Resumen de trabajo anual del taller de packaging
Embalaje es un término general para envases, materiales y materiales auxiliares utilizados según determinados métodos técnicos con el fin de proteger los productos, facilitar el almacenamiento y transporte y promover las ventas durante el proceso de circulación. . También se refiere a las actividades operativas que aplican determinados métodos técnicos para lograr los fines anteriores en el proceso de utilización de contenedores, materiales y materiales auxiliares. El siguiente es el resumen del trabajo anual del taller de empaque que recopilé. Bienvenido a leer.
1 año 20xx en el resumen de trabajo anual, el taller de embalaje está a punto de terminar y está a punto de marcar el comienzo de un año 20xx prometedor. A finales de este año, como trabajador común y corriente en el taller de embalaje, con el cuidado y la ayuda de mis líderes y colegas, logré completar con éxito varias tareas y mi conciencia ideológica mejoró aún más. Se acerca el año nuevo. Mirando retrospectivamente mi trabajo de este año, lo describo brevemente de la siguiente manera:
Primero, fortalecer el sistema de gestión y mejorar la cultura del equipo
Debido a la alta tasa de rotación de este equipo, La gestión del personal también resulta complicada. Adoptar métodos de gestión correspondientes y eficaces para empleados con diferentes personalidades y temperamentos. La motivación de los empleados ha mejorado significativamente. En el trabajo damos gran importancia a la comunicación entre nosotros para que todo el equipo pueda unirse como un todo.
En segundo lugar, la calidad del producto
Como último proceso de producción, es el último obstáculo para controlar la calidad. Si hay alguna anomalía, notificaremos de inmediato al taller de reparación y a la sucursal para su inspección y evitar que más productos defectuosos fluyan de nuestras manos a los clientes.
3. Sitio 5S, mejora continua
El taller es nuestro entorno de trabajo diario y estamos obligados a mantenerlo limpio y ordenado. Pero todavía tenemos algunos detalles que se han pasado por alto y realmente no hemos concienciado a todos los empleados de la importancia de las 5S. Tengo una responsabilidad ineludible.
Cuarto, producción segura
El taller de embalaje estará expuesto a algunas pinturas y diluyentes, por lo que es inevitable que se explique en detalle la capacitación sobre seguridad a los nuevos empleados y se los supervise periódicamente. También usaremos algunos incidentes de seguridad que sucedieron a nuestro alrededor para hacer sonar la alarma para todos.
Desventajas del verbo (abreviatura de verbo) en el trabajo
Aunque en tan solo un año, nuestro departamento ha realizado mucho trabajo específico y ha logrado pequeños resultados, pero sabemos que hay Todavía hay una brecha entre los requisitos del trabajo.
1. Trato con la gente.
Es inevitable entrar en contacto con diferentes personas en el trabajo, lo que muchas veces da lugar a malentendidos y peleas innecesarias. No prestar atención a su tono al comunicarse puede causar algunos conflictos menores. Quiero revisarme y mejorar al mismo tiempo.
2. Ejecución.
En el trabajo, a veces las órdenes dadas por los superiores no se cumplen bien, y encontraré razones para ello. Sé que los resultados no pueden cumplir con los requisitos de nuestros superiores porque no trabajamos lo suficiente. Trabajaré más duro en el futuro para implementar las tareas asignadas por mis superiores.
3.
Hasta ahora, todavía recibimos quejas de los clientes de vez en cuando. Este es un problema con nuestro personal y es necesario mejorar la estandarización del personal. Por lo tanto, fortaleceré la supervisión en trabajos futuros y mejoraré aún más el sentido de responsabilidad de los empleados.
4. Controlar estrictamente la calidad
Durante el proceso de producción en el taller, cada equipo tiene un sentido de responsabilidad por sus propios productos y una alta conciencia de la calidad de los productos. Con el espíritu de ser responsables de los intereses de los consumidores y de la empresa, el control de calidad se controla estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. No importa quién sea responsable de los productos terminados envasados por ellos mismos, cooperan con los inspectores para verificar los productos. en todos los niveles para evitar eficazmente que productos no calificados fluyan al siguiente proceso, asegurando la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad de los productos en el mercado.
En sexto lugar, la dirección de los esfuerzos futuros
1. Fortalecer la gestión de las 5S e implementarla concienzudamente en las personas.
2. Fortalecer la superación personal y trabajar duro para aprender conocimientos profesionales y conocimientos relacionados.
3. Realizar con seriedad las diversas tareas que le encomienden los superiores.
4. Controlar estrictamente la disciplina de la línea de producción y la calidad del producto.
En el futuro, responderemos activamente al llamado de la empresa, trabajaremos duro para completar diversas tareas asignadas por el taller, daremos gran importancia a cada detalle del trabajo, completaremos con éxito cada tarea asignada por el taller y trabajaremos duro dentro de nuestro ámbito empresarial Trabajar duro, seguir adelante y hacer nuevas y mayores contribuciones al desarrollo de la empresa.
El taller de embalaje está ocupado. El resumen de trabajo anual de 20xx está llegando a su fin. Mirando retrospectivamente el año pasado, el taller de embalaje pasó de ser ruidoso, ocupado e ineficiente a ser estable, ordenado y eficiente. Con el apoyo de la empresa y los líderes del departamento, el taller de embalaje ha emprendido un camino con características propias y cumplió con éxito las tareas productivas asignadas por la empresa. El resumen específico es el siguiente:
1. Personal:
Debido a la intensa producción en el taller en la segunda mitad del año, el taller organizó la reposición de personal de acuerdo con la empresa. plan de expansión. Debido al ajustado tiempo de entrega, el taller necesita personal urgentemente y el salario durante el período de prueba inicial es demasiado bajo para complementar el personal. Posteriormente, se pidió a los líderes que aumentaran las asignaciones por turnos de noche y las asignaciones salariales básicas para los nuevos empleados para retener al personal.
Sin embargo, el personal contratado por el departamento de personal sigue siendo heterogéneo. Después de un período de capacitación de prueba, el personal recién contratado fue eliminado gradualmente de acuerdo con la situación real, y finalmente solo quedaron dos nuevos empleados en el taller. Actualmente, hay 28 empleados en el taller de bolsos y maletas.
2. Capacitación:
La capacitación del taller incluye principalmente los siguientes seis puntos este año:
1) Capacitación del personal reciente sobre las normas de gestión del taller y habilidades de equipo. .
2) Para controlar mejor la asistencia de los empleados del taller, los empleados del taller deben recibir capacitación sobre los conocimientos relacionados con el sistema de asistencia de la empresa.
3) Proporcionar capacitación y aprendizaje al personal del taller sobre las disposiciones para un manejo de accidentes de calidad.
4) Después de formular los detalles de implementación de la gestión 6s en el taller, organice la capacitación y el aprendizaje para todos los empleados en el taller.
5) Para que los empleados del taller comprendan la producción de envases, se organizó especialmente una capacitación sobre el proceso de producción de productos para los empleados del taller, centrándose en las fugas, los bordes plateados, los cabezales con fugas y el planchado falso de Los factores de formación de productos de embalaje de máquinas semiacabados permiten a los empleados del taller comprender parcialmente las razones por las que los productos fallan.
6) La clase 3 del taller recibió capacitación sobre el uso de la nueva máquina envasadora de tres hileras.
3. Gestión en obra:
1) Debido a la liviana producción en el taller de embalaje en julio y agosto, la gestión en obra fue laxa, lo que se manifestó como un trabajo desordenado. sitio y apilamiento caótico de mercancías. En vista de la situación actual, inmediatamente llevamos a cabo la planificación del sitio, diseñamos el nuevo plan de área de acuerdo con la optimización del proceso de producción, dividimos las responsabilidades de las áreas y formamos varias líneas de proceso de producción cerca de la línea de ensamblaje, que no solo ayudó a mejorar la eficiencia de la producción, pero también ayudó a la gestión del lugar. Debido a que las materias primas y auxiliares se almacenaban anteriormente en el taller, el sitio estaba relativamente desordenado y, lo que es más importante, las pérdidas no se podían controlar bien.
2) Después de la planificación regional, el taller pega líneas regionales de acuerdo con la ubicación regional planificada, lleva a cabo la gestión de ubicación de los artículos y mejora e implementa las regulaciones de implementación de gestión 6S en el taller a través de la movilización y la evaluación. También se instalaron dos máquinas de embalaje de bajo rendimiento como máquinas de formación para los nuevos empleados.
3) Desarrollar normas para la recepción de materias primas y auxiliares en el taller, y controlar la recepción y devolución de materias primas y auxiliares en el sitio del taller. Las materias primas y auxiliares del taller están ordenadas según sus nombres, modelos y especificaciones. Controlar detalladamente el uso de excipientes.
4) Supervisar e inspeccionar el flujo de materiales en el taller. Ahora todos los aspectos de la recogida, devolución y almacenamiento se pueden firmar para su confirmación, formando un circuito cerrado y controlando las pérdidas de forma eficaz.
4. Reforma de la tecnología de embalaje:
Mejorar el embalaje de los productos de los clientes importantes de la empresa, como Yarun, Carboni, Weipai, Shupai, etc. Por ejemplo, el pegamento AB se utiliza para modificar el brazo robótico de la máquina envasadora para aumentar la curvatura del brazo robótico, controlar eficazmente el fenómeno de lubricación de las películas de aluminio semiacabadas y mejorar la calidad del producto. Se han realizado mejoras para resolver el problema de los caracteres de codificación poco claros en las máquinas de doble columna. Las fuentes de codificación mejoradas son claras, lo que mejora efectivamente la calidad del producto.
5. Sistema de taller e incentivos a los empleados:
1) Integrar y simplificar la normativa de gestión anterior del taller de embalaje para facilitar la gestión y una implementación fluida y eficaz. (Recompensas a empleados destacados, ajustes en el horario laboral de equipaje, etc.
)
2) En septiembre, después de hacer referencia a los niveles salariales de los empleados externos, los salarios a destajo para algunos pedidos se ajustaron para que los empleados puedan obtener las recompensas correspondientes después de su arduo trabajo, lo que ha jugado un buen papel. en la estabilización de la remuneración de los empleados.
3) Para mejorar la conciencia de los empleados sobre la calidad y la eficiencia, el taller formuló un plan de incentivos de calidad y eficiencia, que fue reconocido por la empresa y mejorado en la implementación real. La implementación del mecanismo de incentivos no sólo puede aumentar el nivel de ingresos de los empleados, sino también completar el trabajo de la empresa sin aumentar la mano de obra. Esto alivia en gran medida el problema de la falta de mano de obra en el taller. (Mecanismo de evaluación)
6. Cuestiones de seguridad:
En el último año, no se produjeron accidentes de seguridad en la producción del taller. Mantener una producción segura durante todo el año. Esto se debe principalmente al énfasis en la seguridad por parte de todos los empleados en el taller, y también a la capacitación y supervisión de seguridad de los empleados del taller por parte de los líderes de la empresa.
El año pasado fue un año de éxitos, un año en el que convivieron logros y problemas. Necesitamos ver tanto los logros como los problemas. Lo que no hicimos bien o no hicimos bien este año será nuestro enfoque para mejorar el próximo año.
El principal problema que existe actualmente en el taller es que la gestión aún es relativamente extensa y se puede hacer más detallada y estandarizada. Después de todo, los contenidos de la formación sólo pueden ser eficaces si se implementan en el trabajo real. El consumo unitario de materias primas y auxiliares en el departamento de embalaje sigue siendo relativamente alto. El año que viene la atención se centrará en cómo ahorrar costes y empaquetar de forma bonita. Esto no sólo requiere grandes esfuerzos en el taller, sino que también requiere asistencia de los departamentos de compras y equipos para reducir los costos de mantenimiento. Sólo así podremos trabajar juntos para reducir al máximo el consumo unitario y los costes de contratación.
Aún queda mucho trabajo por hacer en el taller. Cómo evitar retrabajos, cómo posicionarnos bien, el uso de materias primas y auxiliares y la implementación oportuna de la entrega y recepción de materiales son todas las cosas que tenemos que hacer.
En resumen, el año pasado ha aportado muchos beneficios al taller. ¡Espero que en el nuevo año, bajo el liderazgo de los líderes de la empresa y con el esfuerzo conjunto de todos los empleados, alcancemos un nivel superior!
Resumen de trabajo anual 3. Taller de packaging, revisó el trabajo de xx a lo largo del año. Con la premisa de completar las tareas de producción con un enfoque en la producción segura y garantizar la calidad y cantidad, nuestro taller realizó principalmente el siguiente trabajo:
Primero, ajustó razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción
En En el trabajo de producción, el taller de embalaje se organiza de acuerdo con el plan de producción del departamento de producción. Para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción, especialmente durante la temporada alta, movilizamos plenamente el entusiasmo de la columna vertebral técnica de producción y de los empleados, y con el apoyo activo del departamento de trabajo y del departamento de producción, contratamos racionalmente contratos a corto plazo. trabajadores, ajustar racionalmente la fuerza laboral y utilizar eficazmente las horas de trabajo. Gracias a la cooperación activa del jefe de sección del taller y el líder del equipo, el taller completó las tareas de producción y varios indicadores técnicos de calidad de producción asignados por la empresa y el departamento de producción del 5438 0 al 5438 00 de junio de este año. Demanda de oferta garantizada para las ventas.
En segundo lugar, controlar estrictamente la calidad
1. Durante el proceso de producción en el taller, cada equipo tiene un sentido de responsabilidad por sus propios productos y un alto conocimiento de la calidad del producto. Con el espíritu de ser responsables de los intereses de los consumidores y de la empresa, controlamos estrictamente la calidad de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, independientemente del líder de sección. El líder del equipo es responsable de los productos terminados que empaqueta y coopera con los inspectores para verificarlos en todos los niveles, evitando efectivamente que productos no calificados fluyan al siguiente proceso, asegurando la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad de los productos en el mercado.
2. Antes de la temporada alta de producción, el taller coopera con el control de calidad y otros departamentos para mejorar la gestión de la sala limpia y agregar toallas de mano especiales, pulverizadores desinfectantes especiales y desinfectantes especiales. Brindar educación de concientización de calidad a los empleados del taller para que puedan cumplir conscientemente las normas y desinfectarse conscientemente. Fortalecer aún más la gestión de salas blancas para prevenir eficazmente la aparición de bacterias. Asegúrese de que la tasa de almacenamiento estéril de los productos terminados sea 100.
3. Durante la producción de prueba y la producción de nuevos productos, el taller fue responsable de la calidad y las ventas del producto, cooperó activamente con el control de calidad y los departamentos relevantes para realizar exploraciones repetidas y completó con éxito la producción de prueba y la producción. de nuevos productos. En el proceso de producción en masa, el taller continuará explorando, mejorando y estandarizando gradualmente para adaptarse a la aparición de varios productos nuevos en el futuro.
3. Producción segura
1. Durante el proceso de producción en XX, el taller de embalaje publicitó e implementó concienzudamente las diversas normas y regulaciones de la empresa, implementó estrictamente las normas de producción segura y las siguió estrictamente. los procedimientos operativos Realizar operaciones. El taller brinda educación, capacitación y respuestas sobre seguridad a los empleados, para que los empleados puedan comprender la importancia del trabajo seguro y mejorar su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller fortaleció el autoexamen y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes.
2. Todos en el taller trabajan juntos para controlar los accidentes de seguridad. En septiembre se produjo un accidente con heridos leves. Debido a una operación incorrecta por parte del trabajador temporal, el palet se cayó y resultó herido. El taller cooperó con el departamento de trabajo para educar a las partes involucradas y realizar una evaluación médica, y resolvió adecuadamente el asunto. El taller también concede gran importancia a este asunto, buscando la causa y solucionando problemas, para garantizar que los accidentes de seguridad "nunca pasen desapercibidos". Se han tomado las medidas correspondientes para evitar que incidentes similares vuelvan a ocurrir. A través de este incidente, el taller una vez más educó a los trabajadores con contrato a largo plazo y a los trabajadores con contrato a corto plazo sobre procedimientos operativos y conciencia de seguridad. Cortar los problemas de raíz.
3. Gracias al cuidadoso trabajo del equipo del taller, la producción de seguridad del taller este año básicamente cumplió con los indicadores y requisitos de la empresa para el taller.
Cuarto, aprender y mejorar
Bajo el liderazgo de los líderes de departamento, los líderes de taller, los líderes de sección y los líderes de equipo deben llevar adelante el espíritu de unidad y cooperación, fortalecer el aprendizaje teórico y técnico. y mejorar su calidad política y nivel de gestión, llevar a todos los miembros del equipo en el taller a aprender y mejorar continuamente, prestar atención a la calidad del producto, cooperar con varios departamentos para garantizar una producción segura y completar las tareas e indicadores de producción asignados por la empresa. la carta.
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