¿Alguien tiene un diseño de curso sobre tecnología de fabricación mecánica? [AA26] Diseño de matriz de perforación para un soporte para perforar orificios de φ6.
1. Principales tipos de dispositivos de perforación
Los moldes de perforación se denominan moldes de perforación y se utilizan principalmente para procesar agujeros y roscas. Se compone principalmente de una guía de broca, una plantilla de broca y un cuerpo de sujeción de un dispositivo de sujeción de posicionamiento. Sus principales tipos son los siguientes.
(1) El dispositivo fijo está en uso. Este tipo de dispositivo se fija en su posición en la máquina herramienta y tiene una alta precisión de procesamiento. Se utiliza principalmente para procesar orificios individuales de gran diámetro en perforadoras verticales o sistemas de orificios paralelos en perforadoras radiales.
(2) Troquel de perforación giratorio Este tipo de troquel de perforación tiene un dispositivo de indexación, por lo que puede procesar varios agujeros axiales o radiales distribuidos alrededor del eje de la pieza de trabajo.
(3) El dispositivo abatible se utiliza principalmente para procesar orificios en diferentes superficies de piezas de trabajo pequeñas. El diámetro del orificio es menor que F8 ~ F10 mm. Puede reducir el número de instalaciones y mejorar la precisión de la posición. los agujeros tratados. Su estructura es simple y la matriz de perforación generalmente se voltea a mano, por lo que el accesorio y la pieza de trabajo deben pesar menos de 10 kg.
(4) Matriz de perforación plana Este tipo de matriz de perforación no tiene cuerpo de sujeción y sus elementos de posicionamiento y dispositivos de sujeción se instalan directamente en la plantilla de perforación. La plantilla de taladrado se fija a la pieza de trabajo y es adecuada para mecanizar pequeños agujeros en piezas de trabajo más grandes. La estructura de la abrazadera es simple y liviana, lo que facilita la eliminación de virutas; sin embargo, lleva mucho tiempo cargar y descargar la abrazadera de la pieza de trabajo cada vez, por lo que la masa de la abrazadera generalmente no debe exceder los 10 kg.
(5) Troquel de perforación deslizante El troquel de perforación deslizante es un accesorio ajustable universal con una plantilla de perforación elevadora. Este tipo de abrazadera tiene las ventajas de una estructura simple, operación conveniente, acción rápida, ciclo de fabricación corto, etc., y se usa ampliamente en la producción.
2. Puntos clave en el diseño del dispositivo
1. Taladro corto
La guía de broca se instala en la plantilla de perforación o en el cuerpo del dispositivo y se se utiliza para determinar los orificios que se procesarán en la posición de la pieza de trabajo para guiar el procesamiento de la herramienta, mejorar la rigidez del sistema de proceso durante el procesamiento y evitar la vibración. Las guías de broca se pueden dividir en guías de broca estándar y guías de broca especiales.
(1) Casquillo de perforación fijo
(2) Casquillo de perforación reemplazable
(3) Casquillo de perforación de reemplazo rápido
( 4) Guía de perforación especial
2. Plantilla de perforación
La plantilla de perforación se utiliza para instalar la guía de perforación para garantizar la posición correcta de la guía de perforación en la plantilla de perforación. Las plantillas de perforación generalmente se montan en el cuerpo del dispositivo o en el soporte.
Las plantillas de perforación comunes son:
(1) Plantilla de perforación fija
(2) Plantilla de perforación de bisagra
( 3) Desmontable ( separable) plantilla de perforación
(4) Plantilla de perforación suspendida
(2) Características de diseño del accesorio de la máquina perforadora
El accesorio de la máquina perforadora también se conoce como matrices de perforación se utilizan principalmente para procesar agujeros de precisión y sistemas de agujeros en cajas o piezas de rodamientos. Se compone principalmente de una base de matriz de mandrinado, un soporte, un manguito de mandrinar, una barra de mandrinar y el dispositivo de posicionamiento y sujeción necesario. Según la disposición de los soportes guía, los tipos de accesorios de las máquinas mandrinadoras se dividen en matrices con doble soporte, matrices con un solo soporte y matrices sin soporte.
Estructura típica del soporte de la máquina perforadora
(1) Molde perforador con doble soporte delantero y trasero
(2) Soporte de la máquina perforadora sin soporte
II, Puntos de diseño de los accesorios de la máquina perforadora
1. Modo de guía y soporte de guía
El modo de guía de la barra perforadora se divide en guía de soporte simple y guía de soporte doble. Usando un solo soporte, la barra de mandrinado está conectada rígidamente al husillo de la máquina herramienta. La precisión de rotación del husillo afecta la precisión del mandrinado y es adecuada para procesar orificios pequeños y cortos. El doble soporte, la barra de mandrinar y el husillo de la máquina herramienta adoptan una conexión flotante. La precisión de la posición del orificio de perforación depende de la precisión de la posición de los dos orificios guía de la matriz de perforación y no tiene nada que ver con la precisión del husillo de la máquina herramienta. El soporte guía de la matriz de mandrinado se utiliza principalmente para instalar el manguito de mandrinar y soportar la fuerza de corte. Debido a que se requiere suficiente rigidez y estabilidad, generalmente se requiere una base de instalación más grande y la estructura debe tener las nervaduras de refuerzo necesarias y no se permite instalar un mecanismo de sujeción en el soporte para resistir la fuerza de reacción de sujeción para evitar la deformación del soporte; . Destruye la precisión.
2. Manguito de perforación
La estructura y precisión del manguito de perforación afectan directamente la precisión del orificio que se está procesando. Los juegos de mandrinado comúnmente utilizados son:
(1) Juegos de mandrinado fijos Los juegos de mandrinado fijos tienen las ventajas de una apariencia pequeña, una estructura simple y una alta precisión de guiado.
La barra de mandrinar gira en el manguito de mandrinar y se mueve axialmente. El manguito de mandrinar es fácil de usar y solo es adecuado para mandrinar a baja velocidad.
(2) El manguito de mandrinado giratorio gira con la barra de mandrinar. Solo hay movimiento relativo entre el manguito de mandrinado giratorio y la barra de mandrinado, pero no hay rotación relativa. Este tipo de manguito aburrido reduce en gran medida el desgaste y no se "atasca" debido a la fricción y el calor. Por lo tanto, es adecuado para mandrinado a alta velocidad.
3. Varilla de perforación y junta flotante
La varilla de perforación es una parte importante del troquel de perforación. El diámetro d y la longitud de la barra de mandrinar se determinan principalmente en función del diámetro de perforación d y el tamaño de la sección transversal de la herramienta B×B (consulte la Tabla 11.1). El diámetro D de la barra perforadora debe ser lo más grande posible y el L/D de su parte de doble guía debe ser ≤ 10. El l/d de la parte extendida es inferior a 4 ~ 5, lo que le otorga suficiente rigidez para garantizar la precisión del procesamiento. Hay dos tipos de estructuras de introducción de barras de mandrinar para manguitos de mandrinar fijos: tipo integral y tipo tira. En la presente invención, al perforar, la barra de mandrinar y el husillo de la máquina herramienta están conectados de forma flotante a través de la junta flotante.
Diseño de accesorios de plataforma de perforación rotativa (como se muestra arriba)
Análisis de los requisitos de procesamiento para perforar agujeros ()6H9 en piezas. La superficie mecanizada antes de este proceso es:
( 1)()40H7 agujero y dos caras extremas.
(2)Diámetro exterior ()90g6 dos caras extremas.
La máquina herramienta utilizada en este proceso es la taladradora vertical Z5125. Los cuchillos son cuchillos estándar universales.
2. Determine el tipo de accesorio
Los tres orificios (()6H9) procesados mediante este proceso están distribuidos uniformemente en la circunferencia del diámetro exterior de trabajo ()90g6, con un orificio pequeño. diámetro y bajo peso de la pieza de trabajo Características como peso ligero, tamaño total y capacidad de producción. , por lo que se utiliza una matriz de perforación giratoria.
(3) Desarrollar un plan de posicionamiento y seleccionar los componentes de posicionamiento.
(1) Esquema de posicionamiento Según las características estructurales de la pieza de trabajo, existen dos esquemas de posicionamiento:
1) Utilice el orificio ()40H7 y la cara del extremo B como superficie de posicionamiento. Y use un lado de la arandela abierta. El lado es una superficie de posicionamiento antirrotación, que limita 6 grados de libertad. Este esquema de posicionamiento tiene un error de desalineación de referencia, lo que provocará un gran error de posicionamiento.
2) Tomando el orificio ()40H7 y la cara del extremo C como superficie de posicionamiento, no hay error de desalineación del dato, por lo que b = 0.
Comparando los dos planes de posicionamiento anteriores, inicialmente se determinó el segundo plan.
Los dibujos no se pueden enviar, espero que os sean de ayuda.