Cómo implementar la gestión 5S en las imprentas
Que los altos directivos de la empresa decidan llevar a cabo actividades 5S es uno de los factores clave que determinan el éxito de las actividades 5S. Si los líderes de la empresa no entienden completamente las 5S y simplemente las promueven por capricho, entonces las actividades de las 5S probablemente caerán en un estado de autodestrucción y serán difíciles de llevar a cabo a largo plazo. Por lo tanto, el desarrollo de actividades 5S requiere primero que los líderes empresariales estén decididos y completamente preparados para el avance a largo plazo.
Énfasis en la participación total. Las actividades 5S requieren una participación total. Cuanto más empleados participen con entusiasmo, mejor será el efecto de implementación de la actividad. El mantenimiento a largo plazo del entusiasmo de los empleados por las actividades depende en gran medida de la fuerza de voluntad de los altos directivos, lo que requiere que los altos directivos eliminen las dudas a la hora de decidir lanzar actividades 5S. Además, las empresas pueden hacer que las actividades 5S sean más coloridas y atraer a más empleados para que participen activamente mediante reuniones de movilización, publicaciones de artículos en publicaciones internas y fomento de planes de mejora.
En la actualidad, muchas empresas nacionales se han dado cuenta de los importantes resultados de la implementación de 5S y han comenzado a implementar actividades de 5S en el sitio de producción. Sin embargo, debido a la falta de comprensión o malentendido de las 5S por parte de los empleados corporativos, todavía existen muchos obstáculos prácticos para la implementación de las 5S. Estos obstáculos incluyen principalmente: los líderes no prestan suficiente atención y las actividades 5S a menudo fracasan; los empleados no están muy involucrados, pensando que las actividades no tienen nada que ver con ellos, e incluso las consideran una carga adicional.
La mejora continua de las empresas es lograr el objetivo de una fábrica ajustada y perseguir el objetivo final de "80". Sin embargo, las barreras de concientización de los líderes empresariales y los empleados comunes han afectado seriamente la implementación exitosa de las 5S. Por lo tanto, las empresas deben llevar a cabo amplios cambios de concientización internamente para implementar mejor las 5S.
En segundo lugar, realizar publicidad y formación.
Para cooperar con la promoción de las actividades 5S, las empresas también deberían realizar publicidad y formación específicas. Las empresas pueden animar a los empleados a que propongan eslóganes y consignas de las 5S. El lema clásico de las 5S es el siguiente: "Todos limpian y el lugar está ordenado; si la rectificación se hace bien, la eficiencia será alta; si la limpieza se hace con frecuencia, la calidad será alta; si se mantiene la alfabetización, Tendrás buen humor todos los días". Además, las empresas también pueden utilizar publicaciones internas y El periódico Blackboard promueve las habilidades y los puntos clave de la implementación de 5S, moviliza a todos los empleados para participar en la construcción de actividades de 5S y, a menudo, puede publicar artículos. sobre la participación de los empleados en las actividades 5S, asegurando así la persistencia a largo plazo de la atmósfera 5S.
La formación especial para los empleados es una parte indispensable e importante en la implementación de las actividades 5S. Debido a las diferencias en la comprensión de los empleados, cuando las empresas implementan las 5S en las fábricas, deben cambiar el cerebro de todos los empleados para eliminar las barreras de la conciencia hacia atrás y garantizar el avance fluido de las 5S.
La implementación de actividades 5S requiere de un número suficiente de empleados para impulsarla. Por lo tanto, cuando las empresas se preparan para implementar las 5S, deben seleccionar conscientemente empleados clave entre los supervisores de todos los niveles y empleados destacados, y dejar que estos empleados organicen e implementen la implementación de las 5S. A través de la capacitación de los empleados clave, estos tienen una mejor comprensión de los conocimientos básicos y la implementación de las 5S.
Además de cultivar un grupo de personal clave, las empresas no pueden ignorar la formación de los empleados comunes, es decir, la formación interna. El enfoque habitual es que el personal clave capacitado transmita el conocimiento que ha aprendido a los empleados comunes, de modo que los empleados comunes puedan comprender los conocimientos básicos de las 5S, el significado de las actividades y los objetivos de las actividades. Durante el proceso de capacitación, se debe prestar atención a la interacción y se debe alentar a los empleados a discutir y hablar plenamente, profundizando así su comprensión de la importancia de las 5S y permitiéndoles participar en la implementación de actividades con mayor entusiasmo.
En tercer lugar, establecer un área de demostración de 5S.
En algunas empresas más grandes, o empresas donde los empleados internos tienen un conocimiento débil de las 5S, podemos promover gradualmente las 5S a través del área de demostración de las 5S. Las empresas eligen departamentos representativos con hardware deficiente y muchos problemas para probar las 5S como área modelo para promover las actividades 5S. De esta manera, los empleados de otros departamentos pueden visitar el área de demostración de 5S, promoviendo así las actividades de 5S en varios departamentos de la empresa.
Para empresas con organizaciones complejas y de gran escala, el papel del área de demostración de 5S es muy obvio y efectivo. El establecimiento del área de demostración puede unificar la comprensión de los empleados sobre las actividades de 5S y desempeñar mejor un papel de liderazgo, puede alentar a los avanzados y estimular a los rezagados; además, el área de demostración de 5S también puede cambiar la actitud de vacilación y espera; de los empleados, mejorar su confianza y, por lo tanto, inspirar el entusiasmo de los empleados por participar en las actividades 5S.
Los pasos principales para establecer un área de demostración de 5S incluyen: delinear el área de demostración, formular un plan general de actividades, capacitar y movilizar al personal del área de demostración, registrar y clasificar los problemas existentes en el área de demostración, determinar planes para las actividades 5S y centrarse en las contramedidas. Resumir y mostrar los resultados de las actividades 5S.
En cuarto lugar, anime a los empleados a ser valientes en el cambio.
Como saben muchos defensores de Lean, la naturaleza humana se resiste al cambio cuando se trata de los propios empleados. Los empleados sólo aceptarán el cambio si están involucrados y si el cambio tiene sentido para ellos. Lo mismo ocurre con las 5S, imagina tener a alguien en tu área de trabajo haciendo 5S por ti, tirando las cosas que guardaste allí para un día lluvioso y colocando tus herramientas en una nueva área. Estos son cambios no deseados. Pero por otro lado, hay tiempo para mirar cosas que no necesitas, guardar cosas que necesitas, arreglar la máquina para que no pierda aceite, etc. Es posible que esté más satisfecho con su entorno de trabajo.
En quinto lugar, las actividades 5S deben estar estrechamente vinculadas con los objetivos de desempeño del equipo.
Que todos vean cómo unas buenas 5S pueden reducir el tiempo de preparación y aumentar el rendimiento por hora de trabajo, manteniendo así unas buenas 5S. La falta de objetivos de desempeño o la falta de atención a los objetivos no es un problema de gestión separado y debe abordarse antes de Lean 5S.
Sexto, revisión periódica
Al menos una vez al mes, utiliza la lista de verificación de las 5S para comprobar cada área, publicar los resultados y proporcionar sugerencias de mejora. Es necesario que haya un supervisor que preste especial atención y recompense a quienes se desempeñan bien. Tomar las 5S en serio demuestra tu actitud. Algunos de nosotros tenemos escritorios o estaciones de trabajo naturalmente desordenados. Esta tendencia general conduce al desorden porque la gente no presta atención a un pequeño desorden, especialmente cuando los niveles de productividad son altos y todavía parecemos ocupados.
Toyota no se ha convertido en el mayor fabricante de automóviles del mundo, pero sí en el más rentable gracias a la atención a detalles como el 5S. A finales de 2007, el desempeño de Toyota bien podría demostrar que es el mayor fabricante de automóviles del mundo.
Séptimo, competencia 5S
Las áreas de publicidad, capacitación y demostración son todas básicas, pero el equipo de competencia sigue estos principios básicos y los implementa mediante una ejecución simple, repetitiva y sin defectos. Sólo entonces ganó. Para la gestión empresarial, la gestión de las 5S es tan importante como asegurarse de que los cordones de los zapatos estén atados cuando se corre.
Octavo, cultura corporativa
Muchas veces, simplemente estamos aprendiendo las herramientas de otras personas sin prestar atención a una plataforma que permita a otros implementar esta herramienta. Es decir, debería existir una cultura propia. Las culturas son diferentes, pero hay ciertas similitudes: fomentar la innovación, respetar a los empleados, etc. Por lo tanto, si queremos implementar con éxito las 5S, antes de implementarlas, primero debemos revisar nuestra cultura corporativa. ¿Cuáles son las ventajas adecuadas para la implementación, cuáles son las deficiencias que dificultan la implementación y si existen deficiencias fatales? En términos generales, debemos hacer lo siguiente:
1. Respetar plenamente a los empleados. Puede realizar una encuesta de satisfacción, incluyendo salario, clima laboral, contenido del trabajo, comidas de trabajo, relación superior-subordinado, relación empleado, etc. Intente mantener contentos a sus empleados. Aunque no se puede estar completamente satisfecho con todo, lo mejor es no estar muy insatisfecho.
2. Incrementar el ambiente dinámico de la cultura corporativa. El hecho de que los empleados no estén insatisfechos no significa que estén satisfechos. Muchas veces podemos mejorar la relación entre empleados, la relación entre superiores y subordinados y aumentar el espíritu de equipo agregando algunas actividades para mejorar la cultura de la empresa. Como cumpleaños colectivos, cenas navideñas, partidos deportivos de fin de semana o actividades deportivas.
3. Intenta no despedir empleados. Posibles mejoras reducirían el número de empleados necesarios. Antes de ser ascendido, debe realizar una evaluación basada en la estrategia y el desarrollo de la empresa y predecir el desarrollo y las necesidades de personal de la empresa en los próximos años. Una vez que empieces a mejorar, intenta no despedir empleados, de lo contrario recibirás mucha resistencia. Puede aprovechar personal adicional para ayudar a mejorar. Ya sabes, muchas empresas utilizan esta condición básica para garantizar el éxito a la hora de implementarla. Aprendemos de las empresas japonesas, pero no podemos vivir sin ellas. Por supuesto, eso no significa que todos se queden. Puede eliminar algunos de ellos con cuidado antes de la implementación, y luego deberá calmarse y realizar algunas mejoras culturales. Luego establezca una buena relación superior-subordinado.
La relación entre superiores y subordinados no debe parecer realmente "superior y subordinado", lo mejor es ser amigos. (Esto fue crucial cuando lo implementé antes). Si os hacéis amigos, ellos podrán confiar en lo que dices. Creen que usted no despedirá a los empleados salvados, por lo que la mejora es buena. Así que progresaré contigo.
4. La educación adecuada debe combinarse con el desarrollo personal de los empleados. En China, mucha gente no se ha dado cuenta de una cosa: "Soy un asalariado y me iré si no estoy contento. ¿A quién le tengo miedo? Este fenómeno existe en muchas empresas. Entonces, ¿qué les dirás sobre las 5S? ? ¡Es inútil hablar de capacitación! Mi experiencia más exitosa en el pasado es comunicarles desde su perspectiva: "Aprender conocimientos no solo trae beneficios a la empresa, sino que también me cobra personalmente y me hace mejor. en el futuro." allanar el camino para su desarrollo. "Esta frase es muy simple, pero mucha gente no la entiende, porque en mi opinión, no actuar significa no entender. En mi experiencia, para llegar a este estado: se necesita al menos medio año para establecerlo.
5. Se debe realizar una formación suficiente. Mucha gente dice que su formación es suficiente. Permítanme darles un fenómeno: en una determinada empresa, los empleados de producción de primera línea pueden utilizar los siete métodos de control de calidad de Platón para describir sus errores laborales. durante la semana y proponer sugerencias. Todo esto se registra en el cuaderno de trabajo del empleado y se entrega al líder del equipo o al supervisor. Puede imaginar lo fácil que es para el personal de producción de primera línea de una empresa configurar el control de calidad. Pudimos obtener mucho control de calidad a nivel nacional y provincial de excelentes proyectos. Por supuesto, él está dispuesto a hacer este trabajo, así como la garantía de cultura corporativa que mencioné anteriormente. 6. El punto más importante: asegúrese de tener una comprensión suficientemente profunda de las 5S y continúe mejorándolas. Mucha gente dice: aprenda haciendo. Ya sabe, las cosas a menudo no salen bien y no se puede aprender bien. He visto muchos ejemplos de este tipo y ni siquiera dijo que no había aprendido bien, sino que culpó a los empleados y culpó al medio ambiente frente a las 5S: separar "debería" y "no hacer". Lo importante aquí y lo que no es importante es tener un buen pensamiento lean para educar verdaderamente a los empleados. Esto es lo que se necesita. Implica el concepto de JIT y la estrategia de flujo de valor. Por supuesto, Toyota no enfatiza esto todos los días. , pero sus "necesidades" y "no hacer" son diferentes a las suyas.