¿Cómo lograr la gestión de la seguridad en la industria de productos químicos peligrosos?
1. ¿Establecer, mejorar e implementar estrictamente diversas reglas y regulaciones de seguridad?
Las empresas que producen productos químicos peligrosos deben implementar estrictamente las leyes, regulaciones y estándares del país, la industria y las autoridades reguladoras pertinentes. Al mismo tiempo, establecer y mejorar un sistema de gestión de seguridad que sea consistente con la situación real de la unidad, incluyendo gestión legal de seguridad, gestión de tecnología de seguridad, gestión de seguridad integral, gestión de salud ocupacional, gestión de rescate de accidentes y emergencias, inspección y evaluación del desempeño. gestión, etcétera. Entre el establecimiento de varios sistemas, los más importantes son el sistema de responsabilidad de seguridad, el sistema de educación sobre seguridad, el sistema de inspección de seguridad, el sistema de gestión de equipos especiales, el sistema de protección contra riesgos laborales y el sistema de gestión de accidentes. Los sistemas establecidos deben revisarse y mejorarse continuamente. ? En la actualidad, el problema en el sistema de empresas de producción de productos químicos peligrosos no es el establecimiento del sistema, sino la implementación del sistema. Por ejemplo, la persona a cargo no realizó inspecciones periódicas de seguridad, no realizó simulacros regulares de rescate de emergencia, no pasó por procedimientos de reeducación después del accidente, no previó la calibración periódica de equipos especiales, etc. Todas las reglas y regulaciones que hemos establecido son el resumen de muchos años de experiencia y lecciones de producción segura, y los empleados deben cumplirlas. Sólo mediante la implementación estricta de los requisitos del sistema se puede garantizar una producción segura.
2. ¿Fortalecer la gestión de cuentas de seguridad?
Existen materiales inflamables y explosivos en el proceso de producción de productos químicos peligrosos. Es más importante contar con libros de seguridad y tickets de operación segura durante el proceso de mantenimiento. El registro de seguridad de las empresas fabricantes de productos químicos peligrosos se refiere principalmente al registro de uso de equipos de protección personal y a la gestión de diversos tickets de trabajo, incluida la licencia de trabajo en caliente, el permiso de trabajo de equipo, el permiso de trabajo a gran altura y el permiso temporal de uso de electricidad. ticket en operaciones de mantenimiento. Durante este tipo de operación, debido a los riesgos de explosión, envenenamiento, quemaduras químicas y caídas desde gran altura, la operación debe ser analizada, probada y revisada estrictamente por el departamento de gestión de seguridad antes de la operación, y se debe tener el ticket de trabajo emitido correspondiente. antes de que se pueda realizar la operación. En el proceso de emisión de boletos de operación de seguridad, encontramos que el contenido y los procedimientos de aprobación de los boletos son a menudo formalidades o tienen requisitos poco realistas, y la eficiencia del trabajo es baja. Este será un aspecto que debe mejorarse en la contabilidad de seguridad. El libro de seguridad es una parte importante de la gestión de seguridad y uno de los certificados eficaces para la implementación de medidas de seguridad. Preste atención a establecer y mejorar los libros de seguridad de manera efectiva para garantizar el funcionamiento normal de la inspección y el mantenimiento de la producción.
3. ¿Llevar a cabo capacitación y educación específicas en materia de seguridad?
La mayoría de las empresas de producción de productos químicos peligrosos de hoy utilizan varios equipos especiales, como recipientes a presión y tuberías a presión. Los factores de peligro en el proceso de producción están diversificados. La educación y la capacitación en seguridad para dichas empresas deberían ser más estrictas. Además de la educación de seguridad normal de tres niveles, los empleados también deben recibir capacitación específica en conocimientos de seguridad basada en sus respectivas características de producción. Por ejemplo, capacitación sobre el uso de respiradores de aire y máscaras antigás, capacitación en conocimientos sobre rescate y evacuación de emergencia para prevenir fugas de gases tóxicos, conocimientos sobre protección contra incendios y explosiones en fugas de gases inflamables y explosivos, conocimientos sobre prevención y pretratamiento de accidentes por congelación, etc. Al impartir educación y capacitación en seguridad, no solo podemos buscar contenidos integrales, sino que debemos adoptar un método de "adoctrinamiento". Combine conocimientos teóricos con operaciones prácticas, aumente las sesiones interactivas tanto como sea posible, haga más preguntas y brinde más ejemplos para hacer que los empleados piensen en los problemas y garantizar el efecto de la capacitación.
Cuatro. ¿Desarrollar una infraestructura de cultura de seguridad?
Si una empresa quiere estar en una posición de liderazgo en el mercado durante mucho tiempo, la "imagen de seguridad" es muy importante y la "imagen de seguridad" se refleja principalmente en la construcción de la seguridad de la empresa. cultura. La construcción de una cultura de seguridad corporativa involucra a todas las familias y a la sociedad, incluidos los empleados, y abarca lugares de actividad accesibles a todos. Hace hincapié en la seguridad y la salud física y mental de los empleados, de todo el pueblo e incluso de toda la humanidad. Principalmente a través de la difusión, publicidad, popularización científica, educación, promoción, derecho y otros medios, inspiramos y educamos a las personas desde aspectos como la conciencia, los pensamientos, los conceptos, los valores de la vida, los comportamientos morales, etc. La cultura de seguridad corporativa tiene un impacto duradero en todo el proceso de vida de las personas y mejora la calidad de la seguridad de las personas.
Por ejemplo, dar a conocer la política de seguridad de la producción y los objetivos anuales de seguridad de la producción formulados por la empresa, estandarizar y exigir a los empleados que presten atención a todo el proceso de producción y explicar las lecciones de accidentes y los procedimientos operativos a través de varios canales son parte de la construcción de la cultura corporativa. .
5. ¿La rectificación de peligros ocultos debería ser una "gestión de circuito cerrado"?
La "gestión de circuito cerrado" se refiere a todo el proceso de prestar atención y promover continuamente un determinado comportamiento de gestión, en lugar de simplemente descubrir problemas sin resolverlos y enfatizar la integridad del comportamiento. La producción de productos químicos peligrosos implica productos químicos peligrosos tóxicos, nocivos, inflamables y explosivos y equipos especiales con alta temperatura y presión. Estamos obligados a realizar inspecciones de seguridad periódicas, notificar de inmediato a los departamentos pertinentes si se encuentra algún peligro oculto, formular medidas correctivas e implementarlas. lo antes posible para evitar que ocurran tales accidentes. Pero esto es algo que tendemos a pasar por alto, es decir, descubrimos y planteamos posibles riesgos de accidente durante las inspecciones, pero no prestamos atención a las rectificaciones posteriores en el período posterior, que fácilmente pueden provocar accidentes. Todo el proceso de rectificación no formó un "bucle", es decir, no formó un bucle cerrado efectivo. Del mismo modo, también aplicamos esta "gestión de circuito cerrado" a todo el proceso de gestión de la seguridad.
6. Realizar científicamente una gestión "5s" del lugar de producción.
"5s" significa clasificar, rectificar, barrer, limpiar y autocultivar. Esta actividad de gestión es un método de gestión relativamente exitoso introducido por las empresas japonesas. Organizar se refiere a distinguir lo que se necesita y lo que no se necesita en el lugar de trabajo, conservar solo lo útil y eliminar lo innecesario. La rectificación se refiere a colocar ordenadamente las cosas que deben usarse en los lugares designados y etiquetarlas para su gestión: Limpieza Se refiere a eliminar cosas innecesarias y mantener el lugar de trabajo libre de basura y contaminación se refiere a mantener las condiciones de clasificación, rectificación y limpieza mencionadas anteriormente para que el personal se sienta limpio e higiénico se refiere a hacer que cada empleado se sienta ordenado e higiénico; Las actividades 4S anteriores, los empleados cumplen conscientemente diversas reglas y regulaciones, desarrollan buenos hábitos de trabajo y logran el objetivo de "tomar la fábrica como su hogar y estar orgullosos de ella". Por ejemplo, la eliminación de residuos, el estado del equipo, la gestión del color de los archivos, el saneamiento in situ, etc., caen dentro del alcance de la gestión "5". La esencia de la gestión "5" es la gestión estandarizada del sitio de producción. La gestión científica de las "5" no sólo puede mejorar la imagen corporativa, reducir el desperdicio, promover la construcción de estandarización y aumentar el sentido de pertenencia de los empleados, sino también mejorar los niveles de gestión y prevenir accidentes.
7. ¿Establecer y mejorar procedimientos operativos estandarizados?
El proceso de producción de los fabricantes de sustancias químicas peligrosas debe ser un proceso estandarizado. Se deben establecer procedimientos operativos estandarizados para cada proceso, comportamiento y acción en el proceso productivo. De los procedimientos operativos se pueden encontrar cambios en cada parámetro de control, como procedimientos de arranque, procedimientos de manejo de sobrepresiones, procedimientos de manejo de paradas anormales, etc. , en lugar de cambios arbitrarios por parte de los humanos. Cuando los procedimientos operativos estandarizados establecidos no pueden cumplir con los requisitos operativos actuales por alguna razón, deben corregirse y mejorarse de manera oportuna.
8. ¿La gestión de accidentes es integral y científica?
La gestión de accidentes incluye principalmente tres aspectos: establecimiento de archivos de accidentes, análisis estadístico de accidentes y manejo y seguimiento de accidentes. El establecimiento de archivos de accidentes es principalmente para registrar el proceso de rescate y manejo cuando y después del accidente, el análisis estadístico del accidente es principalmente para evitar que ocurran accidentes similares y analizar las causas del accidente en detalle; el seguimiento del manejo de accidentes se refiere al manejo del accidente; seguimiento de la persona responsable y del estado de reeducación, así como el seguimiento de la implementación de diversas medidas preventivas. Además, la gente cree que los cuasi accidentes no causan pérdidas directas y a menudo ignoran sus daños. Sin embargo, no saben que los cuasi accidentes son en realidad la mayor causa de víctimas. En particular, las empresas de producción de sustancias químicas peligrosas deberían conceder gran importancia. al registro, análisis y procesamiento de cuasi accidentes. Una gestión eficaz y científica de los accidentes puede ayudarnos a aprender de las lecciones pasadas, evitar accidentes similares y reducir las víctimas y las pérdidas materiales.
9. ¿Garantizar plenamente la integridad del sistema de rescate de emergencia?
De acuerdo con las leyes y regulaciones nacionales, los fabricantes de productos químicos peligrosos deben establecer sus propios sistemas de rescate de emergencia para garantizar que las pérdidas en todos los aspectos se minimicen cuando ocurre un accidente. La integridad del sistema de rescate de emergencia incluye la capacitación de conocimientos de rescate, el establecimiento de una red de gestión, simulacros periódicos, actualizaciones de contenido y la protección de las instalaciones de rescate.
Sin embargo, durante el establecimiento e implementación del sistema de rescate de emergencia real, descubrimos que se prepararon estrictamente varios planes, con comandantes y personal de apoyo logístico, y el contenido estaba completo. Sin embargo, el trabajo de campo es muy diferente. Sin simulacros regulares, no se pueden garantizar las instalaciones de comunicación, la información de contacto no se actualiza a tiempo después de los cambios de personal y no se puede garantizar que el sistema de rescate de emergencia sea completamente efectivo, de modo que cuando ocurre un accidente, no puede responder lo más rápido posible, causando enormes pérdidas.
En resumen, con el rápido desarrollo actual de la industria de mi país, debido a la base débil de una producción segura y un nivel de gestión insuficiente, así como a la influencia y limitaciones del nivel económico de mi país, la calidad integral de Personal y entorno geográfico, el desarrollo de diversas industrias en mi país tiene La situación de seguridad de la producción en minas de carbón, fuegos artificiales y empresas químicas, especialmente en minas de carbón, fuegos artificiales y petardos, y empresas químicas, es grave y ocurren accidentes graves con frecuencia. y deben mejorarse urgentemente. Se espera que se puedan utilizar de manera flexible varios métodos de gestión eficaces para llevar a cabo una gestión y supervisión integrales y científicas de las empresas de producción de sustancias químicas peligrosas, especialmente durante el proceso de implementación, para crear más beneficios para los empleados y las empresas.