¿Cómo convertían los antiguos el mineral de hierro en hierro?
La fundición del hierro se inició durante el Período de Primavera y Otoño. El método de fabricación de hierro en ese momento era la fabricación de bloques de hierro, es decir, a una temperatura de fundición más baja, el mineral de hierro se reducía a hierro esponjoso en estado sólido y luego se forjaba en bloques de hierro.
En general, existen tres tipos de bloques de fundición para la fabricación de hierro: hornos de tierra, hornos planos y hornos de cuba. Poco después de que se dominara la tecnología de fabricación de hierro en trozos, se extrajo arrabio líquido que contenía más de 2 átomos de carbono y se utilizó para herramientas de fundición. Ya en el Período de los Reinos Combatientes, China dominaba los métodos técnicos de descarburación y tratamiento térmico e inventó el hierro dúctil. A finales del Período de los Reinos Combatientes, se inventó el "modelo de hierro" reutilizable (un estómago vacío hecho de hierro para fundir objetos metálicos).
Datos ampliados:
Tecnología moderna de fabricación de hierro
El moderno alto horno tiene una capacidad de 5.000 metros cúbicos y una producción diaria de más de 7.000 toneladas de Hierro Tiene gran producción, alta productividad y tecnología avanzada. Simple, bajo consumo de energía y otras ventajas. El arrabio producido por los altos hornos representa el 98% del total del arrabio mundial.
Para mejorar el coeficiente de utilización del alto horno, aumentar aún más la producción y reducir el consumo, las medidas de fortalecimiento incluyen principalmente: uso de concentrado y clinker, mejora de la resistencia del sinterizado, aumento de la temperatura del aire (hasta 1300°C), explosión enriquecida con oxígeno, pulverización Soplando combustible, operando a alta presión, reduciendo la proporción de coque. El uso de la desulfuración del hierro fundido fuera del horno es muy beneficioso para la producción de acero con bajo contenido de azufre.
Enciclopedia Baidu-Fabricación de hierro