La cabeza semiesférica es el tipo más común en el diseño de recipientes a presión.

Hay muchos tipos de cabezas de recipientes a presión, incluidas cabezas convexas, conos, secciones de diámetro variable, cubiertas planas y puertos retráctiles. Entre ellas, las cabezas convexas incluyen cabezas hemisféricas, cabezas elípticas, etc., cabeza de mariposa. cabeza y cabeza corona esférica. El tipo de cabezal a utilizar se determina en función de los requisitos de las condiciones del proceso, la facilidad de fabricación y el consumo de material.

(1) Cabeza hemisférica

Estructura: La cabeza hemisférica es una concha semiesférica.

Ventajas: Bajo presión interna uniforme, la tensión de la película es un 50% menor que la de un cilindro del mismo diámetro. El área de superficie de la cabeza esférica por unidad de volumen es pequeña. Cuando la presión de trabajo es la misma, el diámetro y el espesor de la pared son iguales, la tensión es pequeña y la tensión sobre la película bidireccional es igual. La dirección de distribución a lo largo de la urdimbre es uniforme. Si el diámetro del cilindro conector es igual a su diámetro durante el uso, la tensión cerca del borde no es significativamente diferente de la tensión de la película.

Desventajas: para diámetros pequeños y grandes profundidades, es difícil estampar toda la pieza. Para diámetros grandes, generalmente se usa el estampado dividido y luego se empalma, pero la carga de trabajo de empalme también es relativamente grande.

Aplicación: Utilizado en recipientes de alta presión con mayor presión y mayor diámetro y ocasiones con necesidades especiales.

(2) Cabeza ovalada

Estructura: compuesta por un cilindro corto y una superficie semiesférica.

Ventajas: La función de la sección de borde recto es evitar cambios repentinos en el radio de curvatura meridional de la soldadura que conecta el cabezal y el cilindro, para mejorar la condición de tensión de la soldadura. Los cambios en la curvatura de urdimbre de la cabeza elíptica son suaves y continuos, y pueden fabricarse fácilmente mediante estampado.

Aplicación: Actualmente se utiliza principalmente en recipientes de media y baja presión.

(3) Cabeza de mariposa

Estructura: cabeza esférica pero con bordes plegados, formada por un cuerpo esférico (radio Ri), una carcasa anular de transición con radio r y una corta. de tres partes incluido el cilindro. Para cabeza de mariposa estándar, Ri=0,9Di, r=0,17Di.

Ventajas: El molde de acero con forma de mariposa es sencillo de fabricar y tiene un bajo coste de producción, por lo que el anillo de transición se puede utilizar para reducir la profundidad del cabezal.

Desventajas: dado que la superficie del dobladillo es discontinua, la tensión de flexión en el borde es relativamente grande.

(4) Cabeza esférica

Estructura: Cuando el radio de la cabeza de mariposa es 0, se convierte en una cabeza esférica.

Ventajas: Fácil de procesar.

Desventajas: No hay transición de esquina en la conexión entre el cilindro y la esfera, por lo que hay una tensión discontinua considerable en la cabeza y el cilindro cerca de la conexión.

Aplicación: Fabricación de cabezal intermedio o cubierta final.

(5) Carcasa cónica

Ventajas: Puede descargar suavemente suspensiones o partículas sólidas o líquidas, y puede usarse en otros cilindros como sección de transición intermedia.

Desventajas: La estructura es discontinua y la distribución de tensiones no es la ideal.

Aplicación: Utilizado principalmente en recipientes comunes de media y baja presión.

(6) Tapa plana

Se utiliza principalmente cuando la presión es relativamente alta y el diámetro del recipiente es relativamente pequeño.