¿Cuál es la diferencia entre moldes de dos colores y moldes para embalaje?

A. Molde bicolor: Se inyectan dos materiales plásticos dos veces en la misma máquina de moldeo por inyección, pero el producto solo se expulsa una vez. Generalmente, este proceso de moldeo también se denomina moldeo por inyección secundaria. Generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina de moldeo por inyección de dos colores especializada. Molde de dos colores Weixun b. Molde de embalaje (moldeo secundario): Los dos materiales plásticos no necesariamente se moldean por inyección en la misma máquina de moldeo por inyección y se moldean dos veces después de sacar el producto de un conjunto de moldes; Colocado en otro conjunto de moldes. Segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, este proceso de moldeo generalmente se completa con dos juegos de moldes y no requiere una máquina de moldeo por inyección de dos colores especial. Molde sellador

Descripción general del molde de dos colores y el molde recubierto de goma: al diseñar el molde recubierto de goma, se debe prestar atención a la posición de la parte de goma dura. La parte de goma debe sellarse con anti. -agujeros sesgados para evitar la deformación del caucho. Los moldes de dos colores son cada vez más populares en el mercado. Esta tecnología puede hacer que la apariencia del producto sea más hermosa y es fácil cambiar el color sin rociar. Sin embargo, es costosa y tiene altos requisitos técnicos.

Dos formas de 1. Diferentes cavidades forman respectivamente un producto. El núcleo de ambas formas es exactamente el mismo. 2. Los moldes delantero y trasero del molde deben coincidir después de girar 180o alrededor del centro. Esta verificación debe realizarse en tiempo de diseño. 3. Preste atención a la ubicación de los orificios superiores. La distancia mínima es de 210 mm. Para moldes grandes, el número de orificios superiores debe aumentarse adecuadamente. Y debido a que el pasador expulsor adjunto a la máquina de moldeo por inyección no es lo suficientemente largo, debemos diseñar un pasador expulsor extendido en nuestro molde. El pasador expulsor crece aproximadamente 150 mm desde la placa base del molde y se deben diseñar dos anillos de posicionamiento. la placa base del molde trasero. 4. El espesor total del panel de plantilla frontal más una placa no debe ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente otros datos de referencia de este modelo de máquina de moldeo por inyección, como el espesor máximo del molde, el espesor mínimo del molde, el espacio entre los orificios de expulsión, etc. . 5. La boquilla del molde de tres placas debe estar diseñada para desmoldar automáticamente. Preste especial atención a si la acción desmoldeadora de la boca de pegamento suave es segura. 6. La profundidad de la puerta frontal no debe exceder los 65 mm. La distancia desde la parte superior del bebedero superior hasta el centro de la base del molde no debe ser inferior a 150 mm. Al diseñar la cavidad para el segundo moldeo por inyección, para evitar que la cavidad se inserte en (o roce contra) el nivel de pegamento del primer producto moldeado, se puede diseñar una parte de la cavidad. Sin embargo, se debe considerar cuidadosamente la resistencia de cada posición de sellado. ¿Es posible que durante el proceso de moldeo por inyección, el plástico se deforme bajo una presión de inyección mayor, lo que resultará en la posibilidad de que se formen bordes afilados durante el moldeo por inyección secundaria? 8. Al moldear por inyección, el tamaño del primer producto moldeado por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que pueda presionarse más firmemente con otra cavidad durante el segundo moldeo para lograr el papel de sellador. 9. Preste atención a si el flujo de plástico impactará el primer producto moldeado, provocando que el nivel de pegamento se deforme durante el segundo moldeo por inyección. Si esto es posible, debemos encontrar formas de mejorarlo. 10. Antes de unir las placas A y B, ¿debe prestar atención a si el control deslizante del molde frontal o el techo inclinado se restablecerán primero y aplastarán el producto? De esta manera, primero debemos encontrar una manera de cerrar los tableros A y B, y luego se puede restablecer el control deslizante o LIFET del molde frontal. 11. La disposición de suministro de agua de las dos cavidades y el núcleo debe ser lo más adecuada, equilibrada y consistente posible. En el caso de 12,99, primero se inyecta la parte de goma dura del producto y luego la parte de goma blanda del producto. Porque el caucho blando se deforma fácilmente.

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