¿Para qué se utiliza la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales.

La fundición a presión se caracteriza por utilizar la cavidad interior del molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes suelen mecanizarse a partir de aleaciones más fuertes, un proceso algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas fundidas a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, se requiere una máquina de fundición a presión con cámara fría o una máquina de fundición a presión con cámara caliente.

El coste de los equipos y moldes de fundición es elevado, por lo que el proceso de fundición a presión generalmente sólo se utiliza para fabricar grandes cantidades de productos en lotes. Es relativamente fácil fabricar piezas fundidas a presión, lo que generalmente requiere sólo cuatro pasos principales y el incremento de coste individual es muy bajo. La fundición a presión es particularmente adecuada para fabricar una gran cantidad de piezas de fundición de tamaño pequeño y mediano, por lo que la fundición a presión es el más utilizado entre varios procesos de fundición. En comparación con otras tecnologías de fundición, la fundición a presión tiene una superficie más plana y una mayor consistencia dimensional.

Se han desarrollado varios procesos mejorados basados ​​en el proceso de fundición a presión tradicional, incluido el proceso de fundición a presión no porosa que reduce los defectos de fundición y elimina los poros. Se utiliza principalmente para procesar zinc, un proceso de inyección directa que puede reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento. También existen nuevos procesos de fundición a presión, como la tecnología de fundición a presión de precisión inventada por General Dynamics y la fundición a presión semisólida.

Ventajas y desventajas:

1. Ventajas

Las ventajas de la fundición a presión incluyen que las piezas fundidas tienen una excelente precisión dimensional. Por lo general, esto depende del material de fundición, los valores típicos son 0,1 mm para los primeros 2,5 cm de tamaño, aumentando en 0,002 mm por cada 1 cm adicional. En comparación con otros procesos de fundición, su superficie de fundición es lisa y el radio del filete es de aproximadamente 1 a 2,5 micrones.

En comparación con los métodos de fundición en caja de arena o en molde permanente, se pueden producir piezas fundidas con un espesor de pared de aproximadamente 0,75 mm. Puede fundir directamente estructuras internas, como manguitos de alambre, elementos calefactores y superficies de carga de alta resistencia. Algunas otras ventajas incluyen su capacidad para reducir o evitar el mecanizado secundario, velocidades de producción rápidas, resistencias a la tracción de fundición de hasta 415 MPa y la capacidad de fundir metales altamente fluidos.

2. Desventajas

La mayor desventaja de la fundición a presión es el alto coste. Los equipos de fundición, así como los moldes y los componentes relacionados con los moldes, son caros en comparación con otros métodos de fundición. Por lo tanto, es más económico producir grandes cantidades de productos cuando se fabrican piezas fundidas a presión. Otras desventajas incluyen: este proceso sólo es adecuado para metales relativamente fluidos y la masa de fundición debe estar entre 30 gramos y 10 kilogramos.

En la fundición a presión habitual, el último lote de piezas fundidas siempre tendrá poros. Por lo tanto, no se puede realizar ningún tratamiento térmico ni soldadura, porque el gas en el espacio se expandirá bajo la acción del calor, provocando microdefectos internos y descamación de la superficie.

El contenido anterior se refiere a la Enciclopedia Baidu-Die Casting