de la fundición. expulsión y evita que el molde de fundición a presión se sobrecaliente. Requisitos para recubrimientos:

1) Buena lubricidad a altas temperaturas

2) Punto de evaporación bajo, el diluyente puede evaporarse rápidamente a 100 ~ 150 ℃;

3) Sin efecto corrosivo en moldes de fundición a presión y piezas de fundición a presión;

4) Rendimiento estable El diluyente no debe evaporarse excesivamente ni espesarse en el aire;

5) No se precipitarán gases nocivos a altas temperaturas;

6) No se producirán incrustaciones en la superficie de la cavidad de fundición a presión.

Limpieza de piezas fundidas

La limpieza de piezas fundidas es una tarea muy ardua y la carga de trabajo suele ser de 10 a 15 veces mayor que la de la fundición a presión. Por lo tanto, a medida que aumenta la productividad de las máquinas de fundición a presión y aumenta la producción, es muy importante mecanizar y automatizar el trabajo de limpieza de las piezas fundidas.

1) Eliminación de compuertas y flashes

Los equipos utilizados para la eliminación de compuertas y flashes son principalmente punzones, prensas hidráulicas y prensas de fricción, en el caso de producción en masa de piezas, las piezas fundidas. Se pueden diseñar moldes especiales para estructura y forma, y ​​la tarea de limpieza se puede completar de una sola vez con el punzón.

2) Limpieza y pulido de superficies

La limpieza de superficies utiliza principalmente rodillos poligonales comunes y dispositivos de limpieza integrados con vibración. Para piezas pequeñas simples con un tamaño de lote pequeño, se puede usar un rodillo de limpieza de múltiples ángulos. Para decoraciones con altos requisitos de superficie, se puede usar una rueda de pulido de cuero o tela para pulir. Para piezas fundidas producidas en masa, se puede utilizar una máquina de limpieza por vibración de carcasa en espiral.

Las piezas fundidas limpias también se pueden tratar e impregnar en la superficie según los requisitos de uso para aumentar el brillo, prevenir la corrosión y mejorar la estanqueidad al aire.