Cinco herramientas de calidad
Introducción a las cinco herramientas principales de TS16949:
1. Control estadístico de procesos
SPC es un método de control de fabricación que se recopila en función de los elementos de control en la fabricación. Los datos, al analizar las capacidades del proceso y estandarizar el proceso, descubren anomalías en el proceso y toman medidas de mejora inmediatas para restaurar el proceso a la normalidad.
El propósito de implementar SPC:
Evaluar confiablemente el proceso;
Determinar los límites de control estadístico del proceso, determinar si el proceso está fuera de control, y si el proceso es capaz;
Proporcionar un sistema de alerta temprana para el proceso, monitorear el proceso de manera oportuna y prevenir la aparición de productos de desecho.
Reducir la dependencia de la rutina; Las inspecciones, la observación periódica y los métodos sistemáticos de medición reemplazan una gran cantidad de trabajos de detección y verificación.
2. Análisis del sistema de medición
El análisis del sistema de medición (MSA) consiste en analizar el sistema de medición que puede leer repetidamente cada parte, evaluar la calidad del sistema de medición y juzgar los resultados. Aceptabilidad de los datos.
El propósito de implementar MSA es comprender el proceso de medición, determinar el error total en el proceso de medición y evaluar la adecuación de los sistemas de medición utilizados en la producción y el control de procesos. MSA promueve la comprensión y la mejora (reduciendo las diferencias).
En la producción diaria, a menudo analizamos el estado del proceso, sus capacidades y monitoreamos los cambios en el proceso en función de los datos de medición de las partes del proceso, para garantizar que los resultados del análisis sean correctos; ? Debemos asegurarlo desde dos aspectos:
(1) Para garantizar la precisión/calidad de los datos de medición, se utiliza el método de análisis del sistema de medición (MSA) para evaluar el sistema de medición;
(2) Garantizar el uso de métodos apropiados de análisis de datos, como herramientas SPC, diseño experimental, análisis de varianza, análisis de regresión, etc. MSA utiliza estadísticas y gráficos matemáticos para analizar la resolución y el error del sistema de medición para evaluar si la resolución y el error del sistema de medición son compatibles con los parámetros medidos y determinar los componentes principales del error del sistema de medición.
3. Análisis de Modos de Falla y Efectos (FMEA)
El Análisis de Modos de Falla Potencial y Efectos (FMEA) sirve como herramienta de planificación y como medida preventiva, su propósito es descubrir y Evaluar posibles fallas en el producto/proceso y sus consecuencias. Busque medidas que puedan evitar o reducir posibles fallos y realizar mejoras continuas.
El propósito de implementar AMEF es:
El producto o proceso puede modificarse fácilmente a bajo costo, reduciendo así el riesgo de modificaciones posteriores.
Busque medidas para evitar o reducir estos posibles fallos;
4. Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP)
APQP es un enfoque estructurado que utiliza para identificar. y desarrollar los pasos necesarios para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del cliente.
Función de APQP:
Para cumplir con los requisitos del producto, proyecto o contrato, se utiliza para determinar y desarrollar un proceso estructurado para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del cliente. antes de que el nuevo producto se ponga en uso, se acerca a un producto o gama de productos específicos. Proporcionar orientación para desarrollar programas de calidad de productos para apoyar el desarrollo de productos o servicios que satisfagan a los clientes.
5. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)
El proceso de aprobación de piezas de producción es una tecnología práctica cuyo propósito es aprobar y aprobar el producto antes de que el primer lote de productos salga de fábrica. Procedimientos para verificar que las herramientas y procesos de producción produzcan productos que cumplan con los requisitos técnicos.
Propósito de la implementación del PPAP:
Determinar si el proveedor comprende correctamente todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente.
Y en el proceso de producción real, bajo las condiciones de ejecución del ciclo de producción requerido, tiene el potencial de cumplir continuamente estos requisitos.
Las cinco herramientas de calidad son el núcleo de TS16949 y se ha demostrado que son adecuadas para la industria automotriz y desempeñarán un papel importante en la mejora del nivel de gestión de calidad y la competitividad de la industria automotriz.
La relación entre las cinco herramientas de TS16949:
Si no se practica esta pregunta, la gente debe confundirse. Incluso las personas con práctica pueden no ser capaces de entenderla, porque lo son. entrelazados.
Ford pasó cien años dibujando el clásico diagrama de red APQP, lo que demuestra que tenía buenas intenciones. Aquí presentaré brevemente cinco herramientas, con la esperanza de brindarle un concepto básico.
APQP es una tarea que una empresa de repuestos debe realizar cuando proporciona nuevos productos a los fabricantes de automóviles. Su objetivo es resolver todos los problemas antes de que se produzca el producto, por lo que es un proceso complejo que requiere múltiples iteraciones para convertirse en el resultado final de la planificación.
FMEA es el análisis modal de fallas de la segunda y tercera etapa de APQP, incluyendo productos y procesos. El punto más importante aquí es que en este momento no hay producción de un producto, sino más bien un análisis de las posibilidades potenciales. Muchas empresas no están acostumbradas a esto y siempre lo consideran un producto que ya está en producción.
SPS y MSA se forman en el proceso de planificación de procesos, lo que significa qué tipo de proceso requiere que SPC lo controle. En términos generales, el SPC debería utilizarse para procesos con características especiales, pero esto, por supuesto, no es absoluto. Lo que hay que explicar aquí es el plan de control, que es resultado del plan APQP. En este resultado, se deben utilizar herramientas de medición para determinar si estas herramientas de medición pueden satisfacer las necesidades de medición del proceso. En pocas palabras, todos los instrumentos de medición involucrados en el plan de control deben ser MSA, y luego, en el plan de control inicial, que es el plan de control de producción de prueba, las herramientas de medición planificadas o SPC no necesariamente tendrán buenos resultados, porque algunos pueden ajustes y mejoras. . Finalmente, el SPC y el MSA en el plan formal de control de producción deben satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.
En pocas palabras:
APQP es un plan de calidad, pero también es un plan de desarrollo de proyectos. Dado que es un plan, su punto de partida es desde el inicio oficial del proyecto hasta el final del PPAP. Después de la producción en masa normal, se concluye que no hay otros problemas y el proyecto de desarrollo puede cerrarse. El ejecutor es todo el equipo de APQP.
PPAP es el proceso de aprobación de piezas de producción. Es solo un enlace en todo el plan APQP. Generalmente se encuentra en la segunda mitad del plan APQP y generalmente es el núcleo del plan APQP. Si los clientes no reconocen PPAP, el plan APQP básicamente se arruinará. Entonces, cuando hablamos de APQP, siempre los juntamos: APQP/PPAP. Esto muestra la importancia del PPAP. Los principales actores son los ingenieros (desarrollo, producción y calidad). ,
FMEA/SPC/MSA son todas herramientas de gestión de calidad.
Algunos amigos señalaron que AMEF incluye DFMEA y PFMEA, y los eventos de introducción de estas tareas se encuentran principalmente en las etapas inicial, intermedia y temprana de APQP. Están relacionados principalmente con el diseño, la tecnología de producción o el proceso del producto. Este es un programa de prevención.
MSA es muy sencillo, sólo hay que comprobar la cantidad y las herramientas. No compliques todo.
SPC también es muy sencillo, consiste en controlar algunos parámetros importantes y monitorizar la estabilidad de su producción. Si hay grandes fluctuaciones, tome medidas inmediatas para corregir el proceso o proceso de producción.
MSA, al igual que SPC, se implementa correctamente durante la fase de PPAP (hay muchos factores que influyen que conducen a un fallo prematuro de MSA). Los implementadores son en su mayoría ingenieros de calidad. El SPC a menudo se implementa en el proceso a largo plazo de producción en masa formal de acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes.