¿Puede brindarnos sugerencias y deficiencias para toda la gestión de la línea de producción?
Gestión de taller
Principales tareas de la gestión de taller
(1) Mejorar la organización de producción del taller y organizar la producción de manera razonable.
La tarea central del taller es la producción, y mejorar el nivel de gestión del taller en torno a la producción es la dirección básica de la gestión del taller. Para ello, el taller debe establecer una organización de producción sólida, unificada y poderosa bajo la dirección del sistema de mando de producción de la fábrica. De acuerdo con las tareas planificadas asignadas por el departamento de fábrica, organizar las tareas de producción y trabajo para cada sección del taller, organizar la producción equilibrada, de modo que las personas, las finanzas y los materiales puedan operarse de manera efectiva y lograr beneficios económicos óptimos.
(2) Mejorar el sistema de gestión de talleres.
Bajo la premisa de implementar varias reglas y regulaciones de la empresa, el taller debe combinar sus propias características y formular varios sistemas de gestión y varios grupos funcionales internos, secciones, equipos y otras organizaciones dentro del taller de acuerdo con el principio del sistema de responsabilidad económica y las responsabilidades laborales y estándares laborales de diversos miembros del personal, como directores de taller, líderes de equipos funcionales, líderes de sección, líderes de equipo, técnicos y trabajadores. Asegurar que todo sea administrado por alguien, que todos tengan un trabajo dedicado, que el trabajo tenga estándares, que las inspecciones tengan bases y que se fortalezca la gestión del taller.
(3) Fortalecer la organización laboral.
El trabajo es el factor más crítico entre los tres elementos de la productividad, y el comportamiento humano afecta la consecución de los objetivos. Al organizar la producción, el taller debe esforzarse por crear un buen ambiente de producción para los empleados, investigar la organización laboral científica y los métodos operativos, formular cuotas avanzadas y razonables, implementar incentivos salariales basados en el trabajo y mejorar continuamente el nivel técnico y cultural de los trabajadores. trabajadores trabajar cómoda y hábilmente, y mejorar continuamente la productividad laboral.
(4) Fortalecer la disciplina de procesos.
El proceso de producción en taller no es sólo el proceso de formación del producto, sino también el proceso de consumo de diversos recursos. Para producir productos de alta calidad y bajo consumo, el taller debe fortalecer la disciplina del proceso, la gestión técnica estricta y mejorar los sistemas de gestión del consumo y la calidad. Al tiempo que garantiza las tareas de producción, debe esforzarse por reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y. invertir en la producción del taller. Varios elementos del proceso se organizan de la manera más optimizada, razonable y efectiva para lograr los mayores beneficios económicos.
(5) Participar en la innovación tecnológica y promover el progreso tecnológico.
Para garantizar que el taller pueda completar plenamente las tareas de producción asignadas al taller por la empresa con alta eficiencia y alta calidad, debe llevar a cabo una transformación técnica a gran escala de manera planificada y utilizar nuevas tecnologías. y nuevos procesos para transformar equipos viejos y planificar, organizar y controlar razonablemente eficazmente las actividades técnicas y económicas de producción del taller de modo que los productos producidos en el taller y los métodos de proceso y la maquinaria y equipo utilizados sean técnicamente avanzados y económicamente razonables. Asegurar técnicamente que el taller mejore la eficiencia productiva para favorecer el desarrollo de la productividad.
(6) Administrar y hacer buen uso de los activos fijos.
El equipamiento de las máquinas es el principal medio de producción en el taller. Para garantizar la finalización de las tareas de producción, el taller debe mejorar continuamente la tasa de utilización y la tasa de integridad de los equipos, establecer un sistema de uso y mantenimiento de equipos científicos, supervisar el uso de los equipos, organizar periódicamente reparaciones medianas y menores de los equipos y fortalecer continuamente los equipos. y gestión de herramientas, prevenir accidentes personales y de equipos, proteger la salud de los trabajadores y lograr una producción alta, estable, de alta calidad, de bajo consumo y segura.
(7) Fortalecer el trabajo contable.
El taller es la unidad contable de primer nivel dentro de la empresa. La contabilidad de taller consta de tres partes: contabilidad técnica, contabilidad estadística y contabilidad económica. Que una empresa pueda lograr buenos beneficios económicos depende en gran medida de los beneficios de producción y operación de cada taller, y los beneficios de producción y operación sólo pueden reflejarse, controlarse y supervisarse de manera efectiva a través de la contabilidad. Sólo fortaleciendo el trabajo contable en el taller y teniendo una idea clara podremos proponer medidas prácticas de mejora para todos los aspectos del trabajo del taller, a fin de mejorar continuamente el nivel de gestión del taller.
(8) Establecer un sistema de indicadores de taller.
A partir de los problemas a resolver y los objetivos a alcanzar por la dirección del taller, se establece un conjunto de sistemas de índices de evaluación que pueden reflejar plenamente los objetivos y medir los pros y los contras del plan, y luego Se determinan los valores requeridos de estos objetivos y el desempeño de los objetivos.
(9) Evaluación de rentabilidad del taller.
El análisis y evaluación de los sistemas de gestión de talleres se basan en el valor, es decir, en función de los beneficios económicos, los beneficios sociales y la relación insumo-producto producido. La evaluación del sistema de gestión realizada por el taller se realiza principalmente desde la perspectiva del beneficio, es decir, una consideración integral de los ingresos y gastos. La evaluación se basa en modelos, medidos por el tamaño de las ganancias mediante análisis matemático.
Función de la gestión del taller
(1) Elaboración de planes
La planificación es la función principal de cualquier trabajo de gestión económica y es la compañera de todos los grandes trabajos modernos; producción a escala. Características; es una guía para diversas tareas; es una herramienta importante para movilizar y organizar a los empleados de la empresa para completar los productos que los usuarios necesitan.
La función de planificación de la gestión del taller es primero formular los objetivos de actividad y varios indicadores técnicos y económicos de todo el taller. Puede permitir que cada proceso e incluso cada empleado tenga objetivos claros y puede integrar varias producciones. vínculos entre sí. La conexión y coordinación integran estrechamente los elementos humanos, financieros y materiales para formar un sistema de producción completo.
Con un plan, hay una dirección y un objetivo de acción; con un plan, hay una base para la inspección y mejora del trabajo; con un plan, hay una escala para medir los resultados del trabajo de cada unidad; y cada empleado.
El taller no participa en actividades comerciales fuera de la fábrica. La base para la planificación del taller es el plan emitido por la empresa y la situación real de los recursos del taller. Además de formular operaciones de producción y políticas de objetivos cada año, el taller formula principalmente planes de operación de producción, planes de control de costos y calidad y planes de mantenimiento de equipos trimestral, mensual, diario y por horas.
(2) Organización y mando
La organización y el mando son un requisito previo indispensable para realizar otras funciones de gestión. Es necesario completar el plan de taller, asegurar la producción, desarrollar un desarrollo equilibrado y. hacer ajustes. Una parte importante.
Las funciones de organización y mando del taller: primero, establecer y mejorar la organización de gestión y la organización de operaciones de acuerdo con los objetivos del taller, como la creación de instituciones de gestión, la selección y el despliegue del personal de gestión. , la organización y distribución de la fuerza laboral, etc. El segundo es organizar, programar, orientar y supervisar secciones de trabajo, equipos y empleados a través de organizaciones y sistemas, y utilizar habilidades de liderazgo para encaminar sus actividades hacia las metas establecidas y mantener la coordinación en las acciones.
(3) Supervisión y control
La supervisión es inspeccionar y supervisar la implementación de diversos sistemas de gestión, la implementación de planes y la implementación de instrucciones superiores para hacerlos realidad. actividades de gestión. El control es una actividad de gestión que compara la implementación real con las metas, planes y estándares establecidos para identificar brechas, identificar causas y tomar medidas durante la ejecución de planes y diversas actividades de producción y operación.
(4) Servicios de producción
Dado que el taller es la unidad que organiza directamente la producción, los servicios de producción son muy necesarios en función de la gestión del taller.
El contenido de los servicios de producción: primero, orientación técnica. Durante el proceso de producción, a menudo se debe ayudar a los empleados a resolver problemas técnicos, incluida la mejora de los procesos de proceso, modificaciones e innovaciones de equipos, etc.; de equipos de taller Servicios de servicio y mantenimiento; el tercero son servicios de materiales y energía, etc.; el cuarto es para ayudar a las secciones y equipos a coordinar y contactar unidades fuera del taller;
(5) Fomentar la moral
La base del desempeño comercial de una empresa radica en la moral de los trabajadores en el sitio de producción del taller. Porque, en determinadas condiciones, las personas son el factor decisivo y el taller es responsable de estimular directamente la moral de los empleados. Estimular la moral significa movilizar el entusiasmo y la creatividad de los empleados a través de diversos métodos, reclutar ampliamente a los empleados para que participen en actividades de gestión, aprovechar al máximo su experiencia y conocimientos, de modo que se pueda realizar plenamente el potencial de las personas, mejorar la eficiencia del trabajo y completar el taller. Tareas aseguradas.
Todas las funciones de la gestión del taller están interconectadas y se refuerzan mutuamente. Entre quienes desempeñan estas funciones se encuentran el director de taller, el subdirector, el jefe de sección, el jefe de equipo y el personal funcional de taller.
Cómo gestionar el taller
La gestión del taller es el órgano principal de la implementación del plan de negocios de la empresa. La fluidez del proceso de gestión está directamente relacionada con la buena realización de los objetivos de la política de la empresa. Como director de producción, la calidad de la gestión de los directores de taller determina el funcionamiento normal de la producción del taller.
③ “Materiales” se refiere a la gestión de materiales. La gestión de materiales es un factor básico en la producción segura. Debido a la particularidad de los materiales químicos, las propiedades del material cambian muy rápidamente, es decir, de baja temperatura a alta temperatura, de baja presión a alta presión, de fino a grueso, y una serie de. Reacciones, acompañadas de una serie de reacciones. La adición de todo tipo de materiales se puede completar en un instante. El taller debe comenzar con el personal de recolección de materiales y debe recibir capacitación profesional para que estén familiarizados con el flujo del proceso, con las propiedades químicas y físicas de cada material y puedan calcular con precisión los materiales necesarios para un día. Los materiales que no sean aptos para el almacenamiento tienen estrictamente prohibida la permanencia en el taller y deberán ser recogidos y utilizados inmediatamente. El personal de recolección de materiales debe realizar inspecciones oportunas de las materias primas del almacén y está estrictamente prohibido traer materias primas no calificadas al taller. Con este fin, el taller también debería establecer un sistema de evaluación especial para cultivar el estilo de trabajo serio y cuidadoso de los empleados.
④ "Medio Ambiente" se refiere a la gestión del medio ambiente. El medio ambiente puede afectar directamente a la seguridad de la producción y también es un requisito previo para crear productos de alta calidad. Como gerente de un taller de producción, debe combinar las ideas de gestión de las 5S de "disposición, rectificación, barrido, limpieza y alfabetización", tomar la gestión en el sitio como punto de partida, llevar a cabo la autoinspección y la inspección mutua, y formular los detalles correspondientes. reglas basadas en la situación real del taller. La colocación de diversos suministros y herramientas en el taller debe estandarizarse y convertirse en un hábito. Los gerentes de los talleres de producción deben alentar a los empleados a participar activamente en actividades de "sugerencias racionales", descubrir y explorar diversas sugerencias efectivas para mejorar la gestión en el sitio y analizar, mejorar e implementar sugerencias relevantes para lograr el propósito de la mejora continua.
⑤"Método", es decir, método de funcionamiento, libro de instrucciones. El método de operación es la ruta que guía la operación y la ruta no se puede cambiar durante la operación. Algunos operadores, especialmente los nuevos, a menudo tienen dudas sobre los métodos de operación. Como jefe de taller de producción, además de las explicaciones, también se debe enviar a operadores experimentados para que les enseñen paso a paso hasta que los comprendan y dominen por completo. Para reducir los posibles riesgos de seguridad, los talleres también deben realizar inspecciones irregulares basadas en registros originales y mostrar registradores para recordar a los operadores que permanezcan atentos en todo momento y garantizar que las operaciones sean completamente consistentes con las regulaciones. Para cada puesto diferente, el taller también debe formular reglas de evaluación funcional para cada puesto, con una evaluación pequeña por semana y una evaluación grande por mes. Las recompensas y sanciones se basarán en las regulaciones estipuladas en las reglas de evaluación para mejorar aún más el nivel del operador. de cuidado en el proceso operativo.
En definitiva, como responsable de taller de producción, debes tener claro que la producción segura no es una tarea por fases, sino un proyecto continuo y a largo plazo. La gestión de la producción de seguridad también debe centrarse en los cuatro aspectos siguientes:
① La gestión de la seguridad debe estar inquebrantablemente orientada a las personas. La primera es que la dirección debe actualizar sus conceptos y deshacerse del pensamiento conservador de apegarse a las reglas y no querer avanzar; la segunda es que debe trabajar duro en los empleados, bloqueando la calidad, el empleo y los aspectos ideológicos de los empleados; , y todo debe hacerse según las normas. Debemos ser buenos para estudiar las tendencias ideológicas de los empleados y eliminar los peligros ocultos antes y después del trabajo, luego debemos mejorar los métodos y métodos de trabajo, centrarnos en utilizar formas flexibles y diversas para realizar el trabajo, ser estrictos pero no rígidos, prestar atención; a la inversión emocional y crear una atmósfera de equipo armoniosa.
②La gestión de la seguridad debe centrarse en el control del proceso operativo. El primero es establecer un mecanismo de evaluación de la gestión, y los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio, descubrir y abordar verdaderamente los posibles peligros de seguridad en el proceso dinámico y eliminar el formalismo; el segundo es evaluar e inspeccionar desde la base; departamentos para garantizar que los resultados sean consistentes con el proceso. En combinación, sobre la base de una investigación e investigación real en profundidad en el sitio, lleve a cabo una inspección de resultados para eliminar la unilateralidad.
③ La gestión de la seguridad debe realizar la transformación de la gestión externa a la autogestión del equipo. En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación del equipo, establecer un marco de evaluación nivel por nivel para los equipos de evaluación del taller, los grupos de evaluación del equipo y los puestos de evaluación del grupo, delegar responsabilidades, derechos y beneficios a los equipos, y transferir responsabilidades y poderes. en presión y motivación para movilizar la capacidad de cada empleado. Ser proactivo, participar consciente y proactivamente en la gestión de la seguridad y realizar el autocontrol, el control mutuo y otros controles en la gestión de la seguridad. Sólo realizando la autogestión del equipo podremos verdaderamente solidificar la primera línea de defensa desde la base.
④ La gestión de seguridad debe tomar precauciones con anticipación, mover la puerta hacia adelante y centrarse en los casos típicos. Primero, debemos tomar la iniciativa, buscar presión sobre nosotros mismos y atrevernos a exponer nuestros escándalos. Para los riesgos de seguridad sobresalientes, debemos aprovechar ejemplos típicos y ampliar el análisis educativo para sorprender a los responsables y educar a los empleados.
El segundo es centrarse en establecer medidas preventivas, resaltar el enfoque orientado a la prevención, formular rápidamente medidas preventivas y corregir resueltamente los problemas pendientes descubiertos en las inspecciones diarias y el trabajo de gestión, identificar personas clave y puestos clave en el trabajo, y centrarse en cuestiones clave. Controlar para evitar que se produzcan problemas.
4. Como excelente responsable de taller de producción, debes prestar atención para evitar todo tipo de desperdicios innecesarios y ahorrar costes y recursos. En el proceso de producción general se generarán muchos "residuos" en el trabajo diario. De hecho, en la gestión de producción suelen aparecer "siete tipos" de residuos. Estos "siete tipos de residuos" no sólo ocurren en el sitio de producción. Si solo se concentra en los problemas existentes en el sitio sin resolver los problemas esenciales que cubre el fenómeno, sin duda estará descuidando los fundamentos. vigoroso en la superficie, el efecto real será muy limitado. Por lo tanto, como excelente gerente de taller de producción, no solo debe comprender las causas de estos "siete desperdicios", sino también prestar atención para evitar y eliminar estos factores de desperdicio, ahorrar costos y recursos y mejorar la eficiencia de la producción. Entonces, ¿a qué se refieren estos “siete desperdicios”? Echemos un vistazo: primero, esperar instrucciones de los superiores, esperar respuestas externas, esperar informes de los subordinados y esperar el contacto con el sitio de producción; el “desperdicio de espera”; segundo, la coordinación desfavorable de los procesos de trabajo y la implementación desfavorable; de instrucciones de liderazgo, coordinación desfavorable de la transmisión de información y coordinación desfavorable de los procesos comerciales - "desperdicio causado por una coordinación desfavorable" tercero, activos fijos inactivos, funciones inactivas o superpuestas, inactividad causada por procedimientos de trabajo complicados, personal inactivo e información inactiva - - "Desperdicio inactivo"; el cuarto es el desorden causado por responsabilidades poco claras, el desorden causado por la baja capacidad comercial, el desorden causado por el incumplimiento de las reglas y el desorden de los procesos comerciales; el "desperdicio desordenado" el quinto es el desorden "Desperdicio por incumplimiento del deber"; ", que es el mayor desperdicio en la gestión; sexto, ineficiencia o ineficiencia del trabajo, trabajo incorrecto, que es un tipo de eficiencia negativa - "desperdicio ineficiente"; séptimo, no hay base para la planificación y la planificación La implementación no es seria, la evaluación del plan no es seria, la disposición del plan no es perfecta y los costos de inversión y los ingresos (beneficios) no coinciden: "desperdicio de costos de gestión".
Los siete tipos de residuos en el trabajo de gestión son mucho más graves que los siete tipos de residuos en el lugar de producción, pero también son mucho más difíciles de solucionar. Sin embargo, debido a que la mayoría de los residuos en el sitio de producción se pueden cuantificar, la mayor parte del trabajo de gestión son indicadores suaves con gran flexibilidad, por lo que es relativamente difícil cuantificarlos y refinarlos. Como director de un taller de producción, si no puede guiar a los directivos de todos los niveles del taller para que comprendan claramente los residuos en el trabajo de gestión y trabajen juntos para gestionarlos, será difícil llevarlo a cabo de forma sostenible y eficaz durante mucho tiempo. Esto requiere que la gestión del taller de producción debe guiar a todos a estar mentalmente preparados para librar una guerra prolongada, reunir el coraje para comenzar eliminando fragmentos de gestión y avanzar paso a paso hacia el objetivo de la innovación en la gestión empresarial.
5. Como excelente director de taller de producción, debes aprender a gestionar hacia arriba y ser responsable hacia abajo. Al hablar con los gerentes, descubrí un fenómeno muy común: casi todos los gerentes piensan que la gestión es hacia abajo, mientras que la responsabilidad es hacia arriba. Si le preguntas a todo el mundo, ¿ante quién eres responsable? La respuesta que obtenga debe ser: Somos responsables ante los líderes; les preguntan a todos, ¿a quién dirigen? Entonces el resultado debe ser que manejo a mis subordinados. Pero esta respuesta es incorrecta.
Gestiona hacia arriba y gestiona a tus propios jefes: Sabemos que la gestión requiere recursos, y el poder de asignar recursos está en manos de tu jefe. Esto también está determinado por las características de la gestión. Entonces, cuando necesite administrar, todo lo que necesita hacer es obtener los recursos que necesita para administrar a su jefe. Podemos definir la gestión ascendente de la siguiente manera: "El proceso de trabajar conscientemente con su jefe para lograr los mejores resultados para usted, su jefe y la empresa". Por lo tanto, el contenido de la gestión ascendente incluye: primero, adaptarse a las necesidades y estilos de cada uno; segundo, compartir las expectativas de cada uno; tercero, interdependencia, honestidad y confianza; Gestionar hacia arriba, en pocas palabras, es descubrir las fortalezas del jefe y tratar de evitar sus defectos;
Ser responsable hacia abajo y brindar oportunidades a los subordinados: la responsabilidad es una manifestación de capacidad y una manera de trabajar.
Cuando decimos que seremos responsables de usted, en realidad lo hemos puesto en su propia categoría de supervivencia. Podemos definir la responsabilidad descendente de esta manera: "Hacer conscientemente lo mejor para usted, sus subordinados y la empresa. El proceso de llevar a sus subordinados a. trabajar juntos”. Por lo tanto, la responsabilidad descendente incluye: primero, proporcionar una plataforma a los subordinados; segundo, ser responsable de los resultados del trabajo de los subordinados; tercero, ser responsable del crecimiento de los subordinados; En pocas palabras, la responsabilidad descendente significa aprovechar al máximo las fortalezas de los subordinados y tratar de evitar sus defectos.
6. Como excelente gerente de taller de producción, debes ser bueno en la gestión del sitio de producción. La gestión in situ es un vínculo indispensable e importante en la gestión empresarial. Para hacer un buen trabajo en la gestión in situ, no solo se requiere que los gerentes in situ tengan cierta experiencia en gestión, sino que también deben estar familiarizados con muchos aspectos de cada proceso en el sitio, estar familiarizados con las operaciones básicas de cada tipo de trabajo. y ser capaz de comprender varios elementos de gestión de la línea de producción y manejar el trabajo de gestión en el sitio. Sea ordenado y metódico.
El nivel de gestión in situ es una manifestación concreta de la medición del nivel de gestión empresarial. Para gestionar bien el trabajo en el sitio, los excelentes gerentes de talleres de producción deben comprender el contenido de la gestión en el sitio, el modelo de gestión de la empresa y comprender los diversos sistemas de cuadros dentro de la empresa para poder hacer un buen trabajo en la gestión.
① Los gerentes en sitio deben tener buenas habilidades de coordinación. "Gestión" significa gestionar personas y cosas y gestionar bien el sitio, mientras que "gestión" significa abordar los problemas existentes en el sitio de manera ordenada para que el sitio tenga un buen orden y condiciones de producción. Al organizar el trabajo y manejar los problemas, los gerentes en el sitio deben tener una buena capacidad para distinguir el bien del mal y una buena conciencia ideológica. No sólo deben desempeñar un papel de liderazgo en la línea de producción, sino también servir como modelo a seguir entre los empleados; a los empleados, subordinados y superiores o las preguntas planteadas deben manejarse y responderse de manera oportuna, efectiva y precisa cuando los empleados enfrentan contratiempos y sus emociones cambian, los gerentes deben mostrar preocupación y hacer un buen trabajo en su trabajo ideológico para que los empleados; Las ideas y la conciencia están en línea con los requisitos de la empresa. Cuando surgen problemas en el trabajo en el lugar, los gerentes en el lugar deben coordinarlos y resolverlos lo antes posible a través de varios métodos razonables. no se puede resolver durante el trabajo, los gerentes en el sitio deben tomar la iniciativa para comprender los motivos y descubrir que los problemas se resolverán razonablemente de acuerdo con los requisitos de la empresa para reducir disputas innecesarias.
② Los administradores in situ deben tener un buen sentido de cooperación. Los gerentes en sitio deben atreverse a asumir responsabilidades, cooperar activa y efectivamente con el trabajo asignado por los superiores y hacer todo lo posible para completar las tareas laborales con calidad y cantidad. Para las tareas de producción asignadas por los superiores, los gerentes en el sitio deben seguir las instrucciones de producción y guiar a los empleados hacia altos estándares y requisitos estrictos para completarlas en tiempo, calidad y cantidad; cuando ocurren situaciones anormales durante el proceso de producción, los gerentes en el sitio deben activamente; cooperar con los empleados para manejarlo adecuadamente si encuentra un problema que no puede resolver usted mismo, debe informarlo a sus superiores de manera oportuna, explicar la causa del problema y poder proporcionar sus propios métodos y sugerencias para resolverlo; el problema cuando sus superiores hacen arreglos razonables para tales problemas, usted debe cooperar activamente y ejecutar según sea necesario para el trabajo de rutina diario, los gerentes en el sitio deben cooperar activamente con los líderes superiores para completarlo de manera conjunta; , se debe brindar un apoyo eficaz para que el trabajo in situ se pueda llevar a cabo sin problemas. Los problemas encontrados se resuelven mediante la cooperación mutua de todos.
③Los gerentes en el sitio siempre deben preocuparse por sus empleados. Los jefes de taller de producción realizan la gestión in situ y son los más cercanos a los empleados. En el proceso de producción diario, los gerentes deben tener más contacto y comunicación con los empleados y subordinados, y siempre deben preocuparse por su trabajo y su vida, sus pensamientos y comportamientos, y brindarles la mayor ayuda únicamente teniendo un conocimiento profundo de cada empleado. con un conocimiento profundo, se puede impartir educación de acuerdo con las personalidades de diferentes personas y lograr el doble de resultados con la mitad de esfuerzo, al mismo tiempo, se debe alentar a los empleados a movilizar su entusiasmo por el trabajo para que puedan continuar ejerciendo su potencial y logrando resultados; mayores aportes a la empresa.
7. Como excelente director de taller de producción, debes ser un todoterreno que utilice herramientas de gestión modernas. La gestión es un arte y un conocimiento. Si quieres ser un gerente calificado y excelente, debes actualizar constantemente tus conocimientos y dominar las modernas herramientas de gestión.
①5S: Actualmente, muchas empresas están implementando el sistema de gestión de calidad ISO9001. Cómo llevar a cabo una gestión eficaz en este proceso es el mayor dolor de cabeza para los gerentes comerciales. Para resolver este problema, es necesario introducirlo e implementarlo. 5S". La realización de actividades "5S" puede crear un buen ambiente de trabajo y mejorar la eficiencia laboral de los empleados. Imagínese, si los empleados trabajan todos los días en un ambiente donde el piso está sucio, hay polvo por todas partes, el aire es irritante, las luces son tenues y los pasillos están abarrotados, ¿cómo podemos movilizar su entusiasmo? Un entorno ordenado, limpio y ordenado puede alentar a las empresas y a los empleados a mejorar su comprensión de la calidad, ganarse la confianza de los clientes y los elogios sociales, aumentar el entusiasmo laboral de los empleados, mejorar la imagen corporativa y mejorar la competitividad corporativa. Por lo tanto, como director de taller de producción, no sólo debe estar familiarizado y comprender las "5S", sino también promover las "5S" para que las "5S", como la cultura corporativa, estén omnipresentes y profundamente arraigadas en los corazones de las personas.
② Six Sigma: Como mencionamos antes, el taller de producción es el cuerpo principal de las operaciones de la empresa. Entonces, ¿cuál es la base para la supervivencia de una empresa? La respuesta es definitivamente "clientes". Sólo ganando clientes la empresa podrá sobrevivir durante mucho tiempo. Entonces, ¿qué es lo que realmente les importa a los clientes? ¡Es calidad! ¡Es la calidad del producto! Esto muestra lo importante que es para un gerente de taller de producción reducir las tasas de defectos, mejorar la calidad del producto, ganar clientes y ocupar el mercado. El Six Sigma lanzado en los últimos años no sólo aumentará nuestros ingresos y la satisfacción del cliente, sino que también nos dará una importante ventaja competitiva en la industria. Como gerente de un taller de producción, debes dominar la esencia de Six Sigma y aplicarla al trabajo diario de producción para mejorar la competitividad y la eficiencia operativa.
③Gestión cuantitativa: la gestión cuantitativa es una disciplina en la gestión. La puntuación detallada del trabajo diario de los empleados no solo puede mejorar su conciencia competitiva, sino también reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia del trabajo. Como gerente de un taller de producción, debe considerar la gestión cuantitativa como un medio importante para evaluar el desempeño de los empleados, integrarla estrechamente con promociones y aumentos salariales y publicar el contenido específico y los resultados de la gestión cuantitativa en una lista para que los empleados puedan compararlos. propias deficiencias, estimulando así el sentido del honor de los empleados y aumentando su entusiasmo por el trabajo.