¿Cuántas características de tolerancia geométrica existen? ¿Cuáles son sus nombres y símbolos?

La tolerancia geométrica generalmente se refiere a la tolerancia de forma y posición. La tolerancia geométrica también se denomina generalmente tolerancia geométrica, incluida la tolerancia de forma y la tolerancia de posición. Cualquier parte está compuesta de puntos, líneas y superficies, y estos puntos, líneas y superficies se denominan elementos. Siempre hay errores entre los elementos reales de las piezas mecanizadas en comparación con los elementos ideales, incluidos errores de forma y errores de posición. Este tipo de error afecta el funcionamiento de los productos mecánicos. Las tolerancias correspondientes deben especificarse durante el diseño y marcarse en el dibujo de acuerdo con los símbolos estándar prescritos.

Las tolerancias geométricas incluyen tolerancias de forma y tolerancias de posición, y las tolerancias de posición incluyen tolerancias de orientación y tolerancias de posicionamiento. Los contenidos específicos y los símbolos de tolerancia se muestran en la siguiente figura:

1. tolerancia

1. El símbolo de rectitud es una línea horizontal corta (-), que es un indicador que limita la cantidad de variación de una línea recta real con respecto a una línea recta ideal. Es un requisito para líneas rectas que no lo son.

2. La planitud, cuyo símbolo es un paralelogramo, es un indicador que limita la cantidad de variación del plano real respecto del plano ideal. Es un requisito para superficies irregulares.

3. Redondez El símbolo es un círculo (○), que es un indicador que limita la cantidad de variación del círculo real con respecto al círculo ideal. Es un requisito de contorno circular dentro de una sección normal (superficie perpendicular al eje) para piezas con superficies cilíndricas (incluidas superficies cónicas y superficies esféricas).

4. Cilindricidad El símbolo es un círculo (/○/) intercalado entre dos barras. Es un índice que limita la variación de la superficie cilíndrica real respecto de la superficie cilíndrica ideal. Controla varios errores de forma dentro de la sección transversal del cilindro y la sección axial, como redondez, rectitud de línea simple, rectitud del eje, etc. La cilindricidad es un índice completo de varios errores de forma de un cilindro.

5. El perfil de línea, cuyo símbolo es una curva convexa (⌒), es un indicador que limita la cantidad de variación de la curva real respecto de la curva ideal. Es el requisito de precisión de forma para curvas no circulares.

6. Contorno de la superficie El símbolo es un semicírculo en la parte superior más una línea horizontal en la parte inferior. Es un índice que limita la cantidad de cambio de la superficie real a la superficie ideal. para la precisión de la forma de la superficie.

2. Tolerancia de orientación

1. El paralelismo (∥) se utiliza para controlar la desviación de dirección del elemento medido (plano o línea recta) en la pieza con respecto al elemento de referencia ( plano o línea recta) El requisito de 0° significa que los elementos medidos deben estar equidistantes del datum.

2. La verticalidad (⊥) se utiliza para controlar la desviación de la dirección del elemento medido (plano o línea recta) en 90° con respecto al elemento de referencia (plano o línea recta) en la pieza. es decir, requiere que el elemento medido tenga La base es de 90°.

3. La inclinación (∠) se utiliza para controlar la desviación del elemento medido (plano o línea recta) en la pieza desde un ángulo determinado (0° a 90°) con respecto al elemento de referencia (plano). o línea recta), es decir, se requiere que el elemento medido esté en un cierto ángulo (excepto 90°) con respecto al dato.

3. Tolerancia de posicionamiento

1. Coaxialidad (◎) se utiliza para controlar el grado de no axialidad entre el eje medido y el eje de referencia que teóricamente debería ser coaxial.

2. El símbolo de simetría son tres líneas horizontales con una línea horizontal en el medio. Generalmente se usa para controlar los elementos medidos (plano central, línea central o eje) y elementos de referencia (plano central, línea central o eje) que teóricamente requieren el primer plano central, línea central o eje).

3. El símbolo de posición es un círculo con dos líneas rectas mutuamente perpendiculares, que se utiliza para controlar el cambio del elemento real que se está midiendo en relación con su posición ideal. La posición ideal está determinada por el dato y. El tamaño teórico correcto.

IV. Tolerancia de descentramiento

1. El símbolo de descentramiento circular es una línea diagonal con una flecha. El descentramiento circular es el movimiento no axial y la rotación del elemento real que se está midiendo. el eje de referencia. La diferencia entre las lecturas máxima y mínima medidas en una dirección dada por un indicador de posición fija.

2. El símbolo de descentramiento total son dos líneas diagonales con flechas. El descentramiento total es la rotación continua del elemento real medido alrededor del eje de referencia sin movimiento axial y, al mismo tiempo, el indicador se mueve continuamente. a lo largo de la línea principal ideal. La diferencia entre las lecturas máxima y mínima medidas por un indicador en una dirección determinada.

Información ampliada

Cuestiones de atención

(1) El contenido de la tolerancia geométrica está representado por un cuadro. El primer cuadro de izquierda a derecha es siempre el. forma de la viñeta de tolerancia, la segunda celda es el valor de tolerancia y la tercera celda y las siguientes son la referencia, incluso si la línea guía se dibuja desde el extremo derecho del cuadro.

(2) Cuando el elemento medido es el elemento central, la flecha debe estar alineada con la línea de dimensión correspondiente. Solo cuando el elemento medido es el eje de un solo segmento o el eje común de cada elemento y el plano central común, la flecha puede apuntar directamente al eje o línea central. Esta marca es muy simple, pero debes prestar atención. el eje común* **El eje no incluye segmentos de eje que no sean elementos medidos. (Se ha abolido el método de marcado de flechas que apuntan al eje o línea central en el nuevo estándar)

(3) Cuando el elemento medido es un elemento de contorno, la flecha que apunta es generalmente perpendicular al elemento. Pero para las tolerancias de redondez, la dirección de la flecha debe ser perpendicular al eje.

(4) Cuando la zona de tolerancia es un círculo o cilindro, se debe agregar el símbolo "Φ" antes del valor de tolerancia, y el valor de tolerancia es el diámetro del círculo o cilindro. Esta situación sólo se da cuando el elemento medido es un eje. La zona de tolerancia de coaxialidad es siempre un cilindro, por lo que el símbolo "Φ" siempre se agrega antes del valor de tolerancia, la perpendicularidad del eje al plano y la posición del eje generalmente usan la zona de tolerancia del cilindro, que debe especificarse; en el valor de tolerancia Agregue también el símbolo "Φ" antes.

(5) Para algunos requisitos adicionales, a menudo se agregan los símbolos correspondientes después del valor de tolerancia. Por ejemplo, el símbolo ( ) indica que el elemento medido solo puede ser convexo en forma de cintura y. tambor, (-) indica que el elemento medido solo puede ser convexo en forma de cintura y tambor. Puede tener forma de silla de montar y cóncavo, (gt;) indica que el error solo puede disminuir gradualmente en la dirección de. el extremo pequeño del símbolo. Si la tolerancia geométrica requiere el cumplimiento de los requisitos físicos máximos, se debe agregar el símbolo ○M.

Se puede utilizar texto encima y debajo del marco para explicaciones adicionales. Por ejemplo, se debe escribir una descripción de la cantidad de elementos medidos encima del cuadro de tolerancia; debajo del cuadro de tolerancia se deben escribir declaraciones explicativas (incluidos los requisitos para los métodos de medición). Por ejemplo: 300 mm desde el extremo del eje; dentro del rango de a, b, etc.

La tolerancia geométrica es el requisito de precisión geométrica para la forma y posición de los elementos de la pieza de trabajo con el fin de cumplir con los requisitos funcionales del producto. La banda de tolerancia geométrica se utiliza para limitar la forma y posición de los elementos reales que se están midiendo.