¿Cuáles son los principales parámetros técnicos de las extrusoras de un solo tornillo?
¿Cuáles son los principales parámetros técnicos del extrusor monohusillo?
Los principales parámetros técnicos del extrusor monohusillo son:
1. Diámetro del husillo : se refiere al tornillo. El diámetro del círculo exterior está representado por D y la unidad es milímetros (mm).
2. Relación longitud-diámetro del tornillo: se refiere a la relación entre la longitud de la parte de trabajo del tornillo L (la longitud de la parte roscada, es decir, la longitud desde la línea central de el puerto de alimentación hasta el final de la rosca) y el diámetro del tornillo D, expresado como L/D.
3. Rango de velocidad del tornillo: se refiere a la velocidad máxima del tornillo a la velocidad mínima del tornillo; n representa la velocidad del tornillo y la unidad es rev/min (r/min).
4. Potencia del motor de accionamiento del tornillo principal: expresada por P, la unidad es kilovatio (kW).
5. Potencia de calentamiento del cilindro del extrusor: expresada en E, la unidad es kilovatio (kV).
6. Capacidad de producción de la extrusora: expresada en Q, la unidad es kilogramos/hora (kg/h).
7. Altura del centro del extrusor: se refiere a la distancia desde la línea central del tornillo hasta el suelo, representada por H, en milímetros (mm).
8. Dimensiones totales del extrusor: se refiere a la longitud total × ancho total × altura total, expresada como L × W × H, y la unidad es milímetros o metros (mm o m)
9. Calidad de la extrusora: expresada en W, la unidad es kilogramo o tonelada (kg o t)
Huahong responderá a su pregunta: ¿Cuál es el parámetro técnico de la extrusora de un solo tornillo?
Los principales parámetros técnicos del extrusor monohusillo son:
1. Diámetro del tornillo: se refiere al diámetro exterior del tornillo, expresado por D, y la unidad es milímetros ( milímetros).
2. Relación longitud-diámetro del tornillo: se refiere a la relación entre la longitud de la parte de trabajo del tornillo L (la longitud de la parte roscada, es decir, la longitud desde la línea central de el puerto de alimentación hasta el final de la rosca) y el diámetro del tornillo D, expresado como L/D.
3. Rango de velocidad del tornillo: se refiere a la velocidad máxima del tornillo a la velocidad mínima del tornillo; n representa la velocidad del tornillo y la unidad es rev/min (r/min).
4. Potencia del motor de accionamiento del tornillo principal: expresada por P, la unidad es kilovatio (kW).
5. Potencia de calentamiento del cilindro del extrusor: expresada en E, la unidad es kilovatio (kV).
6. Capacidad de producción de la extrusora: expresada en Q, la unidad es kilogramos/hora (kg/h).
7. Altura del centro del extrusor: se refiere a la distancia desde la línea central del tornillo hasta el suelo, representada por H, en milímetros (mm).
8. Dimensiones totales del extrusor: se refiere a la longitud total × ancho total × altura total, expresada como L × W × H, y la unidad es milímetros o metros (mm o m)
9. Calidad de la extrusora: expresada en W, la unidad es kilogramos o toneladas (kg o t) Precio de la extrusora de un solo tornillo
Cómo determinar el avance del tornillo de una extrusora de un solo tornillo. ¿40.000 a 50.000 yuanes?
Creo que lo que quieres diseñar es un tornillo equidistante. El más utilizado es un tornillo equidistante con L=D, donde D es el diámetro exterior del tornillo.
Lo siguiente es como referencia:
El ángulo de hélice óptimo para el transporte de sólidos en la extrusora es de 17 grados a 20 grados.
El ángulo de hélice del tornillo más utilizado hoy en día es de 17 grados y 40 minutos (es decir, L=D). Este ángulo es conveniente para el procesamiento y la fabricación. Características de las extrusoras de doble husillo y diferencias con las extrusoras de un solo husillo
Las diferencias son:
1. Precio: Las extrusoras de un solo husillo tienen una estructura simple y un precio bajo; tienen una estructura simple y un precio bajo; la estructura del tornillo es compleja y el precio es alto
2. En términos de capacidad de plastificación: un solo tornillo es adecuado para la extrusión de plastificación de polímeros y el procesamiento de extrusión de pellets. La degradación por cizallamiento del polímero es pequeña, pero el material permanece en la extrusora durante mucho tiempo; el doble tornillo tiene buena capacidad de mezcla y plastificación, el material permanece en la extrusora por poco tiempo y es adecuado para el procesamiento de polvo.
3. En términos de capacidad de procesamiento y consumo de energía: las extrusoras de doble tornillo tienen una gran producción, una velocidad de extrusión rápida y un bajo consumo de energía por unidad de producción, mientras que las extrusoras de un solo tornillo son inferiores.
4. En términos de operatividad: el tornillo único es fácil de operar y el control del proceso es simple; la operación de doble tornillo es relativamente compleja y los requisitos de control del proceso son altos.
Selección de reductores para extrusoras monohusillo
Existen reductores especiales para extrusoras, de tipo caja, especialmente los de extrusoras monohusillo en Zibo. ¿Qué materiales se utilizan?
Nuestra empresa utiliza habitualmente los siguientes aceros aleados de alta calidad:
1. 38CrMoAlA
2. 42CrMo
3 . >
4. CW6Mo5Cr4V2
5. ¿Hay alguien que contrate extrusoras de un solo tornillo para SKD61?
Por favor, que quede claro, estoy solicitando operadores. Luego vaya a la planta de producción de películas, granulación y otros fabricantes y pregunte. ¿En qué consiste principalmente el sistema de extrusión de una extrusora monohusillo?
Principio de una extrusora monohusillo
La última rosca del puerto de alimentación se denomina sección de transporte, y Aquí no es necesario plastificar el material, pero es necesario precalentarlo y presionarlo con fuerza. En el pasado, la antigua teoría de la extrusión creía que el material aquí era un cuerpo suelto. un tapón sólido. Es decir, después de ser extruido, el material aquí se volvió sólido como un tapón, por lo tanto, siempre que complete la tarea de transporte, esa es su función.
Principio de la extrusora de un solo tornillo: cuando la segunda sección se llama sección de compresión, el volumen de la ranura del tornillo disminuye gradualmente de mayor a menor y la temperatura debe alcanzar el nivel de plastificación del material. Aquí se genera mediante la tercera sección de transporte, aquí se comprime a 1, lo que se denomina relación de compresión del tornillo: 3:1. Algunas máquinas también tienen cambios y el material plastificado ingresa a la tercera etapa.
Principio de la extrusora de un solo tornillo: la tercera sección es la sección dosificadora, donde el material mantiene la temperatura de plastificación. Solo entrega el material fundido de manera precisa y cuantitativa como una bomba dosificadora para suministrar al troquel. Al mismo tiempo, la temperatura no puede ser inferior a la temperatura de plastificación, generalmente ligeramente superior.
La extrusora de un solo tornillo se utiliza principalmente para extruir cloruro de polivinilo blando y duro, polietileno y otros plásticos termoplásticos. Puede procesar una variedad de plásticos junto con las máquinas auxiliares correspondientes (incluidos los cabezales de moldeo). como películas, tubos, placas, cintas, etc., también se pueden utilizar para la granulación.
La extrusora de plástico tiene un diseño avanzado, alta calidad, buena plastificación, bajo consumo de energía y adopta una transmisión de engranajes involutivos. Tiene las características de bajo nivel de ruido, funcionamiento suave, gran capacidad de carga y larga vida útil. . Por favor ayuda, la extrusora de un solo tornillo hace un ruido anormal
La extrusora de tornillo es uno de los dispositivos más importantes para el moldeado y procesamiento de plástico. Realiza el transporte sólido de plásticos mediante transmisión de energía externa y transferencia de calor. Elementos calefactores externos. Compactación, fusión, cizallamiento, mezcla y moldeo por extrusión. Desde su nacimiento, la extrusora de tornillo ha pasado de ser una extrusora de tornillo ordinaria a convertirse en un nuevo tipo de extrusora de tornillo después de casi cien años de desarrollo. Aunque existen muchos tipos de extrusoras de tornillo nuevas, son básicamente iguales en términos de mecanismo de extrusión. El proceso de extrusión de una extrusora de tornillo tradicional se logra mediante el calentamiento externo del cilindro, la fricción entre el material sólido y el cilindro, el tornillo y la fuerza de corte del fundido. El "coeficiente de fricción" y la "fuerza de fricción", la "viscosidad" y el "esfuerzo cortante" son los principales factores que afectan el rendimiento de las extrusoras de tornillo tradicionales. Dado que los factores que afectan la "fricción" y la "viscosidad" son muy complejos, las extrusoras de tornillo tradicionales. El proceso de extrusión de la extrusora es un estado inestable y difícil de controlar, especialmente para algunos plásticos sensibles al calor con poca estabilidad térmica y alta viscosidad.