Intermedios de niquelado no electrolítico: ¿Qué es el niquelado (2) Características del niquelado no electrolítico?
El niquelado electrolítico se realiza en un electrolito compuesto por sal de níquel (sal principal), sal conductora, tampón de pH y agente humectante, con níquel metálico como ánodo, corriente continua como cátodo y el cátodo (siendo Área de niquelado) deposita una capa uniforme y densa de niquelado. El níquel brillante se obtiene de un baño de revestimiento que contiene un abrillantador, mientras que el níquel oscuro se obtiene de un electrolito que no contiene abrillantador.
El revestimiento no electrolítico, también conocido como revestimiento no eléctrico y revestimiento autocatalítico, se refiere al proceso en el que los iones metálicos en una solución acuosa se reducen y depositan en la superficie de un sustrato sólido mediante un agente reductor bajo ciertas condiciones.
Características, rendimiento y usos del niquelado;
1. La capa de níquel galvanizado tiene alta estabilidad en el aire. Debido a que el níquel metálico tiene una gran capacidad de pasivación, puede formar rápidamente una capa de pasivación extremadamente delgada en la energía superficial.
La membrana puede resistir la corrosión de la atmósfera, los álcalis y algunos ácidos.
2. El niquelado electrolítico tiene cristales extremadamente finos y excelentes propiedades de pulido. El niquelado pulido puede obtener una apariencia brillante como un espejo y, al mismo tiempo, su brillo puede permanecer en el aire durante mucho tiempo. Por lo tanto, las capas galvanizadas se utilizan a menudo para la decoración.
3. La dureza del niquelado es relativamente alta, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del producto. El niquelado se utiliza comúnmente en la industria de la impresión para aumentar la dureza de la superficie del plomo.
Debido a la alta estabilidad química del níquel metálico, algunos equipos químicos suelen utilizar revestimientos de lastre gruesos para evitar la corrosión del medio. Los recubrimientos de níquel también tienen una amplia gama de aplicaciones funcionales, como la reparación de piezas desgastadas y corroídas y el revestimiento localizado mediante técnicas de revestimiento con brocha. Uso de electroformado
Un proceso utilizado en la industria de la impresión para fabricar placas electroformadas, moldes de discos y otros moldes. El niquelado grueso tiene buena resistencia al desgaste y puede usarse como revestimiento abrasivo resistivo. En particular, la galvanoplastia compuesta desarrollada en los últimos años puede depositar un recubrimiento compuesto de níquel con partículas resistentes al desgaste, y su dureza y resistencia al desgaste son mejores que la galvanoplastia.
La capa de níquel es más alta. Si se utiliza grafito o grafito fluorado como partículas dispersas, el recubrimiento compuesto de níquel-grafito o grafito fluorado de níquel obtenido tiene buenas propiedades.
Autolubricante, se puede utilizar como recubrimiento lubricante. El recubrimiento de níquel negro también se usa ampliamente como recubrimiento o revestimiento decorativo para instrumentos ópticos.
4. El niquelado tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar como revestimiento decorativo protector para proteger materiales base en la superficie del acero, piezas fundidas a presión de zinc, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
El material no se corroe ni sirve como decoración brillante; también se utiliza a menudo como revestimiento intermedio para otros revestimientos, sobre los que se recubre una fina capa de cromo o una capa de imitación de oro.
Tiene mejor resistencia a la corrosión y una apariencia más hermosa. En términos de aplicaciones funcionales, el espesor del niquelado de las piezas en industrias especiales es de aproximadamente 1 a 3 mm, lo que puede lograr el propósito de reparación.
Sí. Especialmente moldes de fundición continua, moldes de superficie para componentes electrónicos, moldes de fundición a presión de aleaciones y motores aeroespaciales con formas complejas.
Los componentes y componentes microelectrónicos son muy utilizados en las industrias manufactureras.
5. En galvanoplastia, debido a que el níquel galvanizado tiene muchas propiedades excelentes, su capacidad de procesamiento es superada solo por el zinc galvanizado, y su consumo representa la producción total de níquel.
Alrededor del 10%.
Características, rendimiento y usos del niquelado químico:
1. El espesor uniforme y la buena plateabilidad son una característica importante del niquelado químico y una de las razones de su amplia aplicación.
Evita el espesor desigual de la capa de galvanoplastia causado por la distribución desigual de la corriente. Durante el revestimiento no electrolítico, siempre que la superficie de la pieza entre en contacto con la solución de revestimiento, desaparecerá en la solución de revestimiento.
Las piezas consumibles se pueden reponer a tiempo y el espesor del recubrimiento de las piezas chapadas es básicamente el mismo, incluso en ranuras, huecos y agujeros ciegos.
2. Las piezas galvanizadas no sufren penetración de hidrógeno ni fragilización por hidrógeno, y no es necesario eliminar el hidrógeno después del niquelado no electrolítico.
3. Muchos materiales y piezas tienen mejor resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas que el niquelado.
4. Puede depositarse sobre la superficie de diversos materiales, como acero, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de zinc, aleaciones de aluminio, vidrio, cerámica, plásticos, semiconductores y otros materiales.
Esto crea las condiciones para mejorar el rendimiento de estos materiales.
5. La galvanoplastia general no requiere motores de CC ni equipos de control.
6. La temperatura del tratamiento térmico es baja, siempre que se mantenga por debajo de 400 ℃ durante diferentes momentos, se pueden obtener diferentes resistencias a la corrosión y al desgaste, por lo que es particularmente adecuado.
Recubrimientos funcionales sobre piezas de formas complejas que requieren superficies resistentes al desgaste y a la corrosión.