Historia del desarrollo y tendencias de las placas de circuito impreso.
En los primeros días de la tecnología electrónica, los circuitos consistían en fuentes de alimentación, cables, interruptores y componentes. Los componentes están conectados con cables y se fijan en el espacio. Con el desarrollo de la tecnología electrónica, las funciones y estructuras de los productos electrónicos se han vuelto muy complejas y el diseño y el cableado de interconexión de los componentes están muy restringidos por el espacio. Si se utiliza cableado espacial, los productos electrónicos quedarán deslumbrantes. Por lo tanto, es necesario planificar los componentes y el cableado. Con base en una placa, planifique la disposición de los componentes en la placa y determine los contactos de los componentes. Los terminales sirven como contactos y los contactos están cableados de acuerdo con los requisitos del circuito con cables. Los componentes se instalan en un lado de la placa y en el otro. Esta es la placa de circuito original. Este tipo de placa de circuito fue muy popular durante la era de los tubos de vacío. Como todas las líneas están distribuidas en el mismo plano, no hay muchos puntos cubiertos y es fácil de comprobar. En este momento, la placa de circuito formó inicialmente el concepto de "capa".
La invención del laminado revestido de cobre de una sola cara se ha convertido en el símbolo de una nueva era en el diseño y fabricación de placas de circuito. La tecnología de diseño y fabricación de cableado ha madurado. Primero, use una plantilla para imprimir la película anticorrosión en el tablero revestido de cobre y luego grabe y escriba. La tecnología es tan simple como imprimir en papel, de ahí el nombre de "placa de circuito impreso". La aplicación de placas de circuito impreso reduce enormemente los costes de producción. Con el desarrollo de la tecnología electrónica y el avance de la tecnología de los tableros impresos, han surgido paneles de doble cara, es decir, ambos lados del tablero están recubiertos con cobre y ambos lados pueden corroerse con líneas grabadas.
Con el desarrollo de la tecnología de producción de productos electrónicos, la gente comenzó a desarrollar capas intermedias basadas en placas de circuito de doble cara. De hecho, se superponen a placas de una sola cara sobre la base de placas de circuito de doble cara. es decir, placas de circuito multicapa. Inicialmente, la capa intermedia se usaba principalmente para cableado de líneas eléctricas y de tierra de gran superficie, y la capa superficial se usaba para cableado de señales. Posteriormente, el enrutamiento de señales requirió cada vez más entrepisos, lo que resultó en un aumento en el número de capas en la placa de circuito. Sin embargo, las capas intermedias no se pueden aumentar indefinidamente, principalmente debido a cuestiones de costo y espesor. Los fabricantes generales esperan obtener el mayor rendimiento al menor coste posible, lo que difiere del diseño de prototipos realizado en laboratorio. Por lo tanto, los diseñadores de productos electrónicos deben considerar la combinación contradictoria de rentabilidad, y el método de diseño más práctico sigue siendo utilizar la capa superficial como capa de cableado de señal como primera opción. Los componentes de los circuitos de alta frecuencia no deben estar dispuestos demasiado densamente, de lo contrario la radiación de los propios componentes interferirá directamente con otros componentes. El cableado entre capas debe estar escalonado en la dirección transversal para reducir la capacitancia e inductancia del cableado.
2.1.2 Clasificación de las placas de circuito impreso
En función de los materiales de fabricación, las placas de circuito impreso se pueden dividir en placas impresas rígidas y placas impresas flexibles. Los tableros impresos rígidos incluyen laminados de papel fenólico, laminados de papel epoxi, laminados de fieltro de vidrio de poliéster y laminados de tela de vidrio epoxi. Las placas de circuito impreso flexibles también se denominan placas de circuito impreso flexibles (FPC). La placa de circuito impreso flexible es una placa de circuito impreso de alta confiabilidad y flexibilidad basada en una película de poliimida o poliéster. Esta placa de circuito tiene una buena disipación de calor y se puede doblar, plegar, torcer, mover y expandir libremente en un espacio tridimensional. FPC se puede utilizar para reducir el volumen, lograr ligereza, miniaturización y delgadez, logrando así la integración de componentes y conexiones de cables. FPC se usa ampliamente en computadoras, comunicaciones, aeroespacial, electrodomésticos y otras industrias.
2.1.3 Proceso de fabricación de placas de circuito impreso
Para diseñar dibujos de placas de circuito impreso que cumplan con los requisitos, los diseñadores de productos electrónicos deben tener un conocimiento profundo del proceso general. flujo de placas de circuito impreso modernas.
1. El flujo del proceso de los tableros impresos de una sola cara:
Cierre → Serigrafía → Corrosión → Eliminación del material de impresión → Procesamiento de orificios → Marcado → Recubrimiento fundente → Producto terminado.
2. El flujo del proceso de los tableros impresos multicapa:
Procesamiento del material de la capa interna → Procesamiento de orificios de posicionamiento → Procesamiento de limpieza de superficies → Fabricación de cableado y patrones de la capa interna → Erosión → Pre- Procesamiento de laminación → Laminación del material de las capas exterior e interior → Procesamiento de orificios → Metalización de orificios → Consulte el patrón de la capa exterior → Revestimiento de metal soldable resistente a la corrosión → Desensibilización → Corrosión por fotoadhesión → Inserción de oro → Procesamiento de formas → Fusión en caliente → Recubrimiento fundente → Acabado producto.
2.1.4 Funciones de las placas de circuito impreso
Las placas de circuito impreso tienen las siguientes funciones en equipos electrónicos:
Para la fijación y montaje de circuitos integrados y otros dispositivos electrónicos Los componentes proporcionan soporte mecánico, permiten cableado y conexiones eléctricas o aislamiento eléctrico entre varios componentes electrónicos, como circuitos integrados, y proporcionan las características eléctricas requeridas.
Proporciona gráficos de máscara de soldadura para soldadura automatizada y caracteres de identificación y gráficos para inserción, inspección y mantenimiento de componentes.
Después de que los equipos electrónicos adoptan placas impresas, debido a la consistencia de placas impresas similares, se evitan errores de cableado manual y los componentes electrónicos se pueden insertar o instalar, soldar y probar automáticamente, garantizando la calidad de los productos electrónicos. Mejora de la productividad laboral, reducción de costos y mantenimiento facilitado.
2.1.5 Tendencia de desarrollo de las placas de circuito impreso
Las placas impresas se han desarrollado desde placas de una sola capa a placas de doble capa, multicapa y flexibles, y avanzan constantemente hacia altas desarrollo de dirección de precisión, alta densidad y alta confiabilidad. La reducción continua de tamaño, la reducción de costos y la mejora del rendimiento permiten que las placas impresas sigan manteniendo una gran vitalidad en el desarrollo de futuros productos electrónicos.
La tendencia de desarrollo futuro de la tecnología de fabricación de PCB es hacia alta densidad, alta precisión, apertura fina, cables finos, espacios pequeños, alta confiabilidad, transmisión multicapa de alta velocidad y delgadez y ligereza.