¿Quién puede enviarme una copia del “Manual del Técnico de Mecanizado” estaría muy agradecido!
Contenido de la 2.ª edición
Prefacio de la 2.ª edición Prefacio de la 1.ª edición Capítulo 1 Conceptos básicos de la tecnología de procesamiento mecánico Capítulo 1 Leyes básicas del proceso de corte de metales 1.1 Conceptos básicos de corte 1.2 Corte Deformación del metal durante el proceso 1.3 Mecanismo de formación de viruta y morfología de viruta de materiales no metálicos duros y quebradizos 1.4 Fuerza de corte y potencia de corte 1.5 Calor de corte y temperatura de corte Capítulo 2 Conocimientos básicos de herramientas de corte, selección de dosis de corte y fluido de corte 2.1 Ángulo geométrico de la herramienta 2.2 Material de la herramienta 2.3 Desgaste de la herramienta 2.4 Durabilidad de la herramienta 2.5 Principio de selección de la cantidad de corte 2.6 Fluido de corte Capítulo 3 Calidad del mecanizado 3.1 Precisión del mecanizado 3.2 Calidad de la superficie de mecanizado 3.3 Vibración en el mecanizado Capítulo 4 Formulación de las especificaciones del proceso de procesamiento mecánico 4.1 Descripción general 4.2 Formulación de las especificaciones del proceso 4.3 Análisis técnico y económico de los planes de procesamiento Capítulo 5 Tecnología de grupo y diseño de procesos asistido por computadora 5.1 Tecnología de grupo (GT) 5.2 Tecnología de procesamiento de grupo 5.3 Diseño de procesos asistido por computadora Capítulo 6 Tecnología de la información en la fabricación de maquinaria Descripción general de la aplicación 6.1 Descripción general de los sistemas de información 6.2 Introducción a los sistemas de información comunes 6.3 Descripción general de la construcción de sistemas de información empresarial Capítulo 2 Conceptos básicos de las máquinas herramienta para cortar metales y equipos de proceso Capítulo 1 Modelos y símbolos gráficos de las máquinas herramienta para cortar metales 1.1 Modelos de máquinas herramienta para cortar metales 1.2 Máquinas herramienta para cortar metales Símbolos visuales de funcionamiento instrucciones 1.3 Símbolos visuales para las instrucciones de funcionamiento de la máquina herramienta CNC Capítulo 2 Dispositivo de guía y ajuste de la herramienta 2.1 Descripción general 2.2 Posicionamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo 2.3 Sujeción de la pieza de trabajo en el dispositivo 2.4 Dispositivo de guía y ajuste de la herramienta 2.5 Dispositivo de indexación de la abrazadera y cuerpo de la abrazadera 2.6 Método de diseño de Fijación especial 2.7 Fijación combinada 2.8 Fijación en grupo 2.9 Fijación de máquina herramienta Diseño asistido por ordenador (fijación de máquina herramienta CAD) Capítulo 3 Accesorios de máquina herramienta 3.1 Modelo de accesorios de máquina herramienta 3.2 Banco de trabajo 3.3 Soporte de herramienta 3.4 Dispositivo de indexación 3.5 Dispositivo de sujeción 3.6 Marco central y portaherramientas 3.7 Otros accesorios Capítulo 3 Procesamiento de corte Capítulo 1 Torneado 1.1 Características básicas y alcance del procesamiento del torneado 1.2 Principales parámetros del proceso de torneado 1.3 Precisión del torneado 1.4 Torno 1.5 Herramientas de torneado Capítulo 2 Taladrado, agrandamiento, escariado 2.1 Taladrado, agrandamiento, características y principales parámetros del proceso de escariado 2.2 Cálculo del tiempo de maniobra para taladrar, expandir y escariar 2.3 Precisión de procesamiento de taladrado, expandir y escariar 2.4 Causas y soluciones a problemas comunes en taladrado, expandir y escariar 2.5 Agujeros profundos y pequeños y microagujeros 2.6 Máquina perforadora 2.7 Herramientas de procesamiento de agujeros Capítulo 3 Mandrinado 3.1 Características y tipos de mandrinado 3.2 Mandrinado con máquina mandrinadora horizontal 3.3 Mandrinado con máquina mandrinadora de diamante (mandrinado fino a alta velocidad) 3.4 Mandrinado con máquina mandrinadora por coordenadas 3.5 Consumo de mandrinado 3.6 Precisión de mandrinado 3.7 Mandrinado de superficies y piezas típicas 3.8 Mandrinadora 3.9 Herramienta de mandrinado Capítulo 4 Fresado 4.1 Características, métodos y rango de procesamiento de fresado 4.2 Dosis de fresado 4.3 Métodos para mejorar la precisión y la eficiencia del fresado 4.4 Fresado de piezas y superficies típicas 4.5 Tendencia de desarrollo del fresado 4.6 Fresadora 4.7 Fresa Capítulo 5 Cepillado, ranurado y aserrado 5.1 Cepillado 5.2 Ranurado 5.3 Aserrado 5.4 Cepilladora, ranuradora y sierra 5.5 Cepilladora y
Insertar herramienta Capítulo 6 Brochado 6.1 Características, tipos y métodos de brochado 6.2 Cantidad de brochado, fuerza de brochado y tiempo de maniobra de brochado 6.3 Fluido de corte para brochado y su método de vertido 6.4 Análisis y soluciones a defectos comunes en el brochado 6.5 Brochado de superficies y piezas típicas 6.6 Brochadora 6.7 Herramienta de brochado Capítulo 7 Rectificado 7.1 Principio de rectificado 7.2 Características básicas y tipos de rectificado 7.3 Selección de la dosis de rectificado ordinario 7.4 Principales parámetros de proceso de los métodos de rectificado comunes 7.5 Rectificado de muelas abrasivas 7.6 Líquido de rectificado 7.7 Causas de defectos comunes en el rectificado 7.8 Rectificado eficiente 7.9 Rectificadoras 7.10 Selección de herramientas abrasivas Capítulo 8 Procesamiento de engranajes, pares de tornillos sin fin y estrías 8.1 Procesamiento de engranajes cilíndricos 8.2 Procesamiento de engranajes cónicos 8.3 Procesamiento de pares de tornillos sin fin 8.4 Procesamiento de estrías 8.5 Máquinas herramienta para procesamiento de engranajes 8.6 Herramientas de corte de engranajes Capítulo 9 Procesamiento de roscas 9.1 Tipos básicos, características y Ámbito de aplicación del procesamiento de roscas 9.2 Roscado, roscado de troqueles 9.3 Torneado de roscas 9.4 Rectificado de roscas 9.5 Máquinas herramienta para procesamiento de roscas 9.6 Herramientas para corte de roscas Capítulo 10 Capítulo Acabado y acabado 10.1 Bruñido 10.2 Rectificado 10.3 Pulido Capítulo 11 Mecanizado de precisión y ultraprecisión 11.1 Descripción general 11.2 Corte de ultraprecisión con herramientas de diamante 11.3 Rectificado de precisión y ultraprecisión 11.4 Ejemplos de rectificado de precisión Capítulo 12 Corte de materiales difíciles de mecanizar 12.1 Características de corte de materiales difíciles de mecanizar 12.2 Corte de acero de alta resistencia 12.3 Corte de acero con alto contenido de manganeso acero 12.4 Corte de acero endurecido, hierro fundido enfriado y hierro fundido aleado resistente al desgaste 12.5 Corte de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura 12.6 Corte de cerámicas de ingeniería 12.7 Corte de otros materiales difíciles de cortar 12.8 Herramientas para procesar materiales no metálicos Capítulo 13 Corte de alta velocidad 13.1 Descripción general del corte de alta velocidad 13.2 Herramientas de corte de alta velocidad 13.3 Máquinas herramienta de corte de alta velocidad 13.4 Aplicación del corte de alta velocidad 13.5 Seguridad del corte de alta velocidad Capítulo 4 Mecanizado CNC Capítulo 1 Conceptos básicos de CNC Mecanizado y sistema de mecanizado CNC Capítulo 2 Conceptos básicos de la tecnología de mecanizado CNC Capítulo 3 Sistema de herramientas de mecanizado CNC, herramientas de corte y accesorios Capítulo 4 Selección de máquinas herramienta de mecanizado CNC Capítulo 5 Depuración y aceptación de máquinas herramienta CNC Capítulo 6 Operación y programación de máquinas herramienta CNC Capítulo 7 Máquinas herramienta de mecanizado CNC típicas Capítulo 8 Conceptos básicos de mantenimiento y reparación de máquinas herramienta CNC Capítulo 5 Procesamiento especial Capítulo 1 Introducción general Capítulo 2 Mecanizado por descarga eléctrica Capítulo 3 Mecanizado electrolítico Capítulo 4 Mecanizado por haz de alta energía Capítulo 5 Capítulo Procesamiento ultrasónico Capítulo 6 Procesamiento químico y procesamiento de compuestos Capítulo 7 Otros procesamientos especiales Capítulo 8 Microprocesamiento Capítulo 9 Tecnología de ingeniería de superficies Capítulo 6 Automatización de procesos Capítulo 1 Introducción Capítulo 2 Formulación del plan de tecnología de procesamiento automatizado Capítulo 3 Materiales Sistema automático de almacenamiento y transporte Capítulo 4 Equipos de proceso comúnmente utilizados para la automatización de procesos de procesamiento mecánico Capítulo 5 Automático Detección y monitoreo durante el procesamiento Capítulo 6 Aceptación, evaluación, uso y mantenimiento de equipos de procesamiento automatizado Capítulo 7 Inspección Capítulo 1 Detección de cantidades geométricas Fundamentos e instrumentos de medición Capítulo 2 Métodos de medición de cantidades geométricas Capítulo 8 Ensamblaje mecánico Capítulo 1 Conceptos básicos de la tecnología de ensamblaje mecánico Capítulo 2 Ensamblaje Operaciones Capítulo 3 Ensamblaje de componentes típicos Capítulo 4 Referencias de ensamblaje automático
Información de publicación de la edición del Capítulo 1
Editorial: Machinery Industry Press Book Categoría: Procesamiento mecánico Título del libro:
Manual del técnico de procesamiento mecánico ISBN: 978-7-111-09176-9 Autor: Yang Shuzi Editor en jefe Fecha de publicación: noviembre de 2002 Volumen: 16 Páginas: 2162 páginas Número de palabras: 3326 mil palabras Precio: 158,00 yuanes
Introducción al contenido de la primera edición
Este manual reúne todos los aspectos principales de la tecnología de fabricación mecánica y refleja el progreso de la tecnología de fabricación avanzada moderna. Tiene las características de contenido conciso y práctico, popular. descripción y facilidad de uso Es un manual de tecnología de procesamiento mecánico con alto valor de uso. Este manual está dividido en 8 partes, que incluyen: conceptos básicos de tecnología de procesamiento mecánico, máquinas herramienta para corte de metales, accesorios y herramientas de máquinas herramienta, procesamiento de corte, procesamiento especial. , automatización de procesos de procesamiento, inspección y montaje de maquinaria, etc. Este manual puede utilizarse como referencia para ingenieros y técnicos dedicados a la fabricación mecánica, así como para profesores y estudiantes de maquinaria en facultades de ingeniería.
Prefacio a la 1ª Edición
Mirando el pasado y el presente, y mirando la historia de la humanidad, cabe decir que los materiales, la energía, la información y la fabricación son los cuatro pilares del ser humano. civilización. Manufactura es el término general para todas las industrias relacionadas con la manufactura. Es una de las industrias pilares de la economía nacional. La tecnología de fabricación es la tecnología que convierte las materias primas en productos. Es la tecnología básica clave para el desarrollo de la economía y la sociedad nacionales, y la supervivencia de la propia industria manufacturera. Sin la manufactura y el progreso de la tecnología manufacturera, no habría medios de producción, medios de vida, medios científicos y tecnológicos, equipo militar, etc., y no habría progreso en ellos. Las estadísticas muestran que en Estados Unidos, el 68% de la riqueza proviene de la manufactura, el 49% del producto nacional bruto de Japón proviene de la manufactura y la industria manufacturera de China también representa el 40% de la producción industrial total. Se puede decir que sin una industria manufacturera desarrollada no puede haber prosperidad y fortaleza reales del país, y sin una industria manufacturera de maquinaria no habrá industria manufacturera. La competencia económica es, en última instancia, una competencia entre la tecnología de fabricación y las capacidades de fabricación. Durante los últimos 20 años de reforma y apertura, la industria de fabricación de maquinaria de mi país ha aprovechado al máximo los recursos técnicos nacionales y extranjeros para promover la transformación tecnológica de las empresas de manera planificada, guiándolas a tomar el camino de confiar en el progreso científico y tecnológico. , lo que ha dado lugar a cambios en la tecnología de fabricación, la calidad y el nivel de los productos y los beneficios económicos. Los cambios significativos han contribuido en gran medida a prosperar el mercado interno, ampliar las exportaciones para obtener divisas y promover el desarrollo de la economía nacional. Para satisfacer las necesidades del desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria y hacer nuestra parte para mejorar aún más el nivel de la tecnología de fabricación de maquinaria de mi país y fortalecer la competitividad de los productos mecánicos y eléctricos de mi país en el mercado internacional, con el fuerte apoyo de Machinery Industry Press, compilamos y publicamos este manual. Este subvolumen reúne los contenidos principales de todos los aspectos de la tecnología de fabricación mecánica, incluidos los conceptos básicos de la tecnología de procesamiento mecánico, máquinas herramienta para corte de metales, accesorios y herramientas para máquinas herramienta, procesamiento de corte, procesamiento especial, automatización de procesos de procesamiento, inspección y ensamblaje. etc. El manual completo contiene 8 partes y 60 capítulos. Las características de este folleto son que se basa en la tecnología, con los métodos de proceso como línea principal, y los datos del proceso y los métodos de proceso están estrechamente integrados. No solo analiza las cuestiones de calidad, eficiencia y costos del procesamiento y ensamblaje en la producción en masa. pero también introduce los problemas de la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños. Las características del proceso enfatizan los conceptos de flexibilidad, integración y rápida reorganización de la producción, es conciso y práctico, y presta atención a reflejar los nuevos avances de la tecnología de fabricación moderna; ; adopta los últimos estándares nacionales.
Contenido de la 1.ª edición
Prefacio Capítulo 1 Conceptos básicos de la tecnología de procesamiento mecánico Capítulo 1 Leyes básicas del proceso de corte de metales 1.1 Conceptos básicos de corte 1.2 Deformación del metal durante el corte 1.3 Viruta dura y quebradiza Mecanismo de formación y forma de corte de materiales no metálicos 1.4 Fuerza de corte Potencia de corte 1.5 Calor de corte y temperatura de corte Capítulo 2 Conocimientos básicos de herramientas de corte, selección de dosis de corte y fluido de corte 2.1 Ángulo geométrico de la herramienta 2.2 Desgaste de la herramienta 2.3 Durabilidad de la herramienta 2.4 Principio de selección de la cantidad de corte 2.5 Fluido de corte Capítulo 3 Calidad del mecanizado 3.1 Precisión del mecanizado 3.2 Calidad de la superficie de mecanizado 3.3 Vibración en el mecanizado Capítulo 4 Formulación de las regulaciones del proceso de mecanizado 4.1 Descripción general 4.2 Desarrollo de las regulaciones del proceso 4.3 Características de los procesos de mecanizado CNC 4.4 Procesamiento Análisis técnico y económico del plan Capítulo 5 Tecnología de grupo y diseño de procesos asistido por computadora 5.1 Tecnología de grupo (GT) 5.2 Tecnología de procesamiento de grupo 5.3 Diseño de procesos asistido por computadora Parte 2 Máquinas herramienta para cortar metales Capítulo 6 Modelos y modelos de máquinas herramienta para cortar metales Símbolos gráficos 6.1 Modelos de Máquinas herramienta para cortar metales 6.2 Símbolos visuales para las instrucciones de funcionamiento de máquinas herramienta para cortar metales 6.3 Símbolos visuales para las instrucciones de funcionamiento de máquinas herramienta CNC Capítulo 7 Máquinas herramienta CNC y centros de mecanizado 7.1 Máquinas herramienta CNC 7.2 Centros de mecanizado Capítulo 8 Tornos 8.1 Torno horizontal 8.2 Torno vertical 8.3 Torno de torreta y torno de retorno 8.4 Torno copiador 8.5 Torno multiherramienta con mandril 8.6 Torno automático de un solo eje 8.7 Torno automático de varios ejes 8.8 Torno CNC y centro de torneado 8.9 Torno de cigüeñal Capítulo 9 Taladradora 9.1 Tipos y ámbito de aplicación de las taladradoras 9.2 Taladro de mesa 9.3 Máquina perforadora vertical 9.4 Máquina perforadora radial 9.5 Máquina perforadora de agujeros profundos 9.6 Máquina perforadora CNC Capítulo 10 Máquina perforadora 10.1 Fresadora y perforadora horizontal 10.2 Máquina perforadora de coordenadas 10.3 Máquina perforadora de precisión 10.4 Máquina perforadora de agujeros profundos y perforadora y perforadora de agujeros profundos Capítulo 11 Fresadora 11.1 Fresadora de mesa elevadora 11.2 Fresadora de herramientas, fresadora de brazo radial y fresadora de ariete 11.3 Fresadora de bancada 11.4 Fresadora de pórtico y taladradora y fresadora de pórtico CNC 11.5 Fresadora copiadora y fresadora copiadora CNC Capítulo 12 Cepilladora, ranuradora y brochadora máquina y sierra 12.1 Cepilladora, ranuradora 12.2 Brochadora 12.3 Sierra Capítulo 13 Rectificadora 13.1 Descripción general 13.2 Rectificadora cilíndrica externa 13.3 Rectificadora cilíndrica interna 13.4 Rectificadora de superficies 13.5 Rectificadora especializada 13.6 Otras rectificadoras 13.7 Rectificadora CNC Capítulo 14 Máquinas herramienta para procesamiento de engranajes 14.1 Descripción general 14.2 Máquina talladora de engranajes 14.3 Máquina moldeadora de engranajes 14.4 Máquina afeitadora de engranajes 14.5 Máquina rectificadora de engranajes 14.6 Máquina rectificadora de engranajes 14.7 Fresadora de eje estriado 14.8 Máquina herramienta de procesamiento de engranajes CNC 14.9 Máquina herramienta de procesamiento de engranajes cónicos Capítulo 15 Máquina herramienta de procesamiento de roscas 15.1 Torno de roscas 15.2 Fresadora de roscas 15.3 Rectificadora de roscas 15.4 Máquina roscadora 15.5 Máquina laminadora de roscas 15.6 Máquina laminadora de roscas Capítulo 16 Accesorios para máquinas herramienta 16.1 Modelo de accesorios para máquinas herramienta 16.2 Banco de trabajo 16.3 Soporte para herramientas 16.4 Dispositivo de indexación 16.5 Dispositivo de sujeción 16.6 Soporte central y soporte para herramientas 16.7 Otros accesorios Capítulo 3 Accesorios y accesorios para máquinas herramienta Herramientas Capítulo 17 Abrazaderas para máquinas herramienta
Herramienta 17.1 Descripción general 17.2 Posicionamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo 17.3 Sujeción de la pieza de trabajo en el dispositivo 17.4 Dispositivo de ajuste y guía de la herramienta 17.5 Dispositivo de indexación del dispositivo y cuerpo del dispositivo 17.6 Método de diseño de dispositivo especial 17.7 Dispositivo combinado 17.8 Dispositivo de grupo 17.9 Máquina herramienta CNC 17.10 Diseño asistido por computadora de accesorios para máquinas herramienta (CAD para accesorios de máquinas herramienta) Capítulo 18 Materiales para herramientas 18.1 Acero al carbono para herramientas y acero aleado para herramientas 18.2 Acero para herramientas de alta velocidad 18.3 Carburo 18.4 Cerámica para herramientas 18.5 Materiales para herramientas superduros Capítulo 19 Herramienta de corte 19.1 Herramienta de torneado 19.2 Cerámica , guillotina de oro y herramientas de torneado de nitruro de boro cúbico 19.3 Herramientas de torneado de conformado 19.4 Herramientas de cepillado e inserción Capítulo 20 Herramientas de procesamiento de orificios 20.1 Tipos y usos de herramientas de procesamiento de orificios 20.2 Broca helicoidal 20.3 Broca de carburo para orificios poco profundos 20.4 Broca de expansión y broca avellanadora 20.5 Escariador 20.6 Broca central y broca plana 20.7 Broca para agujeros profundos 20.8 Fresa de mandrinar 20.9 Herramientas de procesamiento de agujeros compuestas Capítulo 21 Fresa 21.1 Tipos y usos de fresas 21.2 Fresa de dientes afilados de acero de alta velocidad 21.3 Fresa de dientes de pala de acero de alta velocidad 21.4 Fresa de chaqueta 21.5 Carburo Fresa Capítulo 22 Brochadora 22.1 Tipos de brochadoras 22.2 Parámetros estructurales y geométricos de las brochadoras 22.3 Uso de brochadoras Capítulo 23 Fresas dentadas 23.1 Fresas dentadas 23.2 Fresas dentadas 23.3 Fresas dentadas 23.4 Fresas dentadas 23.5 Fresas de conformación sin evoluta 23.6 Cortador de tornillo sin fin 23.7 Cortador de engranaje cónico Capítulo 24 Cortador de hilo 24.1 Tipos de cortador de hilo 24.2 Cortador de hilo y cortador de peine 24.3 Macho 24.4 Troquel 24.5 Fresa de rosca 24.6 Cabezal de corte de hilo 24.7 Herramientas para laminación de hilo Capítulo 25 Herramientas para procesamiento automatizado 25.1 Herramientas rígidas automatizadas 25.2 Herramientas para máquinas herramienta CNC y procesamiento automatizado flexible Capítulo 26 Herramientas para el procesamiento de materiales no metálicos 26.1 Herramientas para el procesamiento de madera 26.2 Herramientas para el procesamiento de plástico 26.3 Equipos y herramientas para aserrado de piedra Capítulo 4 Procesamiento de corte Capítulo 27 Torneado 27.1 Características básicas y alcance del procesamiento del torneado 27.2 Proceso principal parámetros de torneado 27.3 Precisión de torneado Capítulo 28 Taladrado, expansión y escariado 28.1 Características y principales parámetros del proceso de taladrado, expansión y escariado 28.2 Taladrado, expansión y escariado Cálculo del tiempo de maniobra de mecanizado 28.3 Precisión de mecanizado de taladrado, expansión y escariado 28.4 Causas y soluciones a Problemas comunes al taladrar, expandir y escariar 28.5 Perforación de orificios profundos, orificios pequeños y microagujeros Capítulo 29 Mandrinado 29.1 Características y tipos de mandrinado 29.2 Mandrinado con máquina perforadora horizontal 29.3 Mandrinado con máquina perforadora de guillotina de oro 29.4 Mandrinado con máquina perforadora coordinada 29.5 Cantidad de perforación 29.6 Precisión de perforación 29.7 Perforación típica de superficies y piezas Capítulo 30 Fresado 30.1 Características, métodos y rango de procesamiento de fresado 30.2 Dosificación de fresado 30.3 Métodos para mejorar la precisión y la eficiencia del fresado 30.4 Procesamiento de fresado de piezas y superficies típicas 30.5 Tendencias de desarrollo del fresado Capítulo 31 Cepillado, inserción y aserrado 31.1 Cepillado 31.2 Ranurado 31.3 Aserrado Capítulo 32 Brochado 32.1 Características, tipos y métodos de brochado 32.2 Cantidad de brochado, fuerza de brochado y tiempo de maniobra de brochado 32
.3 Fluido de corte para brochado y su método de vertido 32.4 Soluciones a defectos comunes en el brochado 32.5 Brochado de superficies y piezas típicas Capítulo 33 Rectificado 33.1 Principios de rectificado 33.2 Características básicas y tipos de rectificado 33.3 Rectificado abrasivo Selección de herramientas 33.4 Selección de dosis de rectificado ordinario 33.5 Principales Parámetros del proceso de métodos de rectificado comunes 33.6 Rectificado de muelas abrasivas 33.7 Líquido de rectificado 33.8 Causas de defectos comunes en el rectificado 33.9 Rectificado eficiente Capítulo 34 Acabado y acabado 34.1 Bruñido 34.2 Rectificado 34.3 Pulido Capítulo 35 Mecanizado de precisión y ultraprecisión 35.1 Descripción general 35.2 Corte de ultraprecisión con herramientas de diamante 35.3 Ejemplos de rectificado de precisión y ultraprecisión 35.4 Ejemplos de rectificado de precisión Capítulo 36 Corte de materiales difíciles de mecanizar 36.1 Características de corte de materiales difíciles de mecanizar 36.2 Corte de acero de alta resistencia 36.3 Corte de acero con alto contenido de manganeso 36.4 Corte de acero templado, hierro fundido enfriado y hierro fundido aleado resistente al desgaste 36.5 Corte de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura 36.6 Corte de cerámicas de ingeniería 36.7 Corte de otros materiales difíciles de cortar Capítulo 3 Capítulo 37 Mecanizado de engranajes cilíndricos y pares de tornillos sin fin 37.1 Métodos de procesamiento de engranajes cilíndricos y diseño de procesos 37.2 Tallado de engranajes 37.3 Conformación de engranajes 37.4 Afeitado de engranajes 37.5 Bruñido de engranajes 37.6 Rectificado de engranajes 37.7 Extrusión en frío de engranajes 37.8 Achaflanado de extremos de dientes de engranajes 37.9 Tecnología de procesamiento de engranajes de servicio pesado 37.10 Procesamiento de engranajes CAPP 37.11 Procesamiento de pares de gusanos Capítulo 38 Engranaje cónico procesamiento 38.1 Descripción general 38.2 Procesamiento de engranajes cónicos rectos 38.3 Procesamiento de engranajes cónicos curvos 38.4 Rectificado de engranajes cónicos 38.5 Inspección de engranajes cónicos y corrección del área de contacto Capítulo 39 Procesamiento de estrías 39.1 Características del procesamiento de estrías 39.2 Flor Principales métodos de procesamiento de claves Capítulo 40 Procesamiento de hilos 40.1 Tipos y características básicos y alcance de aplicación del procesamiento de roscas 40.2 Roscado con macho, rosca para troqueles 40.3 Torneado de roscas 40.4 Rectificado de roscas Capítulo 5 Procesamiento especial Capítulo 41 General 41.1 Tecnología de procesamiento especial Concepto y función 41.2 Métodos de mecanizado especiales y clasificación y comparación de rendimiento 41.3 Características y principios de selección del mecanizado especial tecnología Capítulo 42 Mecanizado por descarga eléctrica 42.1 Principios básicos del mecanizado por descarga eléctrica 42.2 Sistema de equipo de mecanizado por descarga eléctrica 42.3 Tecnología y aplicación del mecanizado por descarga eléctrica 42.4 Descarga eléctrica Fallas comunes de las máquinas herramienta de electroerosión y fenómenos anormales en el procesamiento Capítulo 43 Electroerosión por hilo 43.1 Principios y características de Electroerosión por hilo 43.2 Descripción general del desarrollo de la electroerosión por hilo en el país y en el extranjero 43.3 Máquinas herramienta y modelos de electroerosión por hilo 43.4 Programación 43.5 Ejemplos de procesamiento típicos 43.6 Otras aplicaciones de la electroerosión por hilo Capítulo 44 Mecanizado electroquímico 44.1 Principios y características básicos del mecanizado electroquímico 44.2 Equipo de mecanizado electroquímico 44.3 Factores que afectan la calidad del mecanizado electroquímico y sus métodos de control 44.4 Diseño de cátodos del mecanizado electroquímico 44.5 Mecanizado electroquímico de gas mixto 44.6 Aplicación del procesamiento electroquímico 44.7 Tecnología de procesamiento electroquímico generado por CNC Capítulo 45 Procesamiento de haz de alta energía 45.1 Procesamiento con láser 45.2 Procesamiento de haz de electrones 45.3 Procesamiento de haz de iones Capítulo 46 Procesamiento ultrasónico 46.1 Principios y características del procesamiento ultrasónico 46.2 Equipo de procesamiento ultrasónico y bocina 46.3 Conceptos básicos del procesamiento ultrasónico
Reglas de proceso 46.4 Torneado ultrasónico 46.5 Perforación ultrasónica 46.6 Otras aplicaciones del procesamiento ultrasónico Capítulo 47 Procesamiento químico y procesamiento de compuestos 47.1 Procesamiento químico 47.2 Procesamiento de compuestos Capítulo 48 Otros procesamientos especiales 48.1 Corte con chorro de agua 48.2 Procesamiento con chorro abrasivo 48.3 Rectificado magnético 48.4 Bruñido por extrusión 48.5 Pulido electroquímico 48.6 Tecnología de creación rápida de prototipos Capítulo 6 Automatización de procesos Capítulo 49 Introducción 49.1 El significado, las tareas y el contenido principal de la automatización de procesos 49.2 Estrategias para el procesamiento automatizado 49.3 Sistemas de procesamiento automatizados y sus componentes 49.4 Tendencias de desarrollo de la automatización de procesos Capítulo 50 Capítulo Sistema automático de almacenamiento y transporte de materiales 50.1 Descripción general 50.2 Sistema rígido de almacenamiento y transporte de material automatizado 50.3 Sistema flexible de almacenamiento y transporte de material automatizado 50.4 Sistema de tratamiento de virutas y fluidos de corte Capítulo 51 Formulación del plan de tecnología de procesamiento automatizado 51.1 Características de la tecnología de procesamiento automatizado 51.2 Tecnología de grupo en Aplicación en el procesamiento automatizado 51.3 Plan de tecnología de procesamiento automatizado 51.4 Selección de la cantidad de corte 51.5 Herramientas auxiliares Capítulo 52 Equipos de proceso de uso común para la automatización de procesos de procesamiento mecánico 52.1 Principales tipos, características y aplicaciones de equipos de proceso de uso común para la automatización de procesos de procesamiento mecánico 52.2 Requisitos especiales para equipos de procesamiento automatizado y su método de implementación 52.3 Uso de soporte automatizado Máquinas independientes para realizar la automatización del procesamiento de corte 52.4 Máquinas herramienta combinadas y sus aplicaciones 52.5 Líneas de procesamiento automático y sus aplicaciones 52.6 Sistemas de fabricación flexibles y sus aplicaciones 52.7 Control de líneas de procesamiento automático y sistemas de fabricación flexibles Capítulo 53 Detección y control automático durante el procesamiento Monitoreo 53.1 Automático identificación de piezas de trabajo y herramientas 53.2 Medición automática de las dimensiones de la pieza de trabajo 53.3 Sistema de control del tamaño de la herramienta 53.4 Detección y monitoreo del desgaste y rotura de la herramienta Capítulo 54 Aceptación, evaluación, uso y mantenimiento de equipos de procesamiento automatizado 54.1 Instalación, depuración y aceptación 54.2 Evaluación de nivel 54.3 Uso y mantenimiento Capítulo 7 Pruebas Capítulo 55 Conceptos básicos de los instrumentos de medición y detección de cantidades geométricas 55.1 Conceptos básicos de la detección de cantidades geométricas 55.2 Instrumentos de medición de uso común Capítulo 56 Métodos de medición de cantidades geométricas 56.1 Medición de longitud 56.2 Medición de ángulos 56.3 Medición de errores de forma y posición 56.4 Medición de rugosidad de la superficie 56.5 Medición de roscas 56.6 Medición de engranajes cilíndricos 56.7 Medición de engranajes helicoidales Capítulo 8 Ensamblaje mecánico Capítulo 57 Conceptos básicos de la tecnología de ensamblaje mecánico 57.1 Descripción general 57.2 Métodos de coordinación de la tecnología de ensamblaje mecánico 57.3 Establecimiento de las regulaciones del proceso de ensamblaje mecánico Capítulo 58 Operación de ensamblaje 58.1 Limpieza 58.2 Elementos de medición del ensamblaje mecánico y condiciones ambientales 58.3 Equilibrio 58.4 Conexión fija Capítulo 59 Montaje de componentes típicos 59.1 Montaje de componentes de transmisión por correa 59.2 Montaje de componentes de transmisión por cadena 59.3 Montaje de engranajes y componentes de transmisión sin fin 59.4 Montaje de par de tuercas de tornillo 59.5 Conexión Montaje de ejes, embragues y frenos 59.6 Montaje de sistemas hidráulicos 59.7 Montaje de sellos 59.8 Montaje de piezas de soporte Capítulo 60 Montaje automático 60.1 Dispositivo de montaje automático 60.2 Proceso y procedimientos de montaje automático 60.3 Máquina de montaje, línea de montaje y su diseño