Medidas para fortalecer la gestión refinada de costos de las empresas de producción

Actualmente, con la implementación continua y profunda de la política monetaria prudente de mi país, la intensificación de la no competencia entre industrias, el grave exceso de capacidad y la desaceleración gradual de la demanda del mercado han acelerado la velocidad de circulación de productos y retorno de capital de las empresas modernas. Con el advenimiento de la era de las escasas ganancias y la intensificación de la competencia corporativa, las ganancias de las empresas manufactureras han seguido disminuyendo y se encuentran en un punto bajo de desarrollo. Muchas empresas manufactureras esperan aprovechar beneficios económicos ocultos mejorando las capacidades de gestión. Como parte importante de la mejora de la competitividad central de las empresas, la gestión de costos ocupa una posición importante en la gestión de las empresas de producción. El modelo refinado de gestión de costos de las empresas manufactureras toma principalmente la cadena de valor como objetivo de valor agregado y la integra en las ideas de gestión de costos a través de adquisiciones refinadas, diseño refinado, producción refinada, logística refinada, servicios refinados y otros vínculos. Esto requiere que las empresas manufactureras minimicen el costo de la cadena de valor del producto desde la perspectiva de toda la cadena de valor, desde la cadena de suministro del producto hasta los costos del servicio posventa, en función de las características de una gestión de producción refinada, para lograr una reducción de costos y eficiencia. mejora.

1. Análisis de los problemas existentes en la gestión refinada de costos de las empresas de producción.

(1) Es necesario mejorar el grado de estandarización del diseño.

Las cuestiones de costos del diseño del producto siempre han sido el eslabón débil y la fuente de la gestión de costos de la cadena de valor. El costo del diseño representa una pequeña proporción del costo total de la empresa, pero la calidad del plan de diseño afectará directamente la producción, el marketing, el costo de producción y el servicio postventa del producto. Se puede ver que si las empresas quieren reducir costos, deben comenzar desde el costo de diseño de los productos y aumentar la conciencia y el entusiasmo de los diseñadores de productos para reducir los costos. Sin embargo, muchas empresas no son conscientes de ello y ignoran la gestión de los costes del diseño corporativo. En este sentido, el costo del refinado sistema de desarrollo de productos de la Toyota Corporation de Japón se beneficia en gran medida del diseño estandarizado. Por ejemplo, Toyota tiene procedimientos estandarizados para los planes de desarrollo, dibujos y procesos de producción detallados de piezas específicas, sentando las bases para la futura implementación del diseño. Sin embargo, entre las empresas manufactureras chinas, aún es necesario mejorar la estandarización de los niveles de diseño.

(2) Falta de comprensión correcta de las fluctuaciones del mercado y control efectivo del inventario

En la estructura de costos de una empresa manufacturera, el inventario de materiales directos y productos terminados representa una gran proporción del coste. Alto, por lo que la gestión de inventarios tiene un efecto positivo en la reducción de costes. Si una empresa tiene demasiado inventario, afectará directamente la implementación de la gestión de costos del producto. Por lo tanto, es necesario establecer una cadena de suministro completa y eficiente, mejorar la eficiencia de la rotación de inventario y reducir continuamente los niveles de inventario. En las operaciones comerciales, el departamento de logística y almacenamiento a menudo dice "no se necesitan materiales, no hay materiales", el departamento de ventas dice "los productos que no son de producción se necesitan con urgencia y los productos producidos no se necesitan con urgencia", y el departamento de planificación de la gestión de la producción dice "cambios frecuentes dentro del plan. Órdenes de producción no planificadas", etc.

Como empresa nacional reconocida, Shenzhen Huawei controla la producción a tiempo durante el proceso de producción del producto, minimizando el uso de materias primas, diversos accesorios de producción, bienes de inventario, etc. , ahorre al máximo los costos de mano de obra, energía, materiales y logística, y lleve a cabo el diseño, la producción, la adquisición de materiales, la producción de productos, el control logístico y el servicio posventa en estricta conformidad con los requisitos del cliente para maximizar el ahorro en todos los aspectos. Sin embargo, muchas empresas manufactureras en mi país todavía tienen muchos problemas para reducir la escala del inventario, mejorar la precisión de los pronósticos de la información del mercado y mejorar la planificación, el uso y la gestión de materiales. Optimizar la gestión de materiales de inventario, ahorrar costos de inventario y esperar a que se reduzcan los costos de materiales siempre han sido los principales problemas encontrados por las empresas manufactureras en la gestión de costos de inventario.

(3) Las empresas de producción carecen de un control efectivo sobre los costos de producción

Si observa el proceso de producción de productos de la empresa con ideas de gestión refinadas, generalmente encontrará que hay mucho desperdicio. de recursos, como desperdicios de transporte, desperdicios de retrabajo, desperdicios de espera, desperdicios de inventario, desperdicios de sobreproducción, desperdicios de procesamiento, desperdicios de gestión, etc. Por lo tanto, cómo identificar eficazmente estos desechos según los métodos de gestión existentes será un vínculo clave para que las empresas manufactureras controlen eficazmente los costos en el proceso de producción del producto, y también será la práctica específica de un pensamiento refinado sobre costos. Sin embargo, muchas empresas manufactureras actualmente no controlan total y efectivamente estos vínculos derrochadores, y todavía falta un control efectivo sobre puntos clave en el proceso de producción de productos.

(4) Falta de gestión de costos de calidad del producto

La mejora de la calidad del producto generará costos incrementales, pero la mejora de la calidad del producto reducirá en gran medida el costo de retrabajo, atención al cliente y mantenimiento Empresas También establecerá una sólida reputación de calidad en la mente de los clientes debido a la mejora de la calidad del producto, lo que también puede sentar las bases para la mejora del desempeño corporativo y generar crecimiento de valor al tiempo que aumenta las ventas de la empresa. Sin embargo, muchas empresas manufactureras han hecho la vista gorda ante los beneficios que el control de calidad del producto puede aportar a las empresas a la hora de reducir costes durante muchos años, en particular a algunas pequeñas y medianas empresas manufactureras, afectadas por factores como su escala de producción y su talento. y los fondos, han descuidado la gestión de la calidad del producto, lo que ha provocado una disminución continua de la calidad y un aumento de los costes de reelaboración, ventas y servicio posventa. Por ejemplo, algunas empresas tienen análisis de calidad incompletos y no han implementado sistemas de capacitación en gestión de calidad.

En segundo lugar, medidas efectivas para fortalecer la gestión fina de costos de las empresas de producción

(1) Crear conciencia, optimizar los procesos y eliminar los problemas desde su origen.

Ser plenamente conscientes de que inevitablemente existirán cambios e incertidumbres en un entorno de mercado totalmente competitivo. El objetivo principal de una gestión refinada es reducir esta incertidumbre, aclarar las expectativas para el futuro y formular los planes de acción correspondientes. Debemos tener una mente abierta y participar activamente en la resolución de estas incertidumbres. El mercado continúa desarrollándose y la división industrial del trabajo y la gestión interna de la empresa continúan perfeccionándose. Cada negocio se entrega a equipos y personal más profesionales, y la eficiencia general será la más alta. La única forma de ganar en la competencia del mercado es satisfacer las necesidades de los clientes. Para satisfacer a los clientes, no podemos esperar que las necesidades de los clientes permanezcan sin cambios o satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes con inventarios extremadamente altos. Desde esta perspectiva, la verdadera fuente del problema no es si existe incertidumbre y volatilidad en las necesidades de los clientes, sino si tenemos la capacidad de satisfacer las necesidades cambiantes y fluctuantes de los clientes.

(2) Analizar el flujo de valor y reducir los costes logísticos

Las empresas manufactureras deben clasificar y analizar el flujo de valor del proceso de fabricación los eslabones que no añaden valor en la producción. Los procesos de algunas empresas suelen estar entrelazados. Por ejemplo, la conexión entre los procesos superiores e inferiores no tiene en cuenta la continuidad del espacio y las rutas, lo que genera grandes desperdicios en la circulación y manipulación de los productos durante el proceso de fabricación. Las áreas de almacenamiento logístico no consideran plenamente las rutas logísticas, lo que da como resultado. desperdicio en el manejo de materiales y reducción de la eficiencia. Esto requiere que las empresas de fabricación vuelvan a planificar el diseño del proceso mediante la idea de un diseño refinado de la línea de producción e implementen la optimización y mejora del diseño para reducir los costos y mejorar la eficiencia.

Otro ejemplo, el almacenamiento y la logística de muchas empresas manufactureras son relativamente tradicionales. La empresa ha configurado un almacén secundario para cada taller de producción. El taller lleva las piezas del almacén primario al almacén secundario como respaldo según las necesidades de producción. Este modelo de gestión de inventario no sólo ocupa espacio y reduce la eficiencia de utilización del sitio, sino que también provoca un desperdicio de inventario. Por lo tanto, ante esta situación, es necesario establecer un centro de distribución especial para distribuir repuestos y materias primas de acuerdo con las necesidades de producción de cada taller. Esto reducirá en gran medida la ocupación de capital, reducirá el desperdicio y mejorará la eficiencia.

(C) Promover el mantenimiento por parte de todo el personal y reducir los costes de mantenimiento de los equipos.

Desde la perspectiva de una gestión refinada, las empresas de producción modernas deben llevar a cabo enérgicamente el mantenimiento de los equipos para todos los empleados, reducir las pérdidas por fallas de los equipos y eliminar la aparición de fallas, e implementar medidas integrales desde los dos aspectos de encontrar defectos y eliminando problemas por falla del equipo. Por ejemplo: limpiar el equipo en cualquier momento para prevenir la contaminación, reforzar el equipo a tiempo, lubricarlo regularmente, reemplazar las piezas del equipo de manera oportuna, analizar las fallas del equipo de manera oportuna y realizar mejoras de mantenimiento.

(D) Optimizar los métodos de fabricación y mejorar la eficiencia en el uso de las principales materias primas.

Las empresas fabricantes deben optimizar el proceso de fabricación de productos en función de sus condiciones de producción reales, mejorar la eficiencia de utilización de las principales materias primas, aprovechar al máximo el reciclaje de materiales de desecho y reducir costes.

En resumen, con la feroz competencia entre las empresas de producción modernas, las empresas deben eliminar todos los desperdicios tanto como sea posible, reducir continuamente los costos, mejorar la competitividad central de las empresas e integrar la idea de una gestión refinada en gestión de costos empresariales. La calidad de la gestión de costes determina la capacidad de desarrollo sostenible de una empresa. Este tipo de pensamiento de gestión ha penetrado en el nivel de desarrollo estratégico de la empresa. El paso de una producción refinada a un pensamiento de costos refinado será un proceso de profundización, perfeccionamiento y maduración.

Por lo tanto, implementar una gestión refinada de costos es una forma importante de resolver las dificultades prácticas que enfrentan las empresas de producción, y también es la garantía básica para el desarrollo saludable, estable y sostenible de las empresas.

Referencias:

[1] Qiu.

Sobre la buena gestión de costes de las empresas [J]. Información económica moderna, 2013.

[2]Hu Peng. Un breve análisis de la gestión de costos refinados empresariales [J].

[3]Duan·. Sobre la buena gestión de costes de las empresas [J]. Tecnología y Empresa, 2012.

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