¿Cuáles son los indicadores técnicos y económicos de las líneas de producción de envases automáticos?

Indicadores técnicos y económicos de las líneas automáticas de producción de envases:

En el proceso de producción de envases, los indicadores operativos reflejan el estado técnico, la eficiencia operativa y los efectos económicos de la línea de producción de envases durante la operación. Son Es una base importante para la gestión técnica y la contabilidad económica de la línea de producción de envases, y también es una base importante para la gestión del control y la evaluación de la operación del proceso de producción de envases.

El estado operativo de la línea de producción de envases se refleja principalmente en la evaluación de indicadores técnicos y económicos durante el proceso de operación. Los indicadores técnicos y económicos del funcionamiento de la línea de producción de envases incluyen principalmente: capacidad de producción, eficiencia de producción, pérdida de material, calidad del producto, pérdida de material de envasado, consumo de energía y energía, productividad laboral, etc. Estos indicadores técnicos y económicos están estrechamente relacionados con la calidad y desempeño de la maquinaria y equipo en la línea de producción de empaques, así como con los materiales de empaque del producto, la calidad de los envases, la selección de los parámetros del proceso y el nivel de operación y gestión.

(1) Capacidad de producción

La capacidad de producción se refiere a la cantidad de productos que una línea de envasado o equipo de máquina puede completar en una unidad de tiempo. La capacidad de producción generalmente se divide en las siguientes categorías.

(1) Capacidad de diseño. Es la capacidad teórica calculada por diseño y debe estar entre la capacidad nominal y la capacidad última. Suele ser la base para la configuración de la capacidad de la línea de producción de envases.

(2) Capacidad nominal (capacidad nominal). Es decir, la capacidad nominal es la capacidad que normalmente puede alcanzar una línea de producción de envases.

(3) Habilidad extrema. Aproximadamente entre un 10% y un 20% superior a la capacidad nominal.

(4) Capacidad efectiva. Es el número promedio de paquetes completados por hora por la línea de producción de envases durante el tiempo total de trabajo.

(2) Eficiencia de producción

La eficiencia de producción es un índice de evaluación integral del estado operativo de la línea de producción de envases. Refleja el rendimiento y la confiabilidad del equipo de la línea de producción de envases. y la operación y gestión del proceso de envasado. Este valor refleja el grado de interferencia de otras unidades en la línea de producción con la máquina envasadora automática central y toda la capacidad de producción de envases. Es un estándar para medir la falla de cada unidad.

(3) Pérdida de material

La pérdida de material es uno de los indicadores técnicos y económicos importantes para evaluar la calidad y el efecto operativo de la línea de producción de envases. También es un factor importante en. el proceso de operación, gestión de operación y contabilidad económica de la línea de producción de envases Uno de los principales indicadores. Durante el proceso de embalaje, debido a los materiales de embalaje, los contenedores de embalaje y los procesos de embalaje, los equipos y los factores mecánicos, los materiales pueden causar ciertas pérdidas durante el proceso de embalaje. La pérdida de materiales provoca un desperdicio directo de productos y producción, lo que afecta directamente la producción y la producción. de los productos. Por tanto, se debe reducir al máximo la pérdida de materiales durante el proceso de envasado.

(4) Pérdida de materiales de embalaje y contenedores

Las principales razones de la pérdida de materiales de embalaje y contenedores son que la calidad y las especificaciones de los materiales de embalaje y contenedores no cumplen con las Los requisitos, y la operación y gestión de las operaciones de embalaje, equipos y factores mecánicos también son una de las principales razones.

(5) Tasa de autenticidad

La calidad es la vida útil de un producto, y los indicadores de calidad del embalaje son una base importante para evaluar la tecnología de embalaje, el equipo de embalaje y la gestión de operaciones. La calidad del embalaje de un producto incluye principalmente dos aspectos: primero, la calidad del aspecto del embalaje. El objetivo principal del embalaje del producto es decorar y proteger el producto. Generalmente, se requiere que el embalaje tenga una apariencia regular, una superficie limpia y un buen sellado. Además de la calidad y las especificaciones del material (contenedor) en sí, los factores que afectan la calidad del aspecto del embalaje son principalmente el rendimiento del equipo de embalaje y los factores mecánicos. El segundo es la calidad interna del embalaje. Algunos productos requieren el procesamiento y clasificación necesarios de los artículos debido a los requisitos del proceso durante el proceso de embalaje. Además, el propio proceso de embalaje también puede tener un cierto impacto en la calidad de los artículos. Además, factores como la calidad de los materiales de embalaje (contenedores) y las condiciones higiénicas también pueden tener un impacto en la calidad de los artículos empaquetados. La calidad del producto puede expresarse mediante el índice de autenticidad (índice de productos calificados).

(6) Potencia y consumo de energía

La potencia y la energía se refieren principalmente al consumo de agua, electricidad y vapor en la línea de envasado durante el proceso de producción del embalaje. Refleja de manera integral la eficiencia energética de los equipos de la línea de producción de envases. Hasta cierto punto, también es una de las bases para evaluar la naturaleza avanzada de los equipos. Generalmente, se calcula y expresa por el consumo de potencia y energía por unidad de producto terminado o por la producción (o valor de producción) de la unidad de energía. Esta última se denomina tasa de utilización de energía.

(7) Productividad laboral

La productividad laboral se refiere a la eficiencia laboral de las personas en la producción de envases y es la capacidad de los trabajadores de consumir una cierta cantidad de tiempo de trabajo para completar un cierto número de productos calificados. Puede expresarse por la cantidad de productos de embalaje calificados completados por una persona en una unidad de tiempo, o por el tiempo de mano de obra dedicado a completar el embalaje de una unidad de producto. Por lo tanto, un aumento en la productividad laboral significa un aumento en la cantidad de productos empaquetados por unidad de tiempo o una disminución en el tiempo de mano de obra consumido para completar una unidad de producto. La productividad laboral generalmente se expresa por la cantidad de productos calificados empaquetados por un cierto rango de personal por unidad de tiempo. Por tanto, calcular la productividad laboral implica tres cuestiones:

Tiempo de trabajo: Puede expresarse en unidades de año, trimestre, mes, día, etc. según sea necesario.

Cantidad del producto: Puede medirse en unidades físicas o expresarse en unidades de valor.

Ámbito de personal: Generalmente se calcula de dos maneras: trabajadores de producción o todo el personal. La productividad laboral se puede dividir en dos tipos: productividad laboral de los trabajadores de producción y productividad laboral de todos los empleados.

La productividad laboral está influenciada por muchos factores, que se reducen principalmente al nivel de operación de los trabajadores, las capacidades de los equipos y la automatización, y el nivel de operación y gestión.