Puntos clave de la gestión de la seguridad del gas en empresas metalúrgicas
El objeto de la gestión de la seguridad es la gestión y el control del estado de todas las personas, los objetos y el medio ambiente en la producción. La gestión de la seguridad es un tipo de gestión dinámica. Los siguientes son los puntos clave de la gestión de la seguridad del gas en empresas metalúrgicas que he recopilado para usted. Bienvenido a leer y navegar.
1. Contenido general de la gestión de la seguridad
(1) Debe quedar claro que las agencias especializadas son responsables de la gestión de la seguridad del gas y deben estar equipadas con el personal profesional y técnico correspondiente y los equipos de prueba pertinentes. y suministros de protección.
(2) Se debe establecer y mejorar un sistema sólido de gestión de la seguridad del gas, como gestión regional, evaluación de educación y capacitación, inspección de operaciones laborales, inspección profesional, sistema de gestión de mantenimiento, etc.
(3) El personal involucrado en la producción, almacenamiento, transporte, uso, mantenimiento y revisión de gas debe recibir capacitación sobre conocimientos básicos de seguridad del gas, tecnología de seguridad del gas, métodos de inspección de gas, tecnología de rescate de emergencia por envenenamiento por gas, etc. Sólo después de aprobar el examen se les puede asignar a trabajar.
2. Contenidos de la gestión de la seguridad durante el mantenimiento
El mantenimiento se refiere principalmente al mantenimiento de los sistemas de recuperación, almacenamiento, uso y transporte de gas de hornos de coque, altos hornos y convertidores.
(1) Se deben formular tres planes: primero, el plan de trabajo de mantenimiento; segundo, el plan de cierre y purga de gas; tercero, el plan de reposición de gas; El plan debe incluir la organización y estructura de mando; el contenido y alcance de los procedimientos de mantenimiento y tratamiento de emergencia; Se deben obtener permisos para operaciones relevantes, se debe realizar una confirmación de seguridad y se deben verificar estrictamente los registros para lograr un comando y una prohibición unificados.
(2) La unidad responsable de la construcción debe firmar un acuerdo de producción de seguridad con el propietario y, al mismo tiempo, obtener la aprobación de los departamentos pertinentes y seguir los procedimientos pertinentes. Las empresas constructoras deben ser responsables de su propio trabajo de seguridad.
(3) Antes de realizar el mantenimiento, los operadores deben recibir educación e instrucciones de seguridad específicas.
(4) Los operadores deben usar dispositivos portátiles de alarma de monóxido de carbono. Cuando la concentración de gases nocivos en el ambiente de trabajo excede el estándar o la concentración de oxígeno es insuficiente, se deben usar respiradores de aire u oxígeno y se debe nombrar un tutor de tiempo completo.
(5) El lugar de trabajo debería estar equipado con pasajes de escape y rescate. Las empresas cualificadas deberían organizar camiones de bomberos y ambulancias para que acudan rápidamente al lugar.
(6) No se debe modificar el contenido de los procedimientos de mantenimiento, en caso contrario se deberá realizar una nueva solicitud. Una vez finalizado el proyecto, el responsable lo firma para su confirmación.
(7) Requisitos de construcción:
1. Deben observarse estrictamente durante la construcción las medidas de seguridad individuales establecidas, y los puntos de incendio deben estar equipados con los correspondientes equipos eficaces contra incendios y monóxido de carbono. detectores Cuando se trabaja en equipos o tuberías de gas, se debe equipar un detector portátil de monóxido de carbono y un detector de oxígeno portátil, y se deben tomar medidas de contacto y llamada para confirmar la seguridad, el intervalo de tiempo entre el personal que ingresa a la instalación para trabajar es de al menos 2; horas, y descansan en un lugar sin gas.
2. Operaciones peligrosas con gas, como sacar gas de placas ciegas, sustituir gas por gas, sustituir medidores de profundidad de alto horno, accionar placas de inserción, etc. , no debe realizarse durante tormentas ni de noche durante la operación, los operadores deben usar respiradores de aire de presión positiva o máscaras de gas de aislamiento y deben cumplir con las siguientes regulaciones:
(1 ) Lugar de trabajo Se deben equipar las señales de comunicación necesarias, manómetros de gas y señales de dirección del viento;
(2) No debe haber fuentes de incendio dentro de los 40 metros del lugar de trabajo y se deben tomar medidas de prevención de incendios. El personal ajeno al trabajo deberá permanecer a 40 metros de distancia del lugar de trabajo;
(3) Deberán utilizarse herramientas que no produzcan chispas, como herramientas de cobre o herramientas de hierro recubiertas con suficiente espesor de grasa;
(4) El dispositivo de iluminación solo se puede instalar a 10 metros de distancia del lugar de trabajo;
(5) Los trabajos con gas no deben realizarse en edificios y estructuras como hornos con fuentes de alta temperatura.
3. Al realizar trabajos en caliente, como soldadura de reparación con gas, la presión positiva del gas en la tubería debe mantenerse a no menos de 100 Pa y se debe instalar un manómetro adecuado cerca del punto caliente para monitorear continuamente. la presión y utilizar el intercomunicador para mantenerse en contacto. Si no se puede garantizar la presión especificada, se debe detener la operación inmediatamente.
(8) El corte de gas debe realizarse de la siguiente manera:
1. Confirmar todas las estaciones de bomberos. Utilice dispositivos eficaces y fiables para cerrar las válvulas de entrada de aire y de conductos de instrumentos según lo especificado, y utilice placas ciegas o válvulas de vidrio para cortar de forma fiable los equipos de mantenimiento y los equipos operativos. Abra el tubo de escape en el extremo y asegúrese de que salga el aire del interior.
2. La radiación del terminal deberá estar a 4m por encima del gasoducto, equipo o plataforma, y a no menos de 10m del suelo.
Los tubos radiantes que no se utilizan con frecuencia dentro del taller o a menos de 10 m del taller deben estar más altos que los aleros del edificio y usted debe pararse en la salida de aire superior cuando estén en funcionamiento. Si es necesario, se debe definir una zona de advertencia cerca de la salida de radiación. No debe haber fuentes de incendio en el área y se debe tener cuidado de no permitir que el gas se escape a las casas circundantes.
3. Cuando se cierre el gasoducto del alto horno, introduzca nitrógeno desde detrás de la válvula de la fuente de gas para capturar el gas residual, o abra todos los orificios y utilice ventilación natural o suministro de aire forzado para capturar el gas residual. gas.
4. Cuando el gasoducto de coque o gasoducto se cierra, se puede introducir nitrógeno al comienzo del gasoducto, o se puede introducir gas de alto horno primero para eliminar el gas residual y luego el residual. Se puede eliminar el gas de alto horno.
5. Drene el agua uno por uno de lejos a cerca para expulsar el gas restante en el interior.
6. Realizar pruebas de explosión en el final de la tubería y en cada rincón muerto. Si no hay ignición, detenga el suministro de nitrógeno y abra la boca de acceso para ventilación. Sólo cuando el contenido de oxígeno alcance el 18% y el contenido de monóxido de carbono esté calificado se podrá ingresar al trabajo de la tubería.
(9) La ambición debe ser:
1. Limpiar los escombros en la tubería, contar las herramientas y cerrar las bocas de acceso y los orificios de acceso una vez completado el inventario.
2. Todas las válvulas deben estar intactas y poder cerrarse y abrirse según sea necesario.
3. Llene el escurridor con agua para asegurar la altura requerida del sello de agua y cierre la válvula de drenaje y la válvula del cabezal de prueba.
4. Detener los trabajos en caliente en tuberías y equipos auxiliares. No debe haber fuentes de fuego ni sustancias de alta temperatura por encima de 200 °C alrededor de las tuberías de transmisión de gas.
5. Abra el tubo de descarga al final, introduzca nitrógeno desde el principio del tubo para expulsar el aire y tome muestras para realizar pruebas cerca del tubo de descarga al final hasta que el contenido de oxígeno sea inferior. 2%.
6. Abra la válvula para introducir gas y, al mismo tiempo, detenga la introducción de nitrógeno. Utilice el gas para capturar el nitrógeno y realice una prueba de explosión en el extremo del tubo radiante. veces seguidas, cierre el tubo radiante.
7. Abrir la válvula del conducto del instrumento y restaurar la indicación del instrumento.
8. Los gasoductos que han sido renovados y reacondicionados deben someterse a pruebas de estanqueidad y a una inspección y aceptación exhaustivas antes de que puedan ser inhalados.
(10) Si se descubre una fuga de gas, no correr riesgos a ciegas en las operaciones y operaciones de rescate.
Tres. Contenido de gestión de seguridad en proyectos de reconstrucción y ampliación
Los proyectos de reconstrucción y ampliación se refieren principalmente a la reconstrucción, ampliación y mantenimiento de hornos de coque, altos hornos y convertidores, e implican operaciones cruzadas de sistemas de recuperación de gas. Además de los requisitos pertinentes antes mencionados, también debe ser:
(1) En el caso de proyectos de reconstrucción y ampliación y producción normal, la empresa metalúrgica es la principal responsable de los asuntos de seguridad de producción que involucran ambas partes y asume la responsabilidad de ello. Los asuntos relacionados con la gestión de seguridad de la producción de la empresa y las empresas de construcción deben incluirse en el sistema de gestión de seguridad de la empresa. Por ejemplo, cuando una empresa constructora está construyendo un convertidor, una empresa metalúrgica no puede filtrar gas al lugar de trabajo.
(2) Se debe formular un plan de construcción para definir claramente el contenido del trabajo involucrado, las tareas y responsabilidades de cada unidad, y no se debe cambiar sin una nueva confirmación.
(3) La persona a cargo del proyecto de renovación y ampliación y la persona a cargo del sistema de producción deben ser responsables del contacto uno a uno para evitar que alguien más transmita instrucciones.
(4) Cuando no se hayan completado todos los trabajos de construcción dentro del alcance del proyecto de reconstrucción y expansión y no se haya evacuado a todo el personal, se deben completar todas las pruebas y trabajos de depuración que involucren el sistema de gas, y No se debe organizar ningún contacto con el sistema de producción.
(5) Las instalaciones de gas después de los proyectos de reconstrucción y expansión deben ser inspeccionadas y aceptadas. Sólo pueden ponerse en funcionamiento después de que se haya demostrado que cumplen con los requisitos de seguridad y se establecen y mejoran las reglas y regulaciones de seguridad de los gasoductos después de la reconstrucción. y la expansión deben pasar la prueba de estanqueidad. Puede entregarse para su uso sólo después de la prueba y la inspección y aceptación exhaustivas. La aceptación de las instalaciones de gas deberá ser atendida por el departamento de seguridad de los usuarios de gas.
IV.Contenidos de la inspección de seguridad de las instalaciones gasistas
(1) Disposiciones generales.
1. Todos los equipos de gas principales, válvulas, tuberías de alivio y bastidores de tuberías deben estar numerados, y los números deben marcarse en lugares obvios.
2. Existe riesgo de fuga de gas en plataformas, talleres, etc. , deberán preverse dos entradas y salidas en direcciones opuestas.
3. Se deben colgar señales de advertencia llamativas en varios lugares de trabajo relacionados con el gas.
4. Las instalaciones auxiliares de gas deben mantenerse intactas y eficaces.
5. Respecto a la corrosión del equipo, espesor de pared de tubería, elevación de soporte, etc. , concéntrese en la inspección una vez al año y registre el estado de la inspección.
6. La concentración de monóxido de carbono en áreas de gas peligroso (como sótanos, estaciones de presurización, zanjas, altos hornos calientes y diversas instalaciones generadoras de gas) debe medirse periódicamente y se deben instalar dispositivos de monitoreo de monóxido de carbono. ubicaciones clave.
(2) Utiliza tu energía.
1. Se debe proporcionar un tubo de muestreo delante de la válvula del quemador.
2. Los dos hornos deberán estar equipados con tubos radiantes independientes.
3. Hay una marca de interruptor obvia en la cabeza de la válvula del quemador.
4. Antes de la válvula del quemador, se encuentra un cabezal de drenaje o escape.
5. La válvula es hermética, flexible y sin fugas.
6. El conducto de aire de combustión está equipado con una membrana a prueba de explosiones y un dispositivo de alarma de baja presión.
(3) Tubería.
1. Los principales gasoductos en el área de la fábrica deben estar marcados con direcciones y tipos de flujo de gas obvios.
2. Se deben colgar señales de advertencia en todos los lugares donde pueda haber fugas de gas.
3. No hay fugas visibles en el cuerpo de la tubería (incluyendo bridas, válvulas y accesorios).
4. Cuando tuberías de gas, tuberías de agua, tuberías de calefacción, tuberías de combustible y tuberías de gas no combustible se coloquen sobre el mismo pilar o soporte, su distancia libre vertical no debe ser inferior a 250 mm.
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