Problema de desbarbado
Definición de desbarbado
El desbarbado es eliminar las espinas o rebabas que se forman alrededor de las partes procesadas de la pieza de trabajo.
Edita este párrafo sobre el método más común de desbarbado
Aunque las rebabas no son grandes, afectan directamente a la calidad del producto. Por lo tanto, en los últimos años, a medida que diversas industrias han otorgado gran importancia a la eliminación de rebabas, han surgido infinitamente métodos de desbarbado. Los siguientes son los principales tipos de recorte/desbarbado que se utilizan comúnmente en la actualidad:
1. Los métodos tradicionales de desbarbado manual son limas de acero, papel de lija y cuchillas de pulido y recorte que han reemplazado gradualmente a estos métodos tradicionales. es sencillo y cómodo de usar, no requiere procesamiento técnico, ahorra costes y es respetuoso con el medio ambiente. 2. Desbarbado químico. Utilizando el principio de reacción electroquímica, las piezas fabricadas con materiales metálicos se pueden desbarbar de forma automática y selectiva. Puede ser ampliamente utilizado para el procesamiento de desbarbado de cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas, bielas, acoplamientos de válvulas de aguja de émbolo y otras piezas hechas de diferentes materiales metálicos en maquinaria neumática, hidráulica, de ingeniería, bombas de aceite de boquilla, automóviles, motores y otras industrias. Adecuado para rebabas internas difíciles de eliminar, piezas después de tratamiento térmico y acabado.
3. El desbarbado electrolítico es un método de procesamiento electrolítico que utiliza la electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas, denominado ECD en inglés. Fije el cátodo de la herramienta (generalmente de latón) cerca de la parte de rebabas de la pieza de trabajo, con un cierto espacio (generalmente de 0,3 a 1 mm) entre ellos. La parte conductora del cátodo de la herramienta está alineada con el borde de la rebaba y las otras superficies están cubiertas con una capa aislante para concentrar la electrólisis en la parte de la rebaba. Durante el procesamiento, el cátodo de la herramienta se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación de CC y la pieza de trabajo se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación de CC. Entre la pieza de trabajo y el cátodo fluye un electrolito de baja presión (normalmente nitrato de sodio o solución acuosa de clorato de sodio) con una presión de 0,1 a 0,3 MPa. Cuando se enciende la fuente de alimentación de CC, las rebabas se disolverán en el ánodo y se eliminarán, y el electrolito las eliminará. El electrolito es hasta cierto punto corrosivo y la pieza de trabajo debe limpiarse y protegerse contra la oxidación después de desbarbarla. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales en piezas ocultas o piezas con formas complejas. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado generalmente solo toma de unos pocos segundos a decenas de segundos. Este método se usa comúnmente para desbarbar engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas, aberturas de paso de aceite del cigüeñal, etc., así como para redondear esquinas afiladas, etc. La desventaja es que las piezas cercanas a las rebabas también se ven afectadas por la electrólisis, y la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional
4. El líquido en un estado escaso de vibración se romperá en agujeros muy pequeños (es decir, el interior está vacío). Cuando estos agujeros estallan, generarán una presión instantánea de hasta varios cientos de atmósferas, y este fenómeno se llama cavitación. . El desbarbado por ultrasonidos utiliza la fuerza de impacto instantánea de cientos de atmósferas producida por el "fenómeno de cavitación" para eliminar las rebabas adheridas a los componentes. El desbarbado ultrasónico no es adecuado para todas las rebabas. Se dirige principalmente a algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar utilizar un método ultrasónico para eliminarlas. Para las rebabas que son visibles a simple vista, depende principalmente de la fuerza de la unión. Para las rebabas con una fuerza de unión débil, generalmente, los métodos ultrasónicos no son posibles para las rebabas que solo se pueden tratar con un cuchillo. Ventajas y desventajas del desbarbado ultrasónico
5. El desbarbado con chorro de agua a alta presión, como su nombre indica, utiliza agua como medio, utilizando su fuerza de impacto instantánea para eliminar las rebabas y las rebabas generadas después del procesamiento y en el mismo momento. Al mismo tiempo lograr el propósito de limpieza. Después de muchos experimentos y pruebas, finalmente se encontró que la presión adecuada era entre 30 MPa y 50 MPa. Si la presión es insuficiente, no se puede lograr el efecto de desbarbado. Si la presión es demasiado alta, aunque se pueden eliminar las rebabas, existe el riesgo de dañar la pieza de trabajo. Por lo general, la presión del líquido que soportan las piezas hidráulicas cuando están en uso es de 20 MPa. Los residuos de rebabas que no se pueden eliminar con una presión de 50 MPa tienen una probabilidad muy pequeña de caerse bajo una presión de trabajo de varios MPa. La raíz de la rebaba es parte del artefacto. Hoy en día, hay cada vez más fabricantes de equipos de desbarbado con agua a alta presión, que se pueden resumir en dos categorías: tipo móvil de pieza de trabajo y tipo móvil de boquilla.
El tipo de pieza de trabajo móvil tiene un bajo costo y es adecuado para desbarbar y limpiar cuerpos de válvula simples. Sus desventajas son que el ajuste entre la boquilla y el cuerpo de la válvula no es ideal y el efecto de eliminación de rebabas de los orificios transversales y oblicuos dentro del cuerpo de la válvula. no es bueno; el tipo de boquilla móvil está controlado por CNC. Puede ajustar efectivamente la distancia entre la boquilla y la parte generadora de rebabas del cuerpo de la válvula y corresponde efectivamente a los orificios transversales, los orificios oblicuos y las rebabas de los orificios ciegos dentro del cuerpo de la válvula. Debido al alto costo de este equipo, hasta ahora solo se ha utilizado en el corazón de automóviles y maquinaria de ingeniería, por lo general, solo los sistemas de control hidráulico pueden disfrutar de este favor.
6. El desbarbado térmico, también conocido como desbarbado electrotérmico, el desbarbado térmico es un proceso avanzado reconocido por la industria mundial de fabricación de maquinaria como el más adecuado para el desbarbado a gran escala de piezas pequeñas. Empresas en China que pueden producir este dispositivo. Utiliza hidrógeno y oxígeno para mezclarse en una sala de trabajo cerrada para procesar piezas de trabajo. Se enciende instantáneamente y sufre una reacción termoquímica violenta con las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo en muy poco tiempo para lograr el propósito de eliminar las rebabas. El desbarbado térmico es una tecnología de procesamiento especial que tiene las características de alta eficiencia, gran versatilidad, buena accesibilidad, eliminación uniforme y completa de rebabas, superficie lisa y lisa de la pieza de trabajo, y no está limitada por el material, la forma y la ubicación de la pieza de trabajo. Es especialmente adecuado para desbarbar piezas de trabajo con cavidades complejas, sistemas de orificios que se cruzan, orificios profundos, orificios ciegos, orificios roscados y otras piezas de trabajo difíciles de desbarbar que no pueden resolverse mediante otros métodos de proceso. Se puede utilizar para desbarbar piezas de trabajo no metálicas, como metales ferrosos, metales no ferrosos y plásticos termoplásticos, y para desbarbar piezas metálicas de fundición a presión y piezas prensadas de plástico. Debido a su extremadamente alta eficiencia de procesamiento y bajo costo directo de producción, es especialmente adecuado para su uso en entornos de producción continua de gran volumen y es un equipo de procesamiento ideal y eficiente para la producción industrial a gran escala. .
7. Recorte y desbarbado por congelación. El espesor de la rebaba (o rebaba) de caucho, productos plásticos, aleaciones de zinc-magnesio-aluminio y otros productos es mucho más delgado que el espesor del producto. La rebaba (o rebaba) es La velocidad de fragilización es más rápida que la velocidad de fragilización del producto. Durante el período en que la rebaba (o rebaba) se fragiliza pero el producto no, la máquina desbarbadora (recortadora) por congelación golpea el producto expulsándolo. proyectiles, eliminando así las rebabas (o rebabas) en condiciones frágiles. La máquina desbarbadora (bordeadora) por congelación utiliza la temperatura ultrabaja del nitrógeno líquido para fragilizar rápidamente los bordes rebajados de caucho, productos plásticos y aleaciones de zinc, magnesio y aluminio. En este estado, las partículas congeladas expulsadas a alta velocidad impactan los productos. Es un equipo especial de desbarbado (recorte) que no solo puede eliminar las rebabas (o rebabas) del producto con alta calidad y eficiencia, sino que también mantiene sin cambios todas las propiedades físicas del producto. Puede mejorar en gran medida la precisión del recorte (desbarbado) de los productos y tiene un alto grado de intensificación. En la actualidad, este tipo de equipo se ha convertido en un equipo de recorte y desbarbado indispensable para productos de caucho y plástico de precisión y empresas de fundición a presión.