¿Cuáles son las cuatro categorías de recipientes a presión?

Los recipientes a presión se dividen en:

(1) Recipiente a presión de reacción (código R): Es principalmente un recipiente a presión utilizado para completar las reacciones físicas y químicas del medio, tales como como reactores, recipientes de reacción Caldera, caldera de descomposición, tanque de vulcanización, torre de descomposición, caldera de polimerización, autoclave, caldera de presión ultraalta, torre de síntesis, horno de conversión, olla de cocción, bola humeante, autoclave, generador de gas, etc.

(2) Recipiente a presión de intercambio de calor (código E): es un recipiente a presión que se utiliza principalmente para completar el intercambio de calor del medio, como una caldera de calor residual de carcasa y tubos, un intercambiador de calor, un enfriador y un condensador. , esterilizador de calefacción, tintorería, cilindro de secado, wok humeante, olla de precalentamiento, precalentador de solvente, vaporizador, vapor fuera de línea, generador de vapor eléctrico, camisa de agua del generador de gas, etc.

(3) Recipiente a presión de separación (código S): es principalmente un recipiente a presión que se utiliza para completar la separación del medio, la amortiguación del equilibrio de presión del fluido y la purificación del gas, como separadores, filtros, colectores de aceite y amortiguadores, depurador, torre de absorción, torre de lavado de cobre, torre de secado, torre de decapado, subcilindro, desaireador, etc.

(4) Recipiente a presión de almacenamiento (código C, del cual el código de tanque esférico es B): Es principalmente un recipiente a presión utilizado para almacenar y contener gas, líquido, gas licuado y otros medios. como varios tipos de tanques de almacenamiento.

Proceso de fabricación de recipientes a presión

1. El proceso de fabricación de recipientes a presión generalmente se puede dividir en: proceso de aceptación de materia prima, proceso de trazado, proceso de corte, proceso de eliminación de óxido y mecanizado (incluido el borde). cepillado), etc.) proceso, proceso de laminado, proceso de ensamblaje, proceso de soldadura (placa de prueba de soldadura del producto), proceso de prueba no destructivo, proceso de marcado de orificios, proceso de inspección general, proceso de tratamiento térmico, proceso de prueba de presión, proceso anticorrosión.

2. Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes procesos de soldadura. El proceso de soldadura se determina principalmente en función del material, el grado, la composición química de la pieza de trabajo a soldar, el tipo estructural de la soldadura y los requisitos de rendimiento de la soldadura. En primer lugar, se debe determinar el método de soldadura, como soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno, soldadura por arco metálico con gas, etc. Existen muchos tipos de métodos de soldadura y solo se pueden seleccionar según circunstancias específicas. .

Después de determinar el método de soldadura, formule los parámetros del proceso de soldadura. Los tipos de parámetros del proceso de soldadura son diferentes. Por ejemplo, la soldadura por arco manual incluye principalmente: modelo (o marca) de electrodo, diámetro, corriente y voltaje. y tipo de fuente de alimentación de soldadura, método de conexión de polaridad, número de capas de soldadura, número de pasadas, métodos de inspección, etc.

Referencia del contenido anterior: Enciclopedia Baidu-Recipiente a presión