¿Cuáles son las herramientas y métodos de diseño del sistema de formación Six Sigma?

1. Despliegue de funciones de calidad

El despliegue de funciones de calidad es uno de los métodos más importantes que se deben aplicar para implementar el diseño Six Sigma. Para garantizar que el valor objetivo del diseño sea completamente consistente con los requisitos del cliente y que las especificaciones de las características de calidad satisfagan las necesidades del cliente, en la primera etapa del diseño Six Sigma, se utilizará el método QFD para analizar y determinar el valor objetivo del cliente. necesidades (valor objetivo de diseño) y determinar inicialmente las características de calidad. Al definir productos, es necesario aplicar la tecnología QFD para transformar científicamente las necesidades del cliente en requisitos de diseño y determinar las características críticas de calidad CTQ y las tecnologías de cuello de botella. También puede desempeñar un papel de apoyo en las últimas etapas del desarrollo del producto.

2. Método TRIZ

Los problemas y contradicciones básicos (TRIZ los llama conflictos de sistema y contradicciones físicas) a los que se enfrentan un gran número de invenciones son los mismos, pero los campos técnicos son diferentes. . El sistema TRIZ se desarrolló sobre la base de esta idea. Rompe la inercia psicológica y las limitaciones de conocimiento de nuestro pensamiento, evita la ceguera y las limitaciones en el proceso de innovación y señala la dirección y el enfoque para la resolución de problemas.

3. Diseño experimental avanzado

En la etapa de desarrollo del producto, a menudo nos encontramos con situaciones más complejas al diseñar DOE. Por ejemplo, los parámetros en el modelo de predicción tienen una estructura no lineal y no se pueden utilizar métodos de modelado lineal general, o incluso si la construcción es exitosa, traerá inevitablemente grandes errores en un proceso determinista con solo desviaciones sistemáticas y sin errores aleatorios; Los problemas de ingeniería particularmente destacados son cómo transformar recursos limitados en planes experimentales más efectivos y revelar completamente las características de comportamiento de los factores dentro de un rango específico; Cómo establecer el tipo y nivel de factores según la situación real ya no es algo que las soluciones de diseño tradicionales no puedan tener en cuenta. Al mismo tiempo, puede equilibrar la contradicción entre la precisión del modelo y el presupuesto de recursos, y encontrar rápidamente soluciones experimentales económicamente viables... Estos problemas requieren la ayuda de teorías y métodos de diseño experimental más avanzados (como el diseño no lineal, el diseño de relleno de espacio, diseño personalizado) resolver.

4. Simulación

La simulación, también conocida como simulación, consiste en establecer un modelo matemático o modelo lógico de un sistema o problema de toma de decisiones, y utilizar el modelo para realizar experimentos para obtener comprensión o ayuda del comportamiento del sistema. El proceso de resolución de problemas de decisión.

① Los analistas pueden evaluar el modelo sin construir o completar el sistema o la decisión propuesta, o probar el modelo sin alterar el sistema existente;

② Generalmente es más fácil de entender que muchos otros análisis. métodos.

5. Diseño de tolerancia

Generalmente, cuando el nivel de calidad de cada componente es bajo y el rango de fluctuación de parámetros es grande, el diseño de tolerancia se lleva a cabo después de determinar la combinación de niveles óptimos de controlable. factores. La idea básica del diseño de tolerancias es: de acuerdo con la contribución (impacto) de la fluctuación de cada parámetro a las características de calidad del producto, desde un punto de vista económico, se deben dar tolerancias menores a los parámetros con mayor influencia (como reemplazar con piezas de mayor nivel de calidad).

6. Análisis del modo de falla y del impacto del diseño

DFMEA es adecuado para el análisis del modo de falla y del impacto en la etapa de diseño del producto para identificar diversos problemas de calidad potenciales y factores que afectan la calidad y confiabilidad del producto. Modos de falla, sus peligros y causas (incluidos defectos de diseño, problemas de proceso, factores ambientales, envejecimiento, desgaste y errores de procesamiento, etc.). Después de tomar medidas correctivas a nivel de diseño, proceso y operación, calidad del producto y antiinterferencias. Se mejoran las habilidades.

7. Inspección, uso y mantenimiento, servicios de garantía, ciclo de desarrollo y control de costes, etc. Por lo tanto, para mejorar la satisfacción del cliente durante todo el ciclo de vida del producto, es necesario diseñar para la familia X (DFX) basándose en varios elementos relevantes de X. El llamado DFX significa esencialmente diseñar para todo el ciclo de vida del producto. producto.