¿Cuáles son los puntos clave para el mantenimiento de los convertidores de frecuencia?
1. Introducción (Introducción al circuito principal del convertidor de frecuencia)
El circuito principal del convertidor de frecuencia consta de cuatro partes: entrada, rectificación, filtrado e inversor. La corriente alterna trifásica se convierte en corriente continua mediante rectificación y filtrado, y luego la CC se invierte en corriente alterna trifásica con frecuencia y voltaje ajustables arbitrariamente. El condensador paralelo en el enlace intermedio de CC Debido al efecto del condensador grande, el voltaje de CC del circuito principal es relativamente estable, la resistencia interna es muy pequeña y tiene las características de una fuente de voltaje. Inversor de tipo. En el sistema de control de velocidad de un motor asíncrono, el motor es una carga inductiva, el condensador también sirve como un componente de almacenamiento de energía que amortigua la potencia reactiva.
2. Precauciones para la selección e instalación del inversor
Además de las cuestiones generales a las que se debe prestar atención al seleccionar el inversor (como el voltaje de la fuente de alimentación de entrada, frecuencia, potencia de salida, características de carga, etc.), también se requiere que coincida bien con el motor correspondiente. Se requiere que durante el funcionamiento normal, al mismo tiempo que se aprovechan al máximo sus ventajas de ahorro de energía, se evite el funcionamiento con sobrecarga y. Trate de evitar el área de trabajo ineficiente de sus equipos de arrastre, como bombas de agua, para garantizar que funcione de manera eficiente y confiable.
El entorno de instalación del inversor debe estar lo más limpio y libre de polvo posible, y tener una buena ventilación y disipación de calor. Si es posible, el método de ventilación de entrada y salida de aire en la parte inferior del inversor. Se puede considerar la pared, y al instalar el inversor, se debe dejar la distancia mínima de disipación de calor en la parte superior y los lados para facilitar la disipación de calor del convertidor de frecuencia. Además, el convertidor de frecuencia también tiene ciertos requisitos de humedad ambiental. La humedad es demasiado alta, el aislamiento eléctrico del propio convertidor de frecuencia se reducirá y las piezas metálicas, como las barras colectoras, se corroerán fácilmente, y una humedad demasiado baja puede provocar daños en el aislamiento. Generalmente, es apropiado mantener la humedad en un 40%. -90%.
3. Inspección diaria del convertidor de frecuencia
Realizar concienzudamente inspecciones diarias del convertidor de frecuencia. El contenido de la inspección incluye principalmente: si la temperatura y la humedad ambiente cumplen con los requisitos y la ventilación. y disipación de calor de puertas y ventanas si está en buenas condiciones si la entrada de aire inferior y la salida de aire superior del convertidor de frecuencia están llenas de polvo o bloqueadas debido a una acumulación excesiva de polvo; si los parámetros de funcionamiento del convertidor de frecuencia son normales; hay una alarma si el ventilador en el gabinete está funcionando normalmente; si hay vibración o anormalidad en el convertidor de frecuencia; si el capacitor está sobrecalentado localmente;
IV. Trabajos de mantenimiento y reparación de rutina del convertidor de frecuencia
Realizar cuidadosamente los trabajos de mantenimiento y reparación diarios del convertidor de frecuencia, que incluyen principalmente:
(1 ) Quite el polvo del inversor con regularidad (por ejemplo, tres meses), centrándose en si el gabinete de control eléctrico, la base de enfriamiento del inversor, el bloque de terminales de la línea principal del inversor, la entrada de aire inferior y la salida de aire superior del inversor están polvorientos o debido a Acumulación de polvo. Demasiado polvo y bloqueo. Debido a sus propios requisitos de disipación de calor, el inversor requiere una gran cantidad de ventilación. Por lo tanto, después de funcionar durante un cierto período de tiempo, el polvo en la superficie es muy grave y debe limpiarse y quitarse el polvo con regularidad.
(2) Abra la puerta frontal del inversor y verifique cuidadosamente si las barras colectoras de CA y CC están deformadas, corroídas u oxidadas, si los tornillos en las conexiones de las barras colectoras están flojos y si hay tornillos sólidos. en cada punto fijo de instalación, ya sea que la lámina aislante o la columna aislante utilizada para la fijación esté envejecida, agrietada o deformada, debe reemplazarse a tiempo y volver a apretarse. La barra colectora deformada debe corregirse y reinstalarse.
(3) Después de eliminar el polvo en placas de circuitos, barras colectoras, etc., lleve a cabo el tratamiento anticorrosión necesario y aplique pintura aislante. Las barras colectoras que hayan experimentado descargas parciales o formación de arcos deben desbarbarse antes de proceder. . Para los paneles aislantes que han experimentado una rotura del aislamiento, se deben quitar las partes dañadas y se deben usar paneles aislantes con los niveles de aislamiento correspondientes para aislarlos cerca del daño. El aislamiento se puede fijar, probar y considerar calificado antes de poder ponerlo en uso. .
(4) Compruebe si el ventilador en el gabinete de control eléctrico está funcionando y gira normalmente. Al apagarlo, gírelo con la mano para ver si el cojinete está atascado o hace ruido. Si es necesario, reemplace el cojinete. o repararlo.
(5) Lleve a cabo una inspección exhaustiva de los fusibles rápidos de entrada, rectificador e inversor y de entrada de CC, y reemplácelos rápidamente si están quemados.
(6) Si el capacitor en el circuito intermedio de CC tiene fugas, si la carcasa está expandida, burbujeada o deformada, si la válvula de seguridad está rota y, si es posible, la capacitancia, la corriente de fuga y el voltaje soportado. , etc. se pueden verificar. Realice pruebas y reemplace los capacitores que no cumplan con los requisitos. Los capacitores nuevos o que hayan estado inactivos durante mucho tiempo deben pasivarse antes de reemplazarlos. La vida útil de los condensadores de filtro es generalmente de 5 años. Si el tiempo de uso es superior a 5 años y la capacidad de capacitancia, la corriente de fuga, la tensión soportada y otros indicadores se desvían obviamente de los estándares de prueba, se debe reemplazar parte o la totalidad de ellos según corresponda. .
(7) Utilice un multímetro para realizar pruebas eléctricas en los diodos e IGBT de las piezas del rectificador e inversor, mida sus valores de resistencia directa e inversa y regístrelos cuidadosamente en la tabla prefabricada para ver Verificar. si la resistencia entre cada electrodo es normal y si la consistencia de los dispositivos del mismo modelo es buena. Reemplace si es necesario.
(8) Verifique el contactor principal y otros contactores auxiliares en el gabinete de control y observe cuidadosamente si los contactos dinámicos y estáticos de cada contactor tienen arcos, rebabas u oxidación superficial o irregularidades, si las hubiera. hay un problema, se deben reemplazar los contactos dinámicos y estáticos correspondientes para garantizar un contacto seguro y confiable y se debe verificar el rendimiento de los contactos auxiliares y los contactos de relé;
(9) Verifique cuidadosamente si el bloque de terminales está viejo o flojo, si hay una falla oculta por cortocircuito, si la conexión de cada cable de conexión es firme, si la funda del cable está dañada, si el El enchufe de cada placa de circuito está firmemente conectado. Si la conexión del cable de alimentación principal entrante y saliente es confiable, si hay calor y oxidación en la conexión y si la conexión a tierra es buena.
5. Mantenimiento de fallas comunes del convertidor de frecuencia
La clave para el mantenimiento del convertidor de frecuencia es descubrir el punto de falla inicial y la causa clave de la falla antes de reparar. y manejo de la falla, se debe reparar el convertidor de frecuencia. Tener un conocimiento profundo del principio de funcionamiento, la estructura, la composición del dispositivo, las funciones, etc. De lo contrario, será difícil encontrar la causa real de la falla. Los componentes o placas de circuito relevantes se pueden reemplazar de manera específica para eliminar la falla, pero antes del reemplazo, es necesario asegurarse de que los otros componentes estén funcionando normalmente y que no haya otras fallas para evitar que la falla se expanda o dañe. el dispositivo recién reemplazado. Antes de manejar la falla, debe prestar atención al registro de fallas en servicio y al registro de operación del inversor antes de la falla (preferiblemente tener la curva de registro de computadora correspondiente), que incluye principalmente corriente, velocidad, temperatura del devanado y del cojinete, etc. , para facilitar el análisis e inspección de fallas. Cuando el inversor muestra un cierto tipo de falla, pero no ocurre ninguna falla correspondiente durante el proceso de resolución de problemas, debe verificar cuidadosamente si hay algún problema con el componente de detección de fallas o el sistema de procesamiento de información de fallas.
Al solucionar problemas o reparar, asegúrese de cortar la alimentación primero, sacudir el disyuntor del gabinete de alto voltaje en el lado de entrada del transformador de entrada del convertidor de frecuencia y desconectar el interruptor principal del Gabinete de línea entrante del convertidor de frecuencia. La puerta del gabinete se puede abrir para mantenimiento solo después de que el capacitor se haya descargado después de 8 minutos de corte de energía. No realice una inspección inmediatamente después de apagar la máquina. Debido a que el voltaje del bus de CC del convertidor de frecuencia puede alcanzar aproximadamente 1000 V durante el funcionamiento nominal, y la cantidad de capacitores electrolíticos utilizados para el filtrado alcanza los 120, con una capacidad única de 6800 μF, que almacena una gran cantidad de energía eléctrica después del apagado, el voltaje. La resistencia de equilibrio frente al módulo del condensador debe apagarse. Después de descargarse y reducirse el voltaje (el tiempo de descarga es de 8 minutos), el gabinete se puede abrir para su inspección.
6. Consultar, leer y borrar información de fallas
(1) Consultar y leer información de fallas. Las diferentes marcas tienen diferentes operaciones e instrucciones. Para obtener más detalles, consulte el manual de usuario original de la máquina.
Inversor Powtran: Tecla de programación PRG == teclas arriba y abajo para ajustar el código a F73 y luego ingresar PRG y ajustar Y01, Y02---Y05.
(2) Eliminación de información de fallas: diferentes marcas tienen diferentes operaciones e instrucciones. Para obtener más detalles, consulte el manual de usuario original de la máquina.
Inversor Powtran: Tecla de programación PRG == Teclas arriba y abajo para ajustar el código a F73 y luego PRG para ingresar Y06 para cambiar el valor de 0 a 1.