Una breve discusión sobre nuevas tecnologías químicas de ahorro de energía y tecnologías químicas de ahorro de energía.
Investigación sobre nuevas tecnologías de ahorro de energía en la industria química - Investigación sobre tecnologías de ahorro de energía en procesos químicos
[Resumen] La conservación de energía y la reducción de emisiones son los requisitos básicos para el desarrollo sostenible de la sociedad china. Todos los campos deben adherirse al concepto de conservación de energía y protección del medio ambiente, promover aún más el ajuste estructural y la mejora de la industria química, mejorar el nivel de gestión del proceso químico, aclarar el uso y los métodos de operación de diversos equipos en el proceso químico, utilizar equipos químicos que ahorran energía en el proceso químico, y de acuerdo con las condiciones reales de los diferentes procesos químicos, tomamos activamente medidas efectivas de ahorro de energía, penetramos el concepto de ahorro de energía en todos los aspectos del proceso químico, minimizamos el consumo de energía del proceso químico, y promover el desarrollo de la industria química.
[Palabras clave] Tecnología química; Tecnología de ahorro de energía
Número de clasificación de la Biblioteca de China: TQ02 Código de identificación del documento: A Número de documento: 1009-914x (2016) 18-011.
En los últimos años, la economía de mi país se ha desarrollado rápidamente y el consumo de energía en diversos campos ha aumentado día a día. China se enfrenta a una crisis energética cada vez más grave. El proceso químico es una tecnología compleja y completa. Al tomar diversas medidas de ahorro de energía, mejoraremos continuamente la eficiencia de producción del proceso químico, reduciremos el consumo de energía del proceso químico y promoveremos el desarrollo sostenible del proceso químico de mi país.
El ahorro energético en el proceso químico se divide principalmente en tres etapas: desarrollo de nuevas tecnologías, mejora de equipos y fortalecimiento de la gestión. Su propósito es mejorar la utilización integral de la energía y minimizar la pérdida de energía en el proceso de producción química. En el proceso de producción química, incluye principalmente dos partes de pérdida de energía: una es el trabajo mínimo del proceso químico, que requiere una cierta cantidad de energía y fuerza motriz para garantizar la velocidad necesaria de producción química. no tiene potencial de ahorro de energía; el otro es la pérdida de energía que es causada por algunos factores razonables en el proceso químico, como una resistencia excesiva al fluido o una fuerza motriz excesiva. Para esta parte de la pérdida de energía, se pueden tomar medidas efectivas para transformarla y mejorarla para minimizar esta parte de la pérdida de energía.
1. Análisis de dispositivos de ahorro de energía en el proceso químico
1. Intercambiador de calor de tubos de calor
El intercambiador de calor de tubos de calor es un ahorro de energía común. La partición puede separar completamente el agua caliente y el agua fría en el intercambiador de calor de tubo de calor, lo que puede evitar eficazmente las malas condiciones de un solo tubo de calor y garantizar el buen funcionamiento de todo el intercambiador de calor. Por lo tanto, los intercambiadores de calor de tubos de calor se utilizan ampliamente en algunos lugares altamente corrosivos, explosivos e inflamables y tienen alta seguridad y confiabilidad. El fluido caliente y el fluido frío en el intercambiador de calor de tubo de calor fluyen en sus propios tubos, por lo que es más fácil lograr un intercambio de calor a contracorriente entre el fluido caliente y el fluido frío. Al mismo tiempo, la aplicación de intercambiadores de calor de tubos de calor en sitios de recuperación de energía térmica tiene un alto costo, rendimiento y beneficios económicos. Cuando algunos fluidos con alto contenido de polvo ingresan al intercambiador de calor de tubo de calor, el intercambiador de calor de tubo de calor puede resolver efectivamente el problema del bloqueo de polvo ajustando el área de calentamiento de la estructura. Al mismo tiempo, cuando algunos fluidos corrosivos salen humo después de la carga, el intercambiador de calor de tubo de calor puede reducir el área de corrosión ajustando la temperatura de la pared del tubo y el área de contacto entre la sección de condensación y la sección de evaporación.
2. Bomba de calor
La bomba de calor utiliza su propia energía para condensar la energía en el entorno medio circundante y luego aumenta gradualmente la temperatura del sistema en el sistema del ciclo de transferencia de calor. Durante el funcionamiento de la bomba de calor, el condensador libera una gran cantidad de vapor a alta temperatura, que es transportado al tanque de almacenamiento de agua a través de la tubería de la bomba. Después de la condensación, el fluido de trabajo de transferencia de calor se transporta al evaporador a través de la válvula de expansión para lograr una utilización ideal. En este proceso, la energía consumida por la bomba de calor se convierte en trabajo de salida. Por lo tanto, la bomba de calor tiene buenas propiedades de ahorro de energía y puede ahorrar efectivamente una gran cantidad de energía. Es un dispositivo de ahorro de energía con un alto valor energético.
3. Regenerador
El regenerador juega un papel insustituible en el sistema de suministro de gas de calderas industriales. El acumulador de calor almacena el exceso de calor en el sistema de suministro de aire y luego lo libera en otros enlaces, lo que puede mejorar efectivamente la utilización del calor. Grandes fluctuaciones en el sistema de suministro de gas causarán fluctuaciones en el nivel de agua y la presión del vapor en la caldera del sistema de suministro de gas de la carretera industrial, lo que traerá grandes dificultades para la operación y el uso seguro de la caldera y afectará la tasa de combustión de la caldera. El regenerador contiene una carga de filtro que puede mejorar eficazmente la eficiencia operativa de las calderas industriales. Hay dos tipos principales de regeneradores: regeneradores de presión constante y regeneradores de presión variable. El regenerador de presión constante no puede cambiar la presión de trabajo a voluntad durante la operación. El regenerador de agua de alimentación es el equipo mecánico más utilizado. El acumulador de calor de presión variable puede ajustar la presión de trabajo en cualquier momento a medida que cambia el calor almacenado.
2. Selección de medidas de ahorro energético en procesos químicos
1. Introducir activamente nuevos procesos, nuevos equipos y nuevas tecnologías.
En los últimos años, la ciencia y la tecnología modernas de mi país se han desarrollado rápidamente y han seguido surgiendo varios procesos nuevos, nuevos equipos y nuevas tecnologías, lo que también ha promovido el rápido desarrollo de la tecnología química. Para lograr mejor la conservación de energía en el proceso químico, las empresas químicas deben introducir activamente nuevos procesos, nuevos equipos y nuevas tecnologías de acuerdo con sus propias condiciones reales, y mejorar y optimizar continuamente el proceso químico, como la aplicación de tecnología de análisis de cristalización y tecnología de destilación. en el proceso químico, puede reducir eficazmente el consumo de energía del proceso químico, mejorar la tasa de utilización de energía del proceso químico, simplificar el proceso químico y mejorar la fuerza impulsora del proceso químico.
2. Mejorar la eficiencia operativa de los equipos químicos y reducir el consumo energético.
En el proceso químico, reducir la presión de reacción externa, reducir la pérdida de energía y establecer razonablemente la presión de reacción química ayudará a reducir la pérdida de energía del dispositivo de transmisión del sistema de accionamiento del motor, especialmente la compresión de productos químicos. gases. El consumo de energía garantiza un funcionamiento estable, eficiente y seguro de la industria química. Para lograr mejor el objetivo de ahorro de energía y reducción del consumo en el proceso químico, bajo la premisa de garantizar la reacción normal de los productos químicos en el entorno químico, maximizar la utilización de los recursos químicos, acelerar el tiempo de reacción del proceso químico, y reducir el sistema químico en el proceso de reacción química Reducir el consumo de calor, reducir la pérdida de calor, reducir los procesos químicos innecesarios en el proceso químico, reducir la pérdida de energía en el proceso de separación de materiales y maximizar la eficiencia de utilización del equipo.
3. Mejorar los equipos químicos y aumentar la utilización del equipo.
En los procesos químicos, la destilación térmica se utiliza para reducir la pérdida de energía durante la separación y purificación química. Al mismo tiempo, puede reducir el nivel de temperatura de calentamiento en el proceso químico para reducir la división endotérmica durante la separación y la purificación. y reducir la presión de reacción, reduciendo el tiempo de reacción y la compresibilidad de los reactivos gaseosos en procesos químicos. En el proceso químico, la mejora continua de los equipos químicos no solo puede reducir eficazmente la pérdida de energía de las reacciones químicas, sino también ayudar a reducir las pérdidas en el proceso de separación de productos químicos y evitar reacciones químicas innecesarias en el proceso químico. Además, el uso de equipos y rellenos de transferencia de calor eficientes puede mejorar eficazmente el rendimiento de la transferencia de calor de los procesos químicos. Para minimizar la pérdida de calor en el proceso químico, se deben utilizar tanto como sea posible nuevos materiales de aislamiento térmico y capas de aislamiento térmico de espesor razonable, y la pérdida de energía en el proceso químico debe reducirse mejorando continuamente el equipo de producción del proceso químico para promover el ahorro de energía en el proceso químico.
4. Mejorar la actividad del catalizador
El catalizador es una sustancia indispensable e importante en la producción química. Los catalizadores no sólo pueden acelerar la velocidad de reacción de los procesos químicos, sino también reducir eficazmente el consumo de energía de los procesos químicos. El uso de catalizadores apropiados en el proceso químico puede mejorar significativamente el proceso químico, mejorar la tasa de conversión y la eficiencia de la reacción de las sustancias químicas, reducir la temperatura y la presión del proceso químico y reducir el consumo de productos. Al mismo tiempo, el catalizador también juega un papel importante en la reducción del consumo de subproductos y materias primas producidas en el proceso químico, reduciendo así eficazmente las pérdidas de energía y carga de sustancias químicas en el proceso de separación.
5. Mejorar el sistema de calentamiento químico
Adhiérase al concepto de conservación de energía en el proceso químico, planifique científicamente el flujo del proceso químico desde una perspectiva general y optimice aún más el calentamiento químico. sistema. Combinado con las características del sistema de calentamiento químico, optimice el proceso operativo del sistema para lograr una combinación efectiva de cada submódulo, amplíe el rango de conversión de calor del sistema de calentamiento químico, acelere el intercambio de energía térmica y fría, evite energía residuos, y minimizar el consumo energético del proceso químico.
6. Realizar el reciclaje y tratamiento de aguas residuales.
Las empresas químicas deben introducir y aplicar activamente tecnología de tratamiento y reciclaje de aguas residuales, reducir la pérdida y el desperdicio de recursos hídricos y hacer un buen trabajo en el reciclaje y tratamiento de aguas residuales. Las empresas químicas deben fortalecer la conciencia sobre la conservación del agua entre todos los empleados, promover la conservación del agua y eliminar el desperdicio de los recursos hídricos. En el proceso químico, se deben aplicar activamente tecnologías de conversión de refrigeración y generación de energía para fortalecer el reciclaje de electricidad, calor, agua y otros recursos, mejorar la utilización del valioso calor residual, la presión residual y otros recursos, lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo en el proceso químico y reducir el costo del proceso químico los costos de producción empresarial, el mejor modelo de implementación para lograr la economía circular.
Además, también se adopta la tecnología de ahorro de energía de conversión de frecuencia. Para resolver mejor el problema de la baja tasa de carga del equipo en el proceso de producción química, se utiliza tecnología de ahorro de energía de conversión de frecuencia en el proceso químico, y las válvulas utilizadas en el proceso químico tradicional se modifican y actualizan aún más para garantizar que el motor puede mantener el rendimiento a largo plazo en la producción química. Los estados equilibrados de salida y entrada reducen la pérdida de energía causada por el funcionamiento prolongado del motor en condiciones de frecuencia eléctrica, logrando el objetivo final de ahorro de energía y reducción del consumo.
Referencia
[1] Yang Jian et al., Medidas técnicas comunes para el ahorro de energía y la reducción del consumo en procesos químicos [J]. Estándares y calidad petroquímica de China, 2013, 19.
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